【技术实现步骤摘要】
一种脱模机
本申请涉及脱模
，特别是涉及一种脱模机。
技术介绍
在管状物生产中，常采用拉拔机配合外模芯拉制成型，使管状物变形贴合模芯表面形状，从而达到管状物的生产目的。本申请的专利技术人在长期的研发中发现，在精密管状物的生产过程中，特别是异型管的生产过程中，拉制完成后内模芯会停留在管状物内部难以取出。
技术实现思路
本申请主要解决的技术问题是提供一种脱模机，以提高管状物的脱模效率。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种脱模机。该脱模机用于管状物脱模，该脱模机包括：滚松装置，用于对管状物的表面进行滚压，以使管状物中的内模芯与管状物的内表面分离；驱动装置，与滚松装置连接，驱动装置用于驱动滚松装置工作。本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请实施例脱模机用于管状物脱模，该脱模机包括：滚松装置，用于对管状物的表面进行滚压，以使管状物中的内模芯与管状物的内表面分离；驱动装置，与滚松装置连接，驱动装置用于驱动滚松装置工作。本申请实施例通过滚松装置对管状物的表面进行滚压...
【技术保护点】
1.一种脱模机，其特征在于，用于管状物脱模，所述脱模机包括：/n滚松装置，用于对所述管状物的表面进行滚压，以使所述管状物中的内模芯与所述管状物的内表面分离；/n驱动装置，与所述滚松装置连接，所述驱动装置用于驱动所述滚松装置工作。/n
【技术特征摘要】
1.一种脱模机，其特征在于，用于管状物脱模，所述脱模机包括：
滚松装置，用于对所述管状物的表面进行滚压，以使所述管状物中的内模芯与所述管状物的内表面分离；
驱动装置，与所述滚松装置连接，所述驱动装置用于驱动所述滚松装置工作。
2.根据权利要求1所述的脱模机，其特征在于，所述滚松装置包括多个滚轮，所述多个滚轮之间形成容置腔，所述容置腔用于容置所述管状物，所述滚轮对所述管状物的表面进行滚压。
3.根据权利要求2所述的脱模机，其特征在于，所述滚轮包括：
主动滚轮，所述主动滚轮与所述驱动装置连接，所述主动滚轮设置在所述容置腔的相对两侧，所述主动滚轮在所述驱动装置的驱动下夹持所述管状物，所述容置腔相对两侧的所述主动滚轮沿相反方向滚动，以使所述管状物移动；
从动滚轮，所述从动滚轮设置在所述容置腔的相对两侧，所述从动滚轮施压于所述管状物，以对所述管状物的表面进行滚压。
4.根据权利要求3所述的脱模机，其特征在于，所述脱模机进一步包括机架和台板，所述台板设置在所述机架上，所述驱动装置设置在所述机架上，所述滚松装置通过固定在所述台板上；
所述脱模机进一步包括壳体，所述壳体罩设在所述台板上，至少所述滚送装置位于所述壳体内。
5.根据权利要求4所述的脱模机，其特征在于，所述脱模机进一步包括第一固定座、第二固定座及固定板，所述第一固定座和所述第二固定座均设置有与所述容置腔连通的通孔，所述主动滚轮设置在所述第一固定座的通孔内，所述从动滚轮设置在所述第二固定座的通孔内，所述第一固定座及所述第二固定座通过所述固定板固定在所述台板上。
6.根据权利要求5所述的脱模机，其特征在于，所述固定板包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定座及所述第二固定座设置在所述第一固定板及所述第二固定板之间，且所述第一固定板上设置有与所述容置腔导通的进管口，所述第二固定板上设置有与所述容置腔导通的出管口；
所述第二固定座包括固定框、第一固定支架及第二固定支架，所述第一固定支架及所述第二固定支架相对设置在所述固定框内，所述从动滚轮通过转轴与所述第一固定支架或者所述第二固定支架连接。
7.根据权利要求6所述的脱模机，其特征在于，所述滚松装置进一步包括压力调节件，所述固定框的侧壁上设置有通孔，所述压力调节件穿过所述固定框侧壁上的通孔与第一固定支架或者所述第二固定支架连接，所述压力调节件用于调节所述第一固定支架与所述第二固定支架之间的距离，以调节所述容置腔相对两侧的所述从动滚轮之间的距离，从而调节所述从动滚轮施加于所述管状物上的压力；
所述滚松装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晔东，孙春辉，何家欢，
申请(专利权)人：深圳市综科食品智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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