【技术实现步骤摘要】
本技术涉及异型管衬拉，具体为一种全方位自动滚松机。
技术介绍
1、在3c电子产品领域异型管的应用很广，对异型管的成型尺寸精度、表面粗糙度要求也更高，目前圆管固定模拉伸成型工艺分两种：(1)空拉—过渡圆确定，尺寸要求不高的产品；(2)衬拉—尺寸精度要求较高的产品，如扁管、d型管等3c行业精密件的原材料。
2、目前，在衬拉工艺中外模芯和内模芯进行配合使用，中间留有圆管通过的间隙，然而在拉制完成后，内模芯也就相应的抱死在异型管内部难以取出。
3、鉴于此，我们提出一种全方位自动滚松机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种全方位自动滚松机，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种全方位自动滚松机，包括机架，所述机架上设置有台板，所述台板的一侧设置有滚松组件；
4、所述滚松组件包括底板，所述底板四角设置有支撑柱，所述支撑柱顶部连接有顶板，所述支撑柱中间设置有中板，所述底板上固定设置有下滚轮，所述中板设有开口，所述开口内活动有上滚轮，所述上滚轮上端内部设置有弹簧，所述顶板上连接有电缸，所述电缸输出端贯穿顶板与上滚轮连接。
5、优选的，所述机架表面边缘设置有机罩，所述机罩的正面设置为开口，所述机罩的开口处设置有安全光栅，所述机罩的左侧设置触控屏。
6、优选的，所述台板的表面位于滚松组件的左侧横向设置有移动组件，所述移动组件包括安装板。
7、优选的
8、优选的，所述模组上滑动连接有夹持组件。
9、借由上述技术方案，本技术提供了一种全方位自动滚松机。至少具备以下有益效果：
10、(1)、本技术中，当异型管通过本装置后，异型管表面应力得到释放，内模芯与圆管内表面脱离，可手动将内模芯直接抽出，整个过程效率高，不伤及异形管，保证外表面粗糙度值。
11、(2)、本技术通过设置滚松组件、移动组件、夹持组件，可以根据需求，对异型管进行挤压，模组前后快速移动多次，同时夹持组件控制异型管进行角度的切换，实现长度、角度均可任意改变的滚松作用。
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1.一种全方位自动滚松机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有台板(2)，所述台板(2)的一侧设置有滚松组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种全方位自动滚松机，其特征在于：所述机架(1)表面边缘设置有机罩(3)，所述机罩(3)的正面设置为开口，所述机罩(3)的开口处设置有安全光栅(4)，所述机罩(3)的左侧设置触控屏(7)。
3.根据权利要求1所述的一种全方位自动滚松机，其特征在于：所述台板(2)的表面位于滚松组件(6)的左侧横向设置有移动组件(5)，所述移动组件包括安装板(501)。
4.根据权利要求3所述的一种全方位自动滚松机，其特征在于：所述安装板(501)的左侧固定连接有电机(502)，所述安装板(501)的右侧固定连接有模组(503)，所述电机(502)的输出端贯穿安装板(501)与模组(503)连接。
5.根据权利要求4所述的一种全方位自动滚松机，其特征在于：所述模组(503)上滑动连接有夹持组件(8)。
【技术特征摘要】
1.一种全方位自动滚松机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有台板(2)，所述台板(2)的一侧设置有滚松组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种全方位自动滚松机，其特征在于：所述机架(1)表面边缘设置有机罩(3)，所述机罩(3)的正面设置为开口，所述机罩(3)的开口处设置有安全光栅(4)，所述机罩(3)的左侧设置触控屏(7)。
3.根据权利要求1所述的一种全方位自动滚松机，其特征在于：所述台板(2)的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晔东，许礼桂，黄宝锋，何家欢，
申请(专利权)人：深圳市综科食品智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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