本实用新型专利技术提供一种可调节的自动扶梯桁架2D焊接工装，包括平板，所述平板上端左部位置固定定位座，所述定位座上端固定快速夹一，所述平板上端安装框架，所述框架内部设有T形螺母，所述框架上端活动安装滑块，所述滑块上端安装锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过滑块以及框架且延伸至T形螺母内部，所述平板上端右部位置固定辅助定位座，所述辅助定位座上端安装快速夹二，所述框架设在辅助定位座以及定位座之间，本实用新型专利技术结构合理，便于对桁架进行拼接固定，降低了操作难度，提高了加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的自动扶梯桁架2D焊接工装
本技术是一种可调节的自动扶梯桁架2D焊接工装，属于自动扶梯生产
技术介绍
桁架作为扶梯的主要支撑部件，对于扶梯的平稳运行起着决定性的作用，目前绝大多数的生产厂家采用手工拼焊，造成桁架的角度、深度尺寸误差较大，直接影响桁架的支撑能力，间接影响整个扶梯的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可调节的自动扶梯桁架2D焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的扶梯桁架采用手工拼焊，容易造成桁架的角度偏差较大的问题，本技术结构合理，便于对桁架进行拼接固定，降低了操作难度，提高了加工质量为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可调节的自动扶梯桁架2D焊接工装，包括平板，所述平板上端左部位置固定定位座，所述定位座上端固定快速夹一，所述平板上端安装框架，所述框架内部设有T形螺母，所述框架上端活动安装滑块，所述滑块上端安装锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过滑块以及框架且延伸至T形螺母内部，所述平板上端右部位置固定辅助定位座，所述辅助定位座上端安装快速夹二，所述框架设在辅助定位座以及定位座之间。进一步地，所述定位座上端安装辅助垫块，所述辅助垫块设在快速夹一右侧。进一步地，所述辅助定位座上端安装垫块一，所述快速夹二左端安装垫块二，所述垫块一与辅助垫块规格相同。进一步地，所述平板上端固定限位板，所述限位板左端设有定位座以及辅助垫块。进一步地，所述平板上端对称固定两个框架，两个所述框架上端均开设T形槽，所述T形槽内部均安装至少两个滑块。进一步地，所述平板下端四角边缘位置均固定支柱，所述支柱下端均安装地脚板。进一步地，所述滑块前后两端均开设有凹槽，所述凹槽内部均固定铁块，所述滑块侧端设有三角形块，所述三角形块靠近滑块的端面上固定磁铁凸块，所述磁铁凸块延伸至凹槽内部且与铁块贴合。本技术的有益效果：本技术通过定位座以及辅助定位座对扶梯桁架的两个边桁架进行放置，并利用快速夹一以及快速夹二分别进行压紧固定，将扶梯桁架的加强杆放置在两个边桁架之间，并利用滑块进行限位以及固定，从而便于对待焊接的扶梯桁架组装件进行固定夹持，从而便于后续的焊接操作，降低了操作难度，提高了加工质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可调节的自动扶梯桁架2D焊接工装的主视图；图2为本技术一种可调节的自动扶梯桁架2D焊接工装的俯视图；图3为本技术一种可调节的自动扶梯桁架2D焊接工装中T形螺母的示意图；图4为本技术一种可调节的自动扶梯桁架2D焊接工装中三角形块的示意图；图5为本技术一种可调节的自动扶梯桁架2D焊接工装中直梁的示意图；图6为本技术一种可调节的自动扶梯桁架2D焊接工装的组装实施例图。图中：1-快速夹一、2-定位座、3-支柱、4-地脚板、5-横梁、6-直梁、7-辅助定位座、8-垫块一、9-垫块二、10-快速夹二、11-锁紧螺栓、12-滑块、13-框架、14-平板、15-辅助垫块、16-T形螺母、17-三角形块、20-边桁架、121-铁块、171-磁铁凸块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例一：请参阅图1-图3，一种可调节的自动扶梯桁架2D焊接工装，包括平板14，平板14上端左部位置通过内六角螺钉固定定位座2，定位座2上端通过内六角螺钉固定快速夹一1，平板14上端通过螺栓安装框架13，框架13内部设有T形螺母16，框架13上端活动安装滑块12，滑块12上端安装锁紧螺栓11，锁紧螺栓11穿过滑块12以及框架13且延伸至T形螺母16内部，锁紧螺栓11与T形螺母16通过螺纹连接，平板14上端右部位置通过内六角螺钉固定辅助定位座7，辅助定位座7上端通过内六角螺钉安装快速夹二10，框架13设在辅助定位座7以及定位座2之间，通过定位座2以及辅助定位座7对扶梯桁架的两个边桁架21进行放置，并利用快速夹一1以及快速夹二10分别进行压紧固定，将扶梯桁架的加强杆22放置在两个边桁架21之间，并利用滑块12进行限位以及固定，从而便于对待焊接的扶梯桁架组装件进行固定夹持，从而便于后续的焊接操作。定位座2上端通过内六角螺钉安装辅助垫块15，辅助垫块15设在快速夹一1右侧，便于对边桁架21进行支撑。辅助定位座7上端通过内六角螺钉安装垫块一8，快速夹二10左端通过内六角螺钉安装垫块二9，垫块一8与辅助垫块15规格相同，规格相同的垫块一8以及辅助垫块15上端面高度平齐，便于对两个边桁架21进行支撑，且通过更换不同厚度的垫块二9，对由两个间距不同的边桁架21构成的扶梯桁架进行夹持，扩大了使用范围。平板14上端通过螺栓固定限位板20，限位板20左端设有定位座2以及辅助垫块15，限位板20便于对放置在定位座2上端的边桁架21进行限位。平板14上端对称固定两个框架13，两个框架13上端均开设T形槽，T形槽内部均安装至少两个滑块12，至少两个滑块12便于对多个加强杆22进行限位固定。平板14下端四角边缘位置均通过螺栓固定支柱3，支柱3下端均安装地脚板4，支柱3便于对平板14进行支撑。工作原理：扶梯桁架由两个边桁架21以及两个边桁架21之间固定连接的加强杆22构成，人员将两个边桁架21分别放置在定位座2以及辅助定位座7上端，然后利用快速夹一1以及快速夹二10分别进行压紧固定，然后将加强杆22放置在两个边桁架21之间，然后转动锁紧螺栓11，由于锁紧螺栓11通过螺纹与T形螺母16连接，故锁紧螺栓11转动同时向上移动，进而解除对滑块12的压紧，然后前后移动滑块12，滑块12前后移动同时带动锁紧螺栓11以及T形螺母16前后移动，当滑块12移动至与加强杆22接触时，反向转动锁紧螺栓11，实现对滑块12压紧在框架13上端，实现对滑块12的位置进行锁定，利用滑块12对加强杆22进行位置锁定，两个框架13上端分别设有一个滑块12与同一个加强杆22进行限位，且两个滑块12分别设在加强杆22的前端以及后端，以此实现对加强杆22以及边桁架21进行夹持固定，从而便于对需要焊接的扶梯桁架组装件进行固定夹持，从而便于后续的焊接操作。实施例二：请参阅图4，滑块12前后两端均开设有凹槽，凹槽内部均通过粘胶固定铁块121，滑块12侧端设有三角形块17，三角形块17靠近滑块12的端面上固定磁铁凸块171，磁铁凸块171延伸至凹槽内部且与铁块121贴合，加强杆22包括水平加强板以及倾斜加强板，安装水平加强板时，无需安装三角形块17，使水平加强板端面与滑块12的端面贴合即可保证垂直度，安装倾斜加强板时，利用磁铁凸块171对铁块121吸附的效果，使三角形块17与滑块12进行连接，使加强杆22端面与三角形块17倾斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调节的自动扶梯桁架2D焊接工装，包括平板(14)，其特征在于：所述平板(14)上端左部位置固定定位座(2)，所述定位座(2)上端固定快速夹一(1)，所述平板(14)上端安装框架(13)，所述框架(13)内部设有T形螺母(16)，所述框架(13)上端活动安装滑块(12)，所述滑块(12)上端安装锁紧螺栓(11)，所述锁紧螺栓(11)穿过滑块(12)以及框架(13)且延伸至T形螺母(16)内部，所述平板(14)上端右部位置固定辅助定位座(7)，所述辅助定位座(7)上端安装快速夹二(10)，所述框架(13)设在辅助定位座(7)以及定位座(2)之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种可调节的自动扶梯桁架2D焊接工装，包括平板(14)，其特征在于：所述平板(14)上端左部位置固定定位座(2)，所述定位座(2)上端固定快速夹一(1)，所述平板(14)上端安装框架(13)，所述框架(13)内部设有T形螺母(16)，所述框架(13)上端活动安装滑块(12)，所述滑块(12)上端安装锁紧螺栓(11)，所述锁紧螺栓(11)穿过滑块(12)以及框架(13)且延伸至T形螺母(16)内部，所述平板(14)上端右部位置固定辅助定位座(7)，所述辅助定位座(7)上端安装快速夹二(10)，所述框架(13)设在辅助定位座(7)以及定位座(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的自动扶梯桁架2D焊接工装，其特征在于：所述定位座(2)上端安装辅助垫块(15)，所述辅助垫块(15)设在快速夹一(1)右侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种可调节的自动扶梯桁架2D焊接工装，其特征在于：所述辅助定位座(7)上端安装垫块一(8)，所述快速夹二(10)左端安装垫块二(9)，所述垫块一(8)与辅助垫块(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬新辉，
申请(专利权)人：美迪斯电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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