【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工装，具体为可调式电梯门板焊接工装，属于焊接工装。
技术介绍
1、电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备，电梯门板是电梯的主要组成部分之一，主要由不锈钢板加工制作而成，电梯门板的结构主要包括面板、上下封头和加强筋板等结构，在加工时，上下封头和加强筋板均与面板焊接，加强筋的作用主要是增强电梯门板的强度和刚度，以提高电梯门板的安全性能和稳定性，加强筋主要分布在电梯门板表面，在门板上设置加强筋可以有效地提高门板的承载能力和抗变形能力，使得门板在受到外力作用时不易变形或破裂。
2、目前在对加强筋进行焊接时，需要先将面板放置于焊接工装的表面，再将加强筋对称放置于面板的表面，然后对加强筋进行焊接，而现有的焊接工装无法对加强筋的位置进行固定，因此在焊接加强筋时，加强筋往往会出现偏离预设位置的情况，影响加强筋的焊接质量，而且由于加强筋的重量较大，在焊接时不便对加强筋的位置进行调节，为此，提出一种可调式电梯门板焊接工装。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种可调式电梯门板焊接工装，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
2、本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：一种可调式电梯门板焊接工装，包括定位组件，所述定位组件包括两个滑动座、双头丝杆、四个支撑座、定位座、伺服电机、两个定位气缸、定位板、两个滑槽、两个夹板、双头螺杆、传动电机和电动伸缩
3、两个所述滑动座对称螺纹连接于所述双头丝杆的外侧壁，所述定位座固定连接于所述电动伸缩杆的底端，两个所述滑槽对称开设于所述定位座的下表面，两个所述定位板对称滑动连接于两个所述滑槽的内侧壁，所述定位气缸的气缸轴与所述定位板固定连接，所述双头丝杆的前端固定连接于所述伺服电机的输出轴，两个所述夹板对称螺纹连接于所述双头螺杆的外侧壁，所述双头螺杆的前端固定连接于所述传动电机的输出轴，所述双头丝杆的两端对称转动连接于两个所述支撑座的相邻面，所述电动伸缩杆安装于所述滑动座的上方。
4、进一步优选的，所述伺服电机安装于一个所述支撑座的前表面，两个所述定位气缸对称安装于所述定位座的两侧。
5、进一步优选的，所述定位组件还包括两个限位杆、两个导向杆、两个导向柱和两个限位柱；
6、所述滑动座滑动连接于两个所述限位杆的外侧壁，所述限位杆的两端对称固定连接于两个所述支撑座的相邻面，所述伺服电机的电机轴贯穿一个所述支撑座并与所述支撑座转动连接。
7、进一步优选的，两个所述限位柱的底端对称固定连接于所述定位座的上表面，所述限位柱的顶端贯穿所述滑动座的上表面并与所述滑动座滑动连接，所述电动伸缩杆的底端贯穿所述滑动座的下表面并与所述滑动座滑动连接。
8、进一步优选的，两个所述导向杆的两端对称固定连接于所述滑槽的内壁两侧，所述定位板滑动连接于两个所述导向杆的外侧壁，所述定位气缸的气缸轴贯穿一个所述滑槽的内侧壁并与所述定位座滑动连接。
9、进一步优选的，所述夹板滑动连接于两个所述导向柱的外侧壁。
10、进一步优选的，所述支撑座的下表面安装有支撑组件，所述支撑组件包括工作台、两个通槽、支撑轮和控制器；
11、四个所述支撑座的下表面对称固定连接于所述工作台的上表面，两个所述通槽对称开设于所述工作台的上表面。
12、进一步优选的，所述夹板的外侧壁滑动连接于所述通槽的内侧壁，所述导向柱的两端对称固定连接于所述通槽的内前壁和内后壁。
13、进一步优选的，所述双头螺杆的一端转动连接于一个所述通槽的内前壁，所述双头螺杆的另一端转动连接于另一个所述通槽的内后壁。
14、进一步优选的，所述控制器安装于一个所述支撑座的前表面，所述支撑轮等距安装于所述工作台的上表面，所述传动电机安装于所述工作台的前表面，两个所述夹板的相邻面均固定连接有防滑垫。
15、本专利技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本专利技术通过传动电机带动双头螺杆，通过夹板可以自动将电梯面板调节至工作台的中间位置，通过两个定位气缸推动两个定位板对加强筋板进行夹持，在伺服电机的驱动下，定位座通过两个定位板带动加强筋板移动，此时可以对加强筋板的位置进行调节，在调节位置时加强筋板始终对称位于电梯面板的表面，通过电动伸缩杆推动定位座，可以使加强筋板与电梯面板紧密贴合，进而此时两个加强筋板的位置固定，在焊接时提高了加强筋板的焊接质量。
16、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
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1.一种可调式电梯门板焊接工装，包括定位组件（101），其特征在于：所述定位组件（101）包括两个滑动座（11）、双头丝杆（12）、四个支撑座（14）、定位座（15）、伺服电机（16）、两个定位气缸（17）、定位板（18）、两个滑槽（19）、两个夹板（21）、双头螺杆（23）、传动电机（25）和电动伸缩杆（26）；
2.根据权利要求1所述的一种可调式电梯门板焊接工装，其特征在于：所述伺服电机（16）安装于一个所述支撑座（14）的前表面，两个所述定位气缸（17）对称安装于所述定位座（15）的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种可调式电梯门板焊接工装，其特征在于：所述定位组件（101）还包括两个限位杆（13）、两个导向杆（20）、两个导向柱（24）和两个限位柱（27）；
4.根据权利要求3所述的一种可调式电梯门板焊接工装，其特征在于：两个所述限位柱（27）的底端对称固定连接于所述定位座（15）的上表面，所述限位柱（27）的顶端贯穿所述滑动座（11）的上表面并与所述滑动座（11）滑动连接，所述电动伸缩杆（26）的底端贯穿所述滑动座（11）的下表面并与
5.根据权利要求3所述的一种可调式电梯门板焊接工装，其特征在于：两个所述导向杆（20）的两端对称固定连接于所述滑槽（19）的内壁两侧，所述定位板（18）滑动连接于两个所述导向杆（20）的外侧壁，所述定位气缸（17）的气缸轴贯穿一个所述滑槽（19）的内侧壁并与所述定位座（15）滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种可调式电梯门板焊接工装，其特征在于：所述夹板（21）滑动连接于两个所述导向柱（24）的外侧壁。
7.根据权利要求3所述的一种可调式电梯门板焊接工装，其特征在于：所述支撑座（14）的下表面安装有支撑组件（301），所述支撑组件（301）包括工作台（31）、两个通槽（32）、支撑轮（33）和控制器（34）；
8.根据权利要求7所述的一种可调式电梯门板焊接工装，其特征在于：所述夹板（21）的外侧壁滑动连接于所述通槽（32）的内侧壁，所述导向柱（24）的两端对称固定连接于所述通槽（32）的内前壁和内后壁。
9.根据权利要求8所述的一种可调式电梯门板焊接工装，其特征在于：所述双头螺杆（23）的一端转动连接于一个所述通槽（32）的内前壁，所述双头螺杆（23）的另一端转动连接于另一个所述通槽（32）的内后壁。
10.根据权利要求7所述的一种可调式电梯门板焊接工装，其特征在于：所述控制器（34）安装于一个所述支撑座（14）的前表面，所述支撑轮（33）等距安装于所述工作台（31）的上表面，所述传动电机（25）安装于所述工作台（31）的前表面，两个所述夹板（21）的相邻面均固定连接有防滑垫（22）。
...【技术特征摘要】
1.一种可调式电梯门板焊接工装，包括定位组件（101），其特征在于：所述定位组件（101）包括两个滑动座（11）、双头丝杆（12）、四个支撑座（14）、定位座（15）、伺服电机（16）、两个定位气缸（17）、定位板（18）、两个滑槽（19）、两个夹板（21）、双头螺杆（23）、传动电机（25）和电动伸缩杆（26）；
2.根据权利要求1所述的一种可调式电梯门板焊接工装，其特征在于：所述伺服电机（16）安装于一个所述支撑座（14）的前表面，两个所述定位气缸（17）对称安装于所述定位座（15）的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种可调式电梯门板焊接工装，其特征在于：所述定位组件（101）还包括两个限位杆（13）、两个导向杆（20）、两个导向柱（24）和两个限位柱（27）；
4.根据权利要求3所述的一种可调式电梯门板焊接工装，其特征在于：两个所述限位柱（27）的底端对称固定连接于所述定位座（15）的上表面，所述限位柱（27）的顶端贯穿所述滑动座（11）的上表面并与所述滑动座（11）滑动连接，所述电动伸缩杆（26）的底端贯穿所述滑动座（11）的下表面并与所述滑动座（11）滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种可调式电梯门板焊接工装，其特征在于：两个所述导向杆（20）的两端对称固定连接于所述滑槽（19）的内壁两侧，所述定位板（18）滑动连接于两个所...
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