一种点焊设备制造技术

本发明专利技术公开了一种点焊设备，涉及电梯模盒点焊设备领域,包括箱体，所述箱体通过支架结构连接有朝向箱体顶面的压缸，所述压缸的头部固定连接有压头，所述箱体的顶面设置有矩形的开口，内部在对应开口的位置处设置有承压台，所述承压台的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的顶端向上穿出并接触压板，所述承压台顶面滑动连接有正交于承压台的台面的第一承压板与第二承压板，所述第二承压板一端的两侧皆固定连接有固定盒，所述固定盒内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的前端设置有点焊头。本发明专利技术在箱体结构内的承压台上设置升降的压板，在压板的底端连接电动推杆结构，在承压板的一侧设置可调节位置的点焊头，大大提升了电梯模盒的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种点焊设备


[0001]本专利技术涉及电梯模盒点焊设备领域，具体为一种点焊设备。

技术介绍

[0002]对重是电梯曳引系统的一个组成部分，其作用在于减少曳引电动机的功率和曳引轮、蜗轮上的力矩，对重通常由多个对重块组成，对配重块加工时需要使用模盒承载加工配重块的浆料，在模盒内注浆后冷却成型。
[0003]现有技术中在生产时采用冲压裁切设备对钢板进行裁切，将裁切后的钢板折叠后焊接缝隙。
[0004]相关公告号为CN217071231U的中国专利公开了一种电梯模盒上传用点焊设备，包括底座、侧板和顶板，侧板设置在底座和顶板的同一侧，顶板设置在底座的正上方，顶板的上方设有限位槽，限位槽内用于放置裁切完成待焊接的模盒板，模盒板由底部和与底部连接的四边组成，限位槽的中心位置处设有装配槽，装配槽与模盒板的底部相适配，模盒板的底部设置在装配槽的正上方，顶板的下方通过第一气缸设有滑杆，滑杆的下方设有推块，推块设置在模盒板底部的正上方，推块的上方滑动设有用于夹持折叠后模盒板四边的限位件，装配槽内设有剪式升降机。
[0005]针对上述相关技术，现有的用于电梯模盒的点焊设备在实际使用中并不能够很好的适应不同尺寸的模盒，能够加工模盒的尺寸较为单一，且在加工的过程中还是需要人工进行点焊，并不易够做到成型的同时完成缝隙的点焊操作，工作效率较低，工人的劳动量较大。

技术实现思路

[0006]基于此，本专利技术的目的是提供一种点焊设备，以解决现有点焊设备不易在对钢板成型的同时对钢板缝隙进行点焊的技术问题。/>[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种点焊设备，包括箱体，所述箱体通过支架结构连接有朝向箱体顶面的压缸，所述压缸的头部固定连接有压头，所述箱体的顶面设置有矩形的开口，内部在对应开口的位置处设置有承压台，所述承压台的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的顶端向上穿出并接触压板，所述承压台顶面滑动连接有正交于承压台的台面的第一承压板与第二承压板，所述第二承压板一端的两侧皆固定连接有固定盒，所述固定盒内滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的前端设置有点焊头。
[0008]通过采用上述技术方案，在箱体结构内的承压台上设置升降的压板，在压板的底端连接电动推杆结构，在承压板的一侧设置可调节位置的点焊头，使点焊头的尖端对准折叠后钢板的接缝处，对模盒进行冲压成型后，在向上推出模盒的过程中电焊机工作即可便捷的实现对模盒接缝处点焊，大大提升了电梯模盒的生产效率，同时减轻了工人的劳动量。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述压头的侧边皆设置有连接孔，所述压头通过连接孔配合螺钉连接有延长块。
[0010]通过采用上述技术方案，通过在压头上连接不同规格的延长块，能够实现对多种规格模盒的压制成型。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述承压台上设置有供第一承压板与第二承压板滑动的轨道，所述第一承压板与第二承压板的底端皆设置有定位结构。
[0012]通过采用上述技术方案，通过定位结构固定第一承压板与第二承压板的位置，使其保持在所需的位置。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述箱体的前端设置有前板，且后端设置有背板，所述前板与背板上皆设置有吹风方向朝向背板的风机。
[0014]通过采用上述技术方案，通过前板与背板上的风机能够使箱体内点焊头所产生的焊烟大部分沿着风机的出风端排出。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述背板上设置的风机出风端连接有连通管道，所述连通管道的另一端连接设置在箱体底部的废气过滤盒。
[0016]通过采用上述技术方案，通过废气过滤盒对箱体内的焊烟进行过滤处理，大大减少了工人吸入焊烟的量。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述箱体的顶面设置有向下凹陷的凹台。
[0018]通过采用上述技术方案，凹台结构能够使工人更好的将钢板对齐在箱体顶面的所需位置上。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述箱体顶端的四周皆设置有朝向箱体中心的推板结构。
[0020]通过采用上述技术方案，通过推板结构使钢板保持在箱体顶面的中心位置。
[0021]本专利技术进一步设置为，所述第一承压板与第二承压板皆设置有两个，两个所述第一承压板相互平行，两个所述第二承压板相互平行。
[0022]通过采用上述技术方案，两组第一承压板与第二承压板组成了矩形结构，在压头下压的状态下，使钢板被折弯成模盒的形状。
[0023]本专利技术进一步设置为，所述承压台的内部设置有两组导向杆，所述导向杆为伸缩杆结构，且顶端固定连接在压板的底面。
[0024]通过采用上述技术方案，通过导向杆能够使压板平稳的升降。
[0025]本专利技术进一步设置为，所述电动推杆在伸长状态下，所述压板的顶面高于箱体的顶面。
[0026]通过采用上述技术方案，使模盒下端的缝隙也能够被点焊头焊接。
[0027]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0028]1、本专利技术通过在箱体结构内的承压台上设置升降的压板，在压板的底端连接电动推杆结构，在承压板的一侧设置可调节位置的点焊头，使点焊头的尖端对准折叠后钢板的接缝处，对模盒进行冲压成型后，在向上推出模盒的过程中电焊机工作即可便捷的实现对模盒接缝处点焊，大大提升了电梯模盒的生产效率，同时减轻了工人的劳动量；
[0029]2、本专利技术通过设置可调节的承压板，同时在压头的边缘设置连接孔，通过调节承压板之间的间距，同时在压头的边缘连接延长块使压头的面积接近模盒的底面积以达到适应不同尺寸模盒的要求；
[0030]3、本专利技术通过在箱体的前端与后端设置流向相同的风机组，将点焊头设置在箱体的内部，风机组持续工作使点焊模盒时产生的焊烟沿着管道流入设置在箱体底端的过滤盒
内，达到了过滤处理焊烟的效果，避免过多的焊烟向上飘出箱体影响工人的身体健康；
[0031]4、本专利技术通过在箱体顶面的四周设置多组可调节行程的推动气缸，当钢板放在箱体的顶端后，通过多组推动气缸使钢板保持在箱体顶面中心的位置，使模盒的底面与压头相对应，起到了快速定位钢板的目的。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的俯视立体图；
[0033]图2为本专利技术的仰视立体图；
[0034]图3为本专利技术的内视立体图；
[0035]图4为本专利技术的图3中A的放大图；
[0036]图5为本专利技术的承压台内视立体图；
[0037]图6为本专利技术的导向杆正视内视图。
[0038]图中：1、箱体；2、压缸；3、压头；4、延长块；5、承压台；6、电动推杆；7、导向杆；8、压板；9、第一承压板；10、第二承压板；11、固定盒；12、滑动柱；13、点焊头；14、前板；15、背板；16、连通管道；17、废气过滤盒；18、凹台；19、第一定位推板；20、第二定位推板。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点焊设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)通过支架结构连接有朝向箱体(1)顶面的压缸(2)，所述压缸(2)的头部固定连接有压头(3)，所述箱体(1)的顶面设置有矩形的开口，内部在对应开口的位置处设置有承压台(5)，其特征在于：所述承压台(5)的内部设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的顶端向上穿出并接触压板(8)，所述承压台(5)顶面滑动连接有正交于承压台(5)的台面的第一承压板(9)与第二承压板(10)，所述第二承压板(10)一端的两侧皆固定连接有固定盒(11)，所述固定盒(11)内滑动连接有滑动柱(12)，所述滑动柱(12)的前端设置有点焊头(13)。2.根据权利要求1所述的点焊设备，其特征在于：所述压头(3)的侧边皆设置有连接孔，所述压头(3)通过连接孔配合螺钉连接有延长块(4)。3.根据权利要求2所述的点焊设备，其特征在于：所述承压台(5)上设置有供第一承压板(9)与第二承压板(10)滑动的轨道，所述第一承压板(9)与第二承压板(10)的底端皆设置有定位结构。4.根据权利要求1所述的点焊设备，其特征在于：所述箱体(1)的前端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱子源，肖维，
申请(专利权)人：美迪斯电梯有限公司，
类型：发明
国别省市：