一种枢轴工件翻边检测装置，包括有型材框架、下部承载工装结构、上部的动力气缸、支撑机构。平台基体固定在下部承载工装结构上，平台工装通过滑轨与平台基体滑动连接；平台工装上设有侧片支架和中间片支架；侧片支架上安装有侧胀管平台，侧管顶部穿过侧胀管平台通孔并露出，底部固定在平台工装上，侧片放在侧胀管平台上并套在侧管外；中间片支架上安装有中间胀管平台，中间管顶部穿过中间胀管平台通孔并露出，底部固定在平台工装上，中间片放在中间胀管平台上并套在中间管外；动力气缸底部安装有胀管压头，胀管压头分别对应侧管或中间管的位置。本实用新型专利技术通过上述结构提供了一种工人劳动强度低，使用方便，加工精度高的翻边检测装置。
【技术实现步骤摘要】
一种枢轴工件翻边检测装置
本专利技术创造涉及一种自动化装置，具体说，涉及一种针对金属枢轴工件圆形端面胀管并翻边同时自动检测装置。
技术介绍
在汽车座椅制造中，靠背相对与坐垫是需要通过翻转功能的来满足用户的座椅舒适姿态的调整，本次专利技术即针对座椅骨架翻转中心的枢轴端面进行胀管并翻边工艺，实现枢轴轴向端部限位成型工艺。传统生产方法为使用金属铆头通过大力锤击来改变枢轴管端面形状成喇叭口状，这种操作存在以下缺点：作业流程艰苦，存在极大安全隐患，对操作者的心理造成负担。操作繁琐、胀管劳动力大。批量生产中，胀管工序操作复杂，作业时间长，成为整个制造流程中的瓶颈工位，影响整体产出。手工打造成型后质量差异大。胀管作业受力量、准确度、手法影响极大，对操作者熟练程度要求极高，人员配备、作业培训等困难很大。产品质量不均匀，报废率高。同一操作者产出成品差异明显，换班作业质量均一性更加难以保证，原材料浪费严重。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提出了一种枢轴工件翻边检测装置，包括有整体的型材框架、下部承载工装结构、上部的动力气缸、用于支撑动力气缸的支撑机构。平台基体固定在下部承载工装结构上，平台工装通过滑轨与平台基体滑动连接；平台工装上设有侧片支架和中间片支架；侧片支架上安装有侧胀管平台，侧管顶部穿过侧胀管平台通孔并露出，底部固定在平台工装上，侧片放在侧胀管平台上并套在侧管外；中间片支架上安装有中间胀管平台，中间管顶部穿过中间胀管平台通孔并露出，底部固定在平台工装上，中间片放在中间胀管平台上并套在中间管外；上下移动的动力气缸底部安装有胀管压头，推动平台工装，胀管压头分别对应侧管或中间管的位置，胀管压头下压依次加工侧管和中间管。通过上述结构本技术提供了一种枢轴工件翻边检测装置，解决了现有技术中存在的工人劳动成本高、加工精度低、周期长的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种枢轴工件翻边检测装置，包括有整体的型材框架、下部承载工装结构、上部的动力气缸、用于支撑动力气缸的支撑机构，其特征在于：平台基体固定在下部承载工装结构上，平台工装通过滑轨与平台基体滑动连接；平台工装上设有侧片支架和中间片支架；侧片支架上安装有侧胀管平台，侧管顶部穿过侧胀管平台通孔并露出，底部固定在平台工装上，侧片放在侧胀管平台上并套在侧管外；中间片支架上安装有中间胀管平台，中间管顶部穿过中间胀管平台通孔并露出，底部固定在平台工装上，中间片放在中间胀管平台上并套在中间管外；上下移动的动力气缸底部安装有胀管压头，推动平台工装沿滑轨滑动，胀管压头分别对应侧管或中间管的位置，胀管压头下压依次加工侧片和中间片。所述的平台基体侧面设有阻挡块I和阻挡块II，平台工装侧面设有伸出的限位凸起；当限位凸起靠在阻挡块I内侧时，胀管压头与侧管位置对应；推动平台工装沿滑轨移动，当限位凸起靠在挡块II内侧时，胀管压头与中间管位置对应。所述的侧片为左侧片或者右侧片，左侧片与右侧片为对称结构。所述的左侧片和右侧片在侧胀管平台上的安装位置处设置有侧片传感器，所述的侧片传感器为接近传感器。所述的中间片在中间胀管平台上的安装位置处设置有中间片传感器，所述的中间片传感器为接近传感器。所述的侧管两侧设有一对侧管对射传感器，所述的中间管的两侧设有一对中间管对射传感器。所述的动力气缸与胀管压头之间设有回复弹簧。所述支撑机构下部侧面设有压力传感器，动力气缸侧面与压力传感器对应位置处设有下压块。所述的平台工装上开有平台销孔，平台工装侧面设有平台手把。所述的型材框架与下部承载工装结构位置相对的侧面设有安全防护罩，所述的安全防护罩由气缸带动上下移动，安全防护罩下降至挡在平台工装侧面为极限位置，安全防护罩下降的极限位置处设有防护罩传感器。本技术的有益效果为：本技术通过上述结构，提供了一种枢轴工件翻边检测装置，集成了不同型号的胀管工件，对胀管工件进行承载、定位、胀管，翻边等加工，有效的提高了生产效率；而且配合各传感器部件，对加工部件进行检测，生产安全和精准性得到了保证，同时通过动力气缸进行下压加工，降低操作难度，降低了工人劳动强度。附图说明图1为本技术整体生产安装示意图。图2为下部承载工装结构轴侧视图。图3为下部承载工装结构俯视图。图4为动力气缸工作状态示意图。具体实施方式一种枢轴工件翻边检测装置，包括有整体的型材框架1、下部承载工装结构3、上部的动力气缸5、用于支撑动力气缸5的支撑机构2。结构为：平台基体6固定在下部承载工装结构3上，平台工装7通过滑轨8与平台基体6滑动连接；平台工装7上设有侧片支架9和中间片支架10。侧片支架9上安装有侧胀管平台11，侧管12顶部穿过侧胀管平台11通孔并露出，底部固定在平台工装7上，侧片放在侧胀管平台11上并套在侧管12外；所述的侧片为左侧片17或者右侧片18，左侧片17与右侧片18为对称结构。左侧片17和右侧片18在侧胀管平台11上的安装位置处设置有侧片传感器19，所述的侧片传感器19为接近传感器，用于检测左侧片17或右侧片18是否正常安装。侧管12两侧设有一对侧管对射传感器21，当侧管12正常设置在指定位置上时，其两侧的侧管对射传感器21，其中一个发射光束，一个接收光束，当接收部分接收有光束时，说明中间没有物体，没有安装侧管12，当接收不到光束时说明中间有物体，侧管已经安装，由此可得知侧管12安装位置正确。中间片支架10上安装有中间胀管平台13，中间管14顶部穿过中间胀管平台13通孔并露出，底部固定在平台工装7上，中间片15放在中间胀管平台13上并套在中间管14外。所述的中间片15在中间胀管平台13上的安装位置处设置有中间片传感器20，所述的中间片传感器20为接近传感器，用于检测中间片15是否正常安装。中间管14的两侧设有一对中间管对射传感器28，当中间管14安装在指定位置处时，其两侧的中间管对射传感器28，中间管对射传感器28工作方式与侧管对射传感器21相同，由此可得知中间管14安装位置正确。所述的平台基体6侧面设有阻挡块I6-1和阻挡块II6-2，平台工装7侧面设有伸出的限位凸起7-1；当限位凸起7-1靠在阻挡块I6-1内侧时，胀管压头16与侧管12位置对应；推动平台工装7沿滑轨8移动，当限位凸起7-1靠在挡块II6-2内侧时，胀管压头16与中间管14位置对应。上下移动的动力气缸5底部安装有胀管压头16，推动平台工装7，胀管压头16分别对应侧管12或中间管14的位置，胀管压头16下压依次加工侧片和中间片。加工时，可以针对具体需要更换不同的胀管压头16。实际使用时，先采用一种胀管压头对侧面进行加工，之后再换另一种胀管压头对中间片进行加工动力气缸5与胀管压头16之间设有回复弹簧22，起到缓冲撞击的作用。所述支撑机构2下部侧面设有压力传感器23，动力气缸5侧面与压力传感器23对应位置处设有下压块30。当动力气缸5带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种枢轴工件翻边检测装置，包括有整体的型材框架(1)、下部承载工装结构(3)、上部的动力气缸(5)、用于支撑动力气缸(5)的支撑机构(2)，其特征在于：平台基体(6)固定在下部承载工装结构(3)上，平台工装(7)通过滑轨(8)与平台基体(6)滑动连接；平台工装(7)上设有侧片支架(9)和中间片支架(10)；/n侧片支架(9)上安装有侧胀管平台(11)，侧管(12)顶部穿过侧胀管平台(11)通孔并露出，底部固定在平台工装(7)上，侧片放在侧胀管平台(11)上并套在侧管(12)外；中间片支架(10)上安装有中间胀管平台(13)，中间管(14)顶部穿过中间胀管平台(13)通孔并露出，底部固定在平台工装(7)上，中间片(15)放在中间胀管平台(13)上并套在中间管(14)外；/n上下移动的动力气缸(5)底部安装有胀管压头(16)，推动平台工装(7)沿滑轨(8)滑动，胀管压头(16)分别对应侧管(12)或中间管(14)的位置，胀管压头(16)下压依次加工侧片和中间片。/n
【技术特征摘要】
1.一种枢轴工件翻边检测装置，包括有整体的型材框架(1)、下部承载工装结构(3)、上部的动力气缸(5)、用于支撑动力气缸(5)的支撑机构(2)，其特征在于：平台基体(6)固定在下部承载工装结构(3)上，平台工装(7)通过滑轨(8)与平台基体(6)滑动连接；平台工装(7)上设有侧片支架(9)和中间片支架(10)；
侧片支架(9)上安装有侧胀管平台(11)，侧管(12)顶部穿过侧胀管平台(11)通孔并露出，底部固定在平台工装(7)上，侧片放在侧胀管平台(11)上并套在侧管(12)外；中间片支架(10)上安装有中间胀管平台(13)，中间管(14)顶部穿过中间胀管平台(13)通孔并露出，底部固定在平台工装(7)上，中间片(15)放在中间胀管平台(13)上并套在中间管(14)外；
上下移动的动力气缸(5)底部安装有胀管压头(16)，推动平台工装(7)沿滑轨(8)滑动，胀管压头(16)分别对应侧管(12)或中间管(14)的位置，胀管压头(16)下压依次加工侧片和中间片。
2.根据权利要求1所述的一种枢轴工件翻边检测装置，其特征在于：所述的平台基体(6)侧面设有阻挡块I(6-1)和阻挡块II(6-2)，平台工装(7)侧面设有伸出的限位凸起(7-1)；当限位凸起(7-1)靠在阻挡块I(6-1)内侧时，胀管压头(16)与侧管(12)位置对应；推动平台工装(7)沿滑轨(8)移动，当限位凸起(7-1)靠在挡块II(6-2)内侧时，胀管压头(16)与中间管(14)位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种枢轴工件翻边检测装置，其特征在于：所述的侧片为左侧片(17)或者右侧片(18)，左侧片(17)与右侧片(18)为对称结构。
【专利技术属性】
技术研发人员：高尚，吕琦，张旭，
申请(专利权)人：施尔奇汽车系统沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。