一种冲压件钻孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压件钻孔模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座四角之间通过第一导向柱连接，下模座底面中部设置有压紧安装座，压紧安装座上固定有上冲压钻头；下模座内设置有冲压模腔，冲压模腔内设置有升降板，升降板两侧设置有插入导向滑槽内滑动的导向滑块；升降板内平行设置有限位板，限位板底部垂直设置有若干第二导向柱，第二导向柱底部穿出升降板并固定在冲压模腔底部内壁上，第二导向柱外部于升降板与冲压模腔底部之间的部分套设有压缩弹簧；升降板上表面于上冲压钻头正下方固定有下冲压钻头，冲压模腔内于下冲压钻头上方固定有限位支撑板，限位支撑板上对应下冲压钻头位置处设置有往复钻孔。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件钻孔模具
本技术涉及零件加工领域，具体为一种冲压件钻孔模具。
技术介绍
模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压设备在冲压钻孔过程中，均为一次性冲压脱模，冲压件钻孔后容易产生毛刺，还需要进行后期的打磨，增加生产成本，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压件钻孔模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压件钻孔模具，其特征在于，包括上模座和下模座，上模座和下模座四角之间通过第一导向柱连接，下模座底面中部设置有压紧安装座，压紧安装座上固定有上冲压钻头；下模座内设置有冲压模腔，冲压模腔内设置有升降板，冲压模腔两侧内壁对应升降板两侧设置有开口相对的导向滑槽，升降板两侧设置有插入导向滑槽内滑动的导向滑块；升降板为中空结构，升降板内平行设置有限位板，限位板底部垂直设置有若干第二导向柱，第二导向柱底部穿出升降板并固定在冲压模腔底部内壁上，第二导向柱外部于升降板与冲压模腔底部之间的部分套设有压缩弹簧；升降板上表面于上冲压钻头正下方固定有下冲压钻头，冲压模腔内于下冲压钻头上方固定有限位支撑板，限位支撑板上对应下冲压钻头位置处设置有往复钻孔。优选的，第一导向柱底部固定在下模座上，顶部穿过上模座并设置有限位块，上模座四角设置有供第一导向柱穿入的导向孔。优选的，升降板、限位板、第二导向柱均由硬质合金钢材料制成，第二导向柱与限位板为一体成型结构。优选的，升降板底面设置有供第二导向柱穿过的通孔。优选的，上冲压钻头、下冲压钻头、往复钻孔三者在同一直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在下模座内设置下冲压钻头，与上模座内的上冲压钻头对应，在压缩弹簧的作用下，下冲压钻头随上模座开模对冲孔进行逆向钻过，双向钻孔，有效去除钻孔产生的毛刺，保证冲压件的生产质量，节约成本，提高工作效率，适用于小行程的冲压钻孔。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的限位支撑板上的往复钻孔的结构示意图。图中：1、上模座；2、下模座；3、第一导向柱；4、限位块；5、压紧安装座；6、上冲压钻头；7、冲压模腔；8、升降板；9、导向滑槽；10、导向滑块；11、限位板；12、第二导向柱；13、压缩弹簧；14、下冲压钻头；15、限位支撑板；16、往复钻孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种冲压件钻孔模具，包括上模座1和下模座2，上模座1和下模座2四角之间通过第一导向柱3连接，下模座2底面中部设置有压紧安装座5，压紧安装座5上固定有上冲压钻头6；下模座2内设置有冲压模腔7，冲压模腔7内设置有升降板8，冲压模腔7两侧内壁对应升降板8两侧设置有开口相对的导向滑槽9，升降板8两侧设置有插入导向滑槽9内滑动的导向滑块10；升降板8为中空结构，升降板8内平行设置有限位板11，限位板11底部垂直设置有若干第二导向柱12，第二导向柱12底部穿出升降板8并固定在冲压模腔7底部内壁上，第二导向柱12外部于升降板8与冲压模腔7底部之间的部分套设有压缩弹簧13；升降板8上表面于上冲压钻头6正下方固定有下冲压钻头14，冲压模腔7内于下冲压钻头14上方固定有限位支撑板15，限位支撑板15上对应下冲压钻头14位置处设置有往复钻孔16。优选的，第一导向柱3底部固定在下模座2上，顶部穿过上模座1并设置有限位块4，上模座1四角设置有供第一导向柱3穿入的导向孔。优选的，升降板8、限位板11、第二导向柱12均由硬质合金钢材料制成，第二导向柱12与限位板11为一体成型结构，强度大，耐磨耐冲击性能好。优选的，升降板8底面设置有供第二导向柱12穿过的通孔。优选的，上冲压钻头6、下冲压钻头14、往复钻孔16三者在同一直线上。工作原理：冲压时，将冲压件定位在冲压模腔7内，此时压缩弹簧13处于自然状态，下冲压钻头14由限位支撑板15的往复钻孔16上穿出，下冲压钻头14上端抵接在冲压件底部；通过外部驱动机构将上模座1下移，在第一导向柱3的导向作用下，上模座1直至与下模座2紧密贴合，在压力作用下，上冲压钻头6对冲压件进行冲压钻孔，冲压件首先受压对下冲压钻头14产生压力，压缩弹簧13被压缩，直至冲压件与限位支撑板15接触，下冲压钻头14上端位于往复钻孔16内；上冲压钻头6上冲压钻头6和下冲压钻头14的长度大于钻孔的长度，上冲压钻头6继续下移，逐渐穿过冲压件与下冲压钻头14抵接，继续向下穿出往复钻孔16，将下冲压钻头14向下压缩，升降板8沿导向滑槽9下移，上模座1与下模座2紧密贴合时，限位板11恰好与升降板8内壁抵接，上冲压钻头6与下冲压钻头14相抵接出位于限位支撑板15下方，完成第一次钻孔；然后进行开模，上模座1上移，上冲压钻头6由钻孔内拔出，压缩弹簧13反弹，将下冲压钻头14向上顶起，在第二导向柱12的导向作用下，向上穿过往复钻孔16插入冲压件的钻孔内，并穿出，完成第二次钻孔。双向钻孔，有效去除钻孔产生的毛刺，保证冲压件的生产质量，节约成本，提高工作效率，适用于小行程的冲压钻孔。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压件钻孔模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(2)，上模座(1)和下模座(2)四角之间通过第一导向柱(3)连接，下模座(2)底面中部设置有压紧安装座(5)，压紧安装座(5)上固定有上冲压钻头(6)；/n下模座(2)内设置有冲压模腔(7)，冲压模腔(7)内设置有升降板(8)，冲压模腔(7)两侧内壁对应升降板(8)两侧设置有开口相对的导向滑槽(9)，升降板(8)两侧设置有插入导向滑槽(9)内滑动的导向滑块(10)；/n升降板(8)为中空结构，升降板(8)内平行设置有限位板(11)，限位板(11)底部垂直设置有若干第二导向柱(12)，第二导向柱(12)底部穿出升降板(8)并固定在冲压模腔(7)底部内壁上，第二导向柱(12)外部于升降板(8)与冲压模腔(7)底部之间的部分套设有压缩弹簧(13)；/n升降板(8)上表面于上冲压钻头(6)正下方固定有下冲压钻头(14)，冲压模腔(7)内于下冲压钻头(14)上方固定有限位支撑板(15)，限位支撑板(15)上对应下冲压钻头(14)位置处设置有往复钻孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压件钻孔模具，其特征在于，包括上模座(1)和下模座(2)，上模座(1)和下模座(2)四角之间通过第一导向柱(3)连接，下模座(2)底面中部设置有压紧安装座(5)，压紧安装座(5)上固定有上冲压钻头(6)；
下模座(2)内设置有冲压模腔(7)，冲压模腔(7)内设置有升降板(8)，冲压模腔(7)两侧内壁对应升降板(8)两侧设置有开口相对的导向滑槽(9)，升降板(8)两侧设置有插入导向滑槽(9)内滑动的导向滑块(10)；
升降板(8)为中空结构，升降板(8)内平行设置有限位板(11)，限位板(11)底部垂直设置有若干第二导向柱(12)，第二导向柱(12)底部穿出升降板(8)并固定在冲压模腔(7)底部内壁上，第二导向柱(12)外部于升降板(8)与冲压模腔(7)底部之间的部分套设有压缩弹簧(13)；
升降板(8)上表面于上冲压钻头(6)正下方固定有下冲压钻头(14)，冲压模腔(7)内于下冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐松江，
申请(专利权)人：青岛美轮精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37