一种线束端子制造技术

技术编号:23120473 阅读:46 留言:0更新日期:2020-01-15 11:58
本实用新型专利技术提供了一种线束端子,属于电气连接件技术领域,所述线束端子包括端子底板,所述端子底板为一“王”字型金属片,所述端子底板上端两侧翼正面向内卷曲成两个对称的端面呈倒扣瓦状结构的弹性插头,所述端子底板中间两侧翼和下端两侧翼均与所述弹性插头同侧向内弯曲90°形成同轴设置的端面呈U型的第一压线套和第二压线套,所述端子底板的背面沿其纵向中线自上而下还分别设有防脱倒钩、顶紧台和防滑槽,该线束端子,很好地解决了接线端子插接不牢靠的问题,避免因电路连接处发热而诱发电气事故的现象。

A harness terminal

【技术实现步骤摘要】
一种线束端子
本技术属于电气连接件
,具体涉及到一种线束端子。
技术介绍
随着现代工业科技的不断进步,尤其是汽车产业的快速发展,高科技产品的自动化程度越来越高,电气控制装置的安装和维修要求更加快捷方便,电气插接件的种类越来越多,线束端子的用量越来越大,然而,由于接线端子插接不牢靠,导致电路连接处接触不良而发热老化,由此而发生电气故障甚至造成电气火灾的例子屡见不鲜。
技术实现思路
针对上述情况,本技术提供了一种线束端子,很好地解决了接线端子插接不牢靠的问题,避免因电路连接处发热而诱发电气事故的现象。为了实现以上目的,本技术采用如下技术方案:一种线束端子,包括端子底板,所述端子底板为一“王”字型金属片,所述端子底板上端两侧翼正面向内对称卷曲成两个端面呈倒扣瓦状结构的弹性插头,所述端子底板中间两侧翼和下端两侧翼均与所述弹性插头同侧向内弯曲90°形成同轴设置的端面呈U型的第一压线套和第二压线套,所述端子底板的背面沿其纵向中线自上而下还分别设有防脱倒钩、顶紧台和防滑槽。作为优选方案,所述弹性插头作为插接组件的母端,其规格形状和与对接的插接组件的公端相匹配。作为优选方案,所述第二压线套的弧面半径和两侧壁长度大于所述第一压线套的弧面半径弧面半径和两侧壁长度。作为优选方案,所述防脱倒钩为端子底板上冲压成型的横向三角凸起,其一尖端朝向所述弹性插头内侧。作为优选方案,所述顶紧台为端子底板冲压成型的竖向长方凸起,其凸出平面朝向所述弹性插头内侧。作为优选方案,所述防滑槽为端子底板冲压成型的多道横向条纹状凸起,其凸出平面朝向所述第一压线套内侧。作为优选方案,所述第一压线套和第二压线套与所需压接的线束端头相匹配。作为优选方案,所述线束端子外围还设置有形状与线束端子相配合的绝缘橡胶防护套。作为优选方案,所述插接组件插接后,所述母端的防脱倒钩和顶紧台分别与所述公端的扣钩槽和锁紧槽相贴合,防止插接松脱.作为优选方案,所述第一压线套配合压紧所述线束端头的剥露裸线段,第二压线套配合压紧所述线束端头的绝缘带皮段。作为优选方案,所述防滑槽用于增强对线束裸线段的压接摩擦力,有利于防止线束脱落。本技术还包括能够使该线束端子正常使用的其它组件,均为本领域的常规技术手段,另外,本技术中未加限定的装置或组件,均采用本领域的常规技术手段。本技术的有益效果如下:该线束端子,很好地解决了接线端子插接不牢靠的问题,避免因电路连接处发热而诱发电气事故的现象。附图说明图1为实施例的线束端子的正视结构示意图。图2为实施例的线束端子的侧视结构示意图。图3为实施例的线束端子弹性插头A-A的剖面图。图4为实施例的线束端子第一压线套B-B的剖面图。图5为实施例的线束端子第二压线套C-C的剖面图。图6为实施例的插接组件公端结构示意图。图7为实施例的线束端头结构示意图。图8为实施例的防护套结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例,对本技术的技术方案进行清晰完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例,而不是全部的实施例。实施例如图1-8所示,一种线束端子,包括端子底板1,所述端子底板1为一“王”字型金属片,所述端子底板1上端两侧翼正面向内对称卷曲成两个端面呈倒扣瓦状结构的弹性插头2,所述端子底板1中间两侧翼和下端两侧翼均与所述弹性插头2同侧向内弯曲90°形成同轴设置的端面呈U型的第一压线套3和第二压线套4,所述端子底板1的背面沿其纵向中线自上而下还分别设有防脱倒钩5、顶紧台6和防滑槽7。所述弹性插头2作为插接组件的母端,其规格形状和与对接的插接组件的公端8相匹配。所述第二压线套4的弧面半径和两侧壁长度大于所述第一压线套3的弧面半径弧面半径和两侧壁长度。所述防脱倒钩5为端子底板1上冲压成型的横向三角凸起,其一尖端朝向所述弹性插头2内侧。所述顶紧台6为端子底板1冲压成型的竖向长方凸起,其凸出平面朝向所述弹性插头2内侧。所述防滑槽7为端子底板1冲压成型的多道横向条纹状凸起,其凸出平面朝向所述第一压线套3内侧。所述第一压线套3和第二压线套4与所需压接的线束端头9相匹配。所述线束端子外围还设置有形状与线束端子相配合的绝缘橡胶防护套10。所述插接组件插接后,所述母端的防脱倒钩5和顶紧台6分别与所述公端8的扣钩槽81和锁紧槽82相贴合,防止插接松脱。所述第一压线套3配合压紧所述线束端头9的剥露裸线段91,第二压线套4配合压紧所述线束端头的绝缘带皮段92。所述防滑槽7用于增强对线束裸线段91的压接摩擦力,防止线束脱落。以上描述了本技术的实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的实施例,在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下,对于本
的技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种线束端子,包括端子底板(1),其特征在于:所述端子底板(1)为一“王”字型金属片,所述端子底板(1)上端两侧翼正面向内对称卷曲成两个端面呈倒扣瓦状结构的弹性插头(2),所述端子底板(1)中间两侧翼和下端两侧翼均与所述弹性插头(2)同侧向内弯曲90°形成同轴设置的端面呈U型的第一压线套(3)和第二压线套(4),所述端子底板(1)的背面沿其纵向中线自上而下还分别设有防脱倒钩(5)、顶紧台(6)和防滑槽(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束端子,包括端子底板(1),其特征在于:所述端子底板(1)为一“王”字型金属片,所述端子底板(1)上端两侧翼正面向内对称卷曲成两个端面呈倒扣瓦状结构的弹性插头(2),所述端子底板(1)中间两侧翼和下端两侧翼均与所述弹性插头(2)同侧向内弯曲90°形成同轴设置的端面呈U型的第一压线套(3)和第二压线套(4),所述端子底板(1)的背面沿其纵向中线自上而下还分别设有防脱倒钩(5)、顶紧台(6)和防滑槽(7)。


2.根据权利要求1所述的一种线束端子,其特征在于:所述弹性插头(2)作为插接组件的母端,其规格形状和与其对接的插接组件的公端(8)相匹配。


3.根据权利要求1所述的一种线束端子,其特征在于:所述第二压线套(4)的弧面半径和两侧壁长度大于所述第一压线套(3)的弧面半径弧面半径和两侧壁长度。


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【专利技术属性】
技术研发人员:王彦昌于起张文明
申请(专利权)人:鹤壁市骏达汽车部件有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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