带式输送装置及输送系统制造方法及图纸

技术编号:23112008 阅读:30 留言:0更新日期:2020-01-15 08:35
本实用新型专利技术涉及运输装置技术领域,尤其涉及一种带式输送装置及输送系统。带式输送装置包括机架、第一辊、第二辊、套设于第一辊和第二辊的传送带以及用于张紧传送带的张紧辊;第一辊、第二辊和张紧辊均转动连接于机架,且张紧辊能够沿传送带的输送方向摆动。输送系统包括带式输送装置。本实用新型专利技术提供一种带式输送装置及输送系统,以解决现有技术中存在的皮带运输机的皮带跑偏调整不方便的技术问题。

Belt conveyor and conveying system

【技术实现步骤摘要】
带式输送装置及输送系统
本技术涉及运输装置
,尤其是涉及一种带式输送装置及输送系统。
技术介绍
皮带运输机是一种工业上常用的物料传输设备。其中,皮带跑偏是皮带输送机作业过程中最为常见的故障,其危害性极大,主要影响有以下几个方面:1,皮带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加,引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏等问题;2,皮带跑偏造成物料洒落到回程皮带上,引起皮带与滚筒非正常磨损,缩短了滚筒和皮带的使用寿命;3,跑偏皮带在运行时与机架发生非正常摩擦,导致皮带边缘磨损,影响了其使用寿命。4,由于皮带严重时,易造成皮带翻卷物料,致使皮带单侧受力超过皮带纵向拉断力,从而引起皮带横向撕裂等安全隐患。由此可见,在实际运行过程中,皮带跑偏不仅对皮带运输机本身损坏极大,而且存在安全隐患、影响生产效率、输送货物质量等问题。然而,现有技术中,对跑偏的皮带调整不方便。因此,本申请针对上述问题提供一种新的带式输送装置及输送系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带式输送装置,以解决现有技术中存在的皮带运输机的皮带跑偏调整不方便的技术问题。本技术的目的还在于提供一种输送系统,以进一步解决现有技术中存在的皮带运输机的皮带跑偏调整不方便的技术问题。基于上述第一目的,本技术提供一种带式输送装置,包括机架、第一辊、第二辊套设于所述第一辊和所述第二辊的传送带以及用于张紧所述传送带的张紧辊;所述第一辊、所述第二辊和所述张紧辊均转动连接于所述机架,且所述张紧辊能够沿所述传送带的输送方向摆动。进一步地,还包括转动连接于所述机架的主动辊和用于驱动所述主动辊转动的第一驱动电机,所述第一驱动电机安装于所述机架,所述主动辊与所述传送带传动连接。进一步地,所述张紧辊有两个,且两个所述张紧辊分别设置于所述主动辊沿所述传送带输送方向的两侧。进一步地,所述张紧辊包括支撑轴和可转动设置于所述支撑轴上的张紧滚筒;所述支撑轴的一端转动连接于所述机架,另一端滑动连接于机架。进一步地,所述机架上开设有第一槽体,且所述第一槽体沿所述传送带的输送方向延伸;所述支撑轴沿其轴向包括相对应的第一端和第二端,所述第一端转动连接于所述机架,所述第二端插设于所述第一槽体,且能够沿所述第一槽体移动。进一步地,所述机架上开设有与所述第一槽体平行的第二槽体;所述第一端插设于所述第二槽体,且能够在所述第二槽体内转动以及沿所述第二槽体移动;所述第二端能够在所述第一槽体内转动。进一步地,所述第一端通过第一螺纹锁紧件锁紧于所述机架,所述第二端通过第二螺纹锁紧件锁紧于所述机架。进一步地,所述第一螺纹锁紧件和所述机架之间设置有垫圈;和/或,所述第二螺纹锁紧件和所述机架之间设置有垫圈。基于上述第二目的,本技术提供一种输送系统,包括分离装置和所述的带式输送装置;所述分离装置包括连接于所述机架的输料板、转动连接于所述输料板的星盘和驱动连接于所述星盘上的第二驱动电机,所述星盘的周面上均匀设置有多个轮齿;所述第二驱动电机安装于所述输料板,且所述输料板上开设有出料口,所述传送带设置于所述出料口的下游;所述第二驱动电机驱动所述星盘转动时,相邻所述轮齿之间的物料能够随所述星盘转动,且所述物料转动的过程中,能够通过所述出料口输送至所述传送带。进一步地,所述分离装置还包括均固接于所述输料板的进料挡板、出料挡板和侧护板;沿所述星盘的转动方向,所述进料挡板设置于所述出料口的上游,所述出料挡板设置于所述出料口的下游,所述侧护板设置于所述进料挡板和所述出料挡板之间,且与所述星盘之间设置有用于容纳物料的间隙,所述进料挡板与所述侧护板之间形成进料通道。采用上述技术方案,本技术具有如下有益效果:这样的设置,一方面张紧辊能够使传送带张紧,提高传送带的传输效率,在一定程度上防止传送带打滑;另一方面,通过张紧辊的端部沿传送带的输送方向摆动,使张紧辊的端部沿传送带的输送方向移动,从而实现调整输送带的跑偏。例如,传送带的输送面沿垂直于其输送方向的两侧分别为第一侧和第二侧,且张紧辊的可移动端靠近第二侧,张紧辊沿其轴向的两端分别为第一端和第二端,第二端靠近第二侧。当输送带的第一侧向远离张紧辊的第二端的方向跑偏时,通过将张紧辊的第二端向传送带的输送方向的反方向移动,或者将张紧辊的第一端向传送带的输送方向移动,以调整输送带的偏移,使传送带回正;当输送带的第一侧向靠近张紧辊的第二端的方向跑偏时,通过将张紧辊的第二端向传送带的输送方向移动,或者将张紧辊的第一端向传送带的输送方向的反方向移动,以调整输送带的偏移,使传送带回正。该输送系统进一步解决了现有技术中存在的皮带运输机的皮带跑偏调整不方便的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的输送系统的结构示意图;图2为图1所示的输送系统的A部分的局部放大图;图3为本技术实施例提供的输送系统的局部结构示意图(安装罩未全部显示,且盖板未显示的状态);图4为本技术实施例提供的带式输送装置的主视图;图5为本技术实施例提供的带式输送装置的后视图;图6为本技术实施例提供的带式输送装置的轴测图;图7为图6所示的带式输送装置的B部分的局部放大图;图8为本技术实施例提供的带式输送装置的局部结构轴测图(安装罩未全部显示的状态);图9为本技术实施例提供的输送系统中分离装置的局部结构俯视图(盖板未显示的状态)。图标:100-带式输送装置;200-分离装置;300-物料;110-机架;111-第一槽体;112-第二槽体;113-架体;114-安装罩;121-第一辊;122-第二辊;130-张紧辊;140-主动辊;150-传送带;160-第一驱动电机;171-第一螺纹锁紧件;172-第二螺纹锁紧件;173-垫圈;210-输料板;211-出料口;220-星盘;221-轮齿;230-第二驱动电机;240-进料挡板;241-进料通道;250-出料挡板;260-侧护板;270-盖板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带式输送装置,其特征在于,包括机架(110)、第一辊(121)、第二辊(122)、套设于所述第一辊(121)和所述第二辊(122)的传送带(150)以及用于张紧所述传送带(150)的张紧辊(130);/n所述第一辊(121)、所述第二辊(122)和所述张紧辊(130)均转动连接于所述机架(110),且所述张紧辊(130)能够沿所述传送带(150)的输送方向摆动。/n

【技术特征摘要】
1.一种带式输送装置,其特征在于,包括机架(110)、第一辊(121)、第二辊(122)、套设于所述第一辊(121)和所述第二辊(122)的传送带(150)以及用于张紧所述传送带(150)的张紧辊(130);
所述第一辊(121)、所述第二辊(122)和所述张紧辊(130)均转动连接于所述机架(110),且所述张紧辊(130)能够沿所述传送带(150)的输送方向摆动。


2.根据权利要求1所述的带式输送装置,其特征在于,还包括转动连接于所述机架(110)的主动辊(140)和用于驱动所述主动辊(140)转动的第一驱动电机(160),所述第一驱动电机(160)安装于所述机架(110),所述主动辊(140)与所述传送带(150)传动连接。


3.根据权利要求2所述的带式输送装置,其特征在于,所述张紧辊(130)有两个,且两个所述张紧辊(130)分别设置于所述主动辊(140)沿所述传送带(150)输送方向的两侧。


4.根据权利要求1-3任一项所述的带式输送装置,其特征在于,所述张紧辊(130)包括支撑轴和可转动设置于所述支撑轴上的张紧滚筒;所述支撑轴的一端转动连接于所述机架(110),另一端滑动连接于机架(110)。


5.根据权利要求4所述的带式输送装置,其特征在于,所述机架(110)上开设有第一槽体(111),且所述第一槽体(111)沿所述传送带(150)的输送方向延伸;
所述支撑轴沿其轴向包括相对应的第一端和第二端,所述第一端转动连接于所述机架(110),所述第二端插设于所述第一槽体(111),且能够沿所述第一槽体(111)移动。


6.根据权利要求5所述的带式输送装置,其特征在于,所述机架(110)上开设有与所述第一槽体平行的第二槽体(112);
所述第一端插设于所述第二槽体(112),且能够相在所述第二槽体(112)内转动以及沿所述第二槽体(112)移动;
所述第二端能够在所述第一槽体(111)内...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔祥马志鹏王超张旭
申请(专利权)人:苏州誉阵自动化科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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