一种钢管托举平移机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢管传送装置，具体涉及一种钢管托举平移机构，包括设置于机架上的托举架，所述托举架通过下部铰接轴铰接在机架上，所述铰接轴上连接有下部链轮，所述下部链轮通过链条与转动安装在托举架上端的上部链轮传动连接，所述上部链轮处连接平移托板，所述托举架上还设有张紧轮，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：在两链轮之间增加张紧轮，张紧轮通过上下移动调整链条的张紧度，同时，张紧轮的通过滑轴在滑槽内实现上下移动。

A kind of steel pipe lifting translation mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种钢管托举平移机构
本技术涉及一种钢管传送平移装置，具体涉及一种钢管托举平移机构。
技术介绍
钢管在生产过程中需要经生产好的钢管转送至输送辊上，传送到下一工序中，其中需要用到钢管托举平移输送机构，通过平移输送机构的转动将一侧加工好的钢管平移到另一侧的传送辊上，并由传送辊传送，这种传送机构在现有技术中具有很多，例如进口机械设备中的大惠斯顿钢管生产设备，其中就具有这一平移输送机构。但现有的平移输送机构的缺点在于：两链轮之间连接的链条一般通过调节两链轮之间的距离来调节张紧度，采用这种调节方式必然有一侧链轮为可移动状态，长时间调整会造成链轮松动，而这种调节方式会导致链轮位置变动，从而影响与链轮所连接的装置的精确性，进而影响加工过程。因此，开发一种新钢管托举平移机构，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种钢管托举平移机构，以解决现有的钢管托举机构中具有的链轮松动的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管托举平移机构，包括设置于机架上的托举架，所述托举架通过下部铰接轴铰接在机架上，所述铰接轴上连接有下部链轮，所述下部链轮通过链条与转动安装在托举架上端的上部链轮传动连接，所述上部链轮处连接平移托板，所述托举架上还设有张紧轮，所述张紧轮通过同轴连接的滑轴滑动安装在托举架上的滑槽内，所述滑轴上安装有定位装置。在本技术中，作为一种改进，所述定位装置包括沿滑槽设置方向安装在滑槽内的定位轴，所述定位轴外壁上设有螺纹，且带有螺纹的定位轴端部穿过设置在滑轴上的定位孔，使滑轴滑动安装在定位轴上，所述滑轴下方的定位轴外侧套装螺母。在本技术中，作为一种改进，所述滑槽垂直于所在处链条的传送方向设置，所述张紧轮设置在链条环的外侧。在本技术中，作为一种改进，所述定位轴沿滑槽的轴线方向排列设置三个，所述定位孔同样匹配设置三个。在本技术中，作为一种改进，所述定位轴的上端设有直径大于轴部外径端头，所述端头的下端限定滑轴的最高位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)在两链轮之间增加张紧轮，张紧轮通过上下移动调整链条的张紧度，同时，张紧轮的通过滑轴在滑槽内实现上下移动。(2)滑轴滑动安装在滑槽内的定位轴上，并沿定位轴上下移动，移动到指定位置后，通过螺母拧紧，控制高度，实现张紧轮的张紧作用。(3)穿过滑轴的定位轴设置三根，分担一根定位轴的压力，由于张紧轮在张紧过程中具有一个向外拉动的作用力，三根定位轴的设置提高滑轴及定位轴的相互作用力，从而避免采用一根定位轴所造成的定位轴折断等现象发生。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术张紧轮的结构示意图；图3为本技术的结构简示图；图中：1、托举架，2、铰接轴，3、下部链轮，4、上部链轮，5、平移托板，6、张紧轮，7、滑轴，8、滑槽，9、定位轴，10、定位孔，11、端头，12、螺母。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-图3所示，一种钢管托举平移机构，包括设置于机架上的托举架1，所述托举架1一侧的机架为钢管放置架，与钢管放置架相对的托举架1另一侧设有钢管传送机构，通过托举架1将钢管放置架上的钢管平移到钢管传送机构的输送辊上，进行传送。所述托举架1通过下部铰接轴2铰接在机架上，所述托举架1为平板状框架，铰接轴2由设置在机架上的电机带动旋转，铰接轴2同时带动托举架1，通过铰接轴2使托举架1在一定的角度范围内转动，所述的角度范围：α≤180度，所述铰接轴2上连接有下部链轮3，所述下部链轮3连接在铰接轴2的端部，并位于托举架1的前方，下部链轮3与铰接轴2同步转动，所述下部链轮3通过链条与转动安装在托举架1上端的上部链轮4传动连接，所述上部链轮4通过轴套转动安装在托举架1的上端，所述上部链轮4处连接平移托板5，所述平移托板5通过平移机构安装在上部链轮4的连接轴上，平移托板5在跟随托举架1转动的同时也由上部链轮4带动旋转，平移托板5的上端面始终保持水平，平移机构将平移托板5始终保持水平为现有技术中具有的结构，在此不再详细叙述，所述托举架1上还设有张紧轮6，所述张紧轮6为链轮，张紧轮6转动安装在托举架1上，所述滑轴7可沿滑槽8的设置方向移动，且滑轴7的外径与滑槽8的内径相匹配，所述张紧轮6通过同轴连接的滑轴7滑动安装在托举架1上的滑槽8内，所述张紧轮6通过轴套转动安装在滑轴7的端部，所述滑轴7延伸到托举架1中，所述滑轴7上安装有定位装置，所述定位装置限定滑轴7在滑槽8内的位置。所述定位装置包括沿滑槽8设置方向安装在滑槽8内的定位轴9，所述定位轴9为螺杆状，定位轴9的上端连接直径大于轴部外径的端头11，所述端头11的下端限定滑轴7的最高位置，所述定位轴9外壁上设有螺纹，且带有螺纹的定位轴9端部穿过设置在滑轴7上的定位孔10，所述定位孔10为沿径向贯穿滑轴7的通孔，所述定位孔10沿滑轴7的轴线方向设置多个，所述滑轴7通过定位孔10滑动安装在定位轴9上，所述滑轴7下方的定位轴9外侧套装螺母12，通过旋动螺母12，使螺母12与端头11分别固定在滑轴7的两侧，将滑轴7在滑槽8内的位置固定。所述滑槽8垂直于所在处链条的传送方向设置，所述张紧轮6设置在链条环的外侧，张紧轮6向上移动，带动与张紧轮6啮合处的链条内移，从而张紧链条，张紧轮6向下移动，链条松动，恢复张紧度。所述定位轴9沿滑槽8的轴线方向排列设置三个，所述定位孔同样匹配设置三个，在实际应用过程中，张紧轮6与链条传动过程中具有一个外向的作用力，三个定位轴9排列设置，使张紧轮6的受力点由一个变为3个，相对于设置一个定位轴，三个定位轴9的作用力更大，避免一个定位轴9松动且容易损坏，甚至断裂。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管托举平移机构，包括设置于机架上的托举架(1)，所述托举架(1)通过下部铰接轴(2)铰接在机架上，其特征在于：所述铰接轴(2)上连接有下部链轮(3)，所述下部链轮(3)通过链条与转动安装在托举架(1)上端的上部链轮(4)传动连接，所述上部链轮(4)处连接平移托板(5)，所述托举架(1)上还设有张紧轮(6)，所述张紧轮(6)通过同轴连接的滑轴(7)滑动安装在托举架(1)上的滑槽(8)内，所述滑轴(7)上安装有定位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管托举平移机构，包括设置于机架上的托举架(1)，所述托举架(1)通过下部铰接轴(2)铰接在机架上，其特征在于：所述铰接轴(2)上连接有下部链轮(3)，所述下部链轮(3)通过链条与转动安装在托举架(1)上端的上部链轮(4)传动连接，所述上部链轮(4)处连接平移托板(5)，所述托举架(1)上还设有张紧轮(6)，所述张紧轮(6)通过同轴连接的滑轴(7)滑动安装在托举架(1)上的滑槽(8)内，所述滑轴(7)上安装有定位装置。


2.根据权利要求1所述的一种钢管托举平移机构，其特征在于：所述定位装置包括沿滑槽(8)设置方向安装在滑槽(8)内的定位轴(9)，所述定位轴(9)外壁上设有螺纹，且带有螺纹的定位轴(9)端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪涛，侯凯凯，朱修军，杜宁波，袁希敏，伦成功，王伟，魏建光，
申请(专利权)人：山东寿光巨能特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37