一种钻头及钻夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻头及钻夹头，所述钻头包括工作部、过渡连接部和圆柱柄部；所述钻夹头包括：钻夹本体、丝杠、推杆螺母、夹爪、壳体以及螺纹端盖，所述丝杠一端可旋转地设置在刀具孔内连接所述钻夹本体，所述推杆螺母通过螺纹设置在所述丝杠上远离所述钻夹本体一端，所述夹爪设置在所述夹爪孔内连接所述推杆螺母，所述壳体固定连接在所述钻夹本体外侧，所述螺纹端盖通过螺纹设置在所述丝杠上远离所述钻夹本体一端，所述壳体靠近所述丝杠一端设置在所述螺纹端盖的一内孔内。本实用新型专利技术提供的钻夹及钻夹头，可防止钻头直径过小折断和打滑，结构简单，夹持钻头牢固，提高了所述钻头的寿命，降低了生产成本。

A kind of bit and drill chuck

【技术实现步骤摘要】
一种钻头及钻夹头
本技术涉及机械加工工艺装备
，尤其是一种钻头及钻夹头。
技术介绍
钻夹头是电动工具行业及机床行业的主要附件之一，广泛应用于手电钻、钻床上。现有的钻夹头是在三个夹爪的外侧加工螺纹齿，三个夹爪的螺纹齿必须匹配，这给加工和管理都带来麻烦，增加了生产和管理成本，并且造成精度和稳定性较差，夹持钻头容易松动。目前，市场供应的机械加工用钻头大多是由工作部和柄部组成。工作部是由切削部分和导向部分组合，柄部根据钻头直径大小不同又分为锥柄和圆柱柄两种，直径等于13毫米及其以下的钻头大多采用圆柱柄。现有的直径小于3毫米标准钻头由于直径小，钻头的夹持面非常窄，在钻削过程中，如果切削量过大，或者钻夹头未夹紧，圆柱柄钻头都会在钻夹里打滑，不仅影响钻削质量，而且会使钻头报废。据统计，因打滑造成钻头损坏占钻头损坏率的30％以上。另外直径小于3毫米的标准钻头因刚性不足很容易折断，需频繁更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻头及钻夹头，以解决小直径的钻头因刚性不足容易折断，钻头的夹持面窄，在钻削过程中容易打滑，以及钻夹头容易松动的问题。为了达到上述目的，本技术提供一种钻夹头，包括：钻夹本体，所述钻夹本体斜向对称地设置有贯通相对的两端的4个夹爪孔，以及贯通相对的两端的刀具孔；丝杠，所述丝杠一端可旋转地设置在所述刀具孔内连接所述钻夹本体，另一端用于连接设备主轴；推杆螺母，所述推杆螺母通过螺纹设置在所述丝杠上远离所述钻夹本体一端；夹爪，所述夹爪设置在所述夹爪孔内，所述夹爪靠近所述丝杠一端连接所述推杆螺母；壳体，所述壳体固定连接在所述钻夹本体外侧，所述壳体靠近所述丝杠一端设置有沿轴线方向的延伸的U型槽；以及螺纹端盖，所述螺纹端盖通过螺纹设置在所述丝杠上远离所述钻夹本体一端，所述壳体靠近所述丝杠一端设置在所述螺纹端盖的一内孔内；当旋转所述壳体，4个所述夹爪并拢，所述夹爪的夹持面形成一方孔，用于夹持钻头的圆柱柄部的方形部分；当所述螺纹端盖靠近所述钻夹本体，所述壳体靠近所述丝杠一端收缩夹紧所述丝杠。可选的，4个所述夹爪沿所述刀具孔圆周方向设置。可选的，所述夹爪的夹持面为两个垂直相交平面。可选的，所述丝杠连接所述钻夹本体一端设置有第一环槽，所述第一环槽内设置有钢珠。可选的，所述夹爪靠近所述丝杠一端设置有第二环槽，所述推杆螺母相应位置设置卡槽，所述夹爪和所述推杆螺母通过所述第二环槽和所述卡槽活动连接。可选的，所述丝杠远离所述螺纹端盖一端设置有钢丝挡圈，以防止所述螺纹端盖从所述丝杠滑脱。本技术还提供一种钻头，所述钻头包括工作部、过渡连接部和圆柱柄部，所述工作部用于钻削，所述圆柱柄部部分切削成方形用于夹持，所述圆柱柄部直径大于所述工作部直径，所述过渡连接部呈锥形连接所述工作部和圆柱柄部。可选的，所述圆柱柄部的方形段设置于所述圆柱柄部的中部。本技术提供了一种钻夹头，用于夹持所述钻头，所述钻夹头包括：丝杠、推杆螺母、夹爪、夹爪、壳体以及螺纹端盖，所述丝杠一端可旋转地设置在刀具孔内连接所述钻夹本体，所述推杆螺母通过螺纹设置在所述丝杠上远离所述钻夹本体一端，所述夹爪设置在所述夹爪孔内连接所述推杆螺母，所述壳体固定连接在所述钻夹本体外侧，所述螺纹端盖通过螺纹设置在所述丝杠上远离所述钻夹本体一端，所述壳体靠近所述丝杠一端设置在所述螺纹端盖的一内孔内，当旋转所述壳体，4个所述夹爪并拢，所述夹爪的夹持面形成一方孔，用于夹持钻头的圆柱柄部的方形部分，当所述螺纹端盖靠近所述钻夹本体，所述壳体靠近所述丝杠一端收缩夹紧所述丝杠。本技术的夹爪外侧不必加工螺纹齿，结构简单易加工，同时丝杠采用胀芯夹紧，丝杠和钻夹本体不易松动。本技术提供的钻头，所述圆柱柄部直径大于所述工作部直径，防止工作部直径过小，夹持时容易打滑和容易折断的问题，多个所述夹爪的夹持面形成一方孔，夹持所述圆柱柄部的方形段，进一步防止所述钻头打滑，提高了所述钻头的寿命，降低了生产成本。附图说明图1是本技术一实施例提供的钻头示意图；图2是本技术一实施例提供的钻夹头示意图；图3是本技术一实施例提供的钻夹头仰视图；图4是本技术一实施例提供的钻夹头和钻头装夹示意图；图5是本技术一实施例提供的壳体示意图；其中：10-钻头，101-圆柱柄部，102-过渡连接部，103-工作部，104方形段，20-钻夹本体，30-夹爪，301-夹持面，302-圆角，40-壳体，401-U型槽，50-推杆螺母，60-螺纹端盖，70-丝杠，701-圆柱台，702-安装孔，80-钢珠。具体实施方式下面将结合示意图对本技术的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。图1是本技术一实施例提供的钻头示意图，图2是本技术一实施例提供的钻夹头示意图，图3是本技术一实施例提供的钻夹头仰视图，图4是本技术一实施例提供的钻夹头和钻头装夹示意图，图5是本技术一实施例提供的壳体示意图，所述钻头及钻夹头的具体结构如图1-图5所示。如图2-图4所示，所述钻夹头包括：钻夹本体20、丝杠70、推杆螺母50、夹爪30、壳体40以及螺纹端盖60。所述钻夹本体10具有相对的两端，所述钻夹本体10斜向对称地设置有贯通相对的两端的4个夹爪孔，以及贯通相对的两端的沿轴线方向设置的刀具孔，所述夹爪孔一端连通所述刀具孔；所述丝杠70一端可旋转地设置在所述刀具孔内连接所述钻夹本体10，另一端通过安装孔702连接设备主轴，所述设备可以是钻床、铣床等设备；所述丝杠70的外圆柱面上有外螺纹，所述推杆螺母50通过螺纹设置在所述丝杠70上远离所述钻夹本体20一端；所述夹爪30设置在所述夹爪孔内，所述夹爪30靠近所述丝杠70一端连接所述推杆螺母50，所述夹爪30靠近所述丝杠70一端设置有第二环槽，所述推杆螺母50相应位置设置卡槽，所述夹爪30和所述推杆螺母50通过所述第二环槽和所述卡槽活动连接；所述壳体40为一筒状结构，所述壳体40固定连接在所述钻夹本体20外侧，所述壳体40靠近所述丝杠70一端设置有沿轴线方向的延伸的U型槽401；所述螺纹端盖60通过螺纹设置在所述丝杠70上远离所述钻夹本体20一端，所述壳体40靠近所述丝杠70一端设置在所述螺纹端盖的一内孔内。所述丝杠70远离所述钻夹本体20一端同轴设置有圆柱台701，所述壳体40内径大于所述圆柱台701直径，当旋转所述螺纹端盖60靠近所述钻夹本体20，所述螺纹端盖60使所述壳体40靠近所述丝杠70一端收缩，夹紧所述圆柱台701。本技术提供的钻夹头工作原理：旋转所述壳体40，带动与其固定连接的钻夹本体20旋转，所述钻夹本体20与所述丝杠70相对转动，所述夹爪30沿所述夹爪孔滑动，当4个所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻夹头，其特征在于，包括：/n钻夹本体，所述钻夹本体斜向对称地设置有贯通相对的两端的4个夹爪孔，以及贯通相对的两端的刀具孔；/n丝杠，所述丝杠一端可旋转地设置在所述刀具孔内连接所述钻夹本体，另一端用于连接设备主轴；/n推杆螺母，所述推杆螺母通过螺纹设置在所述丝杠上远离所述钻夹本体一端；/n夹爪，所述夹爪设置在所述夹爪孔内，所述夹爪靠近所述丝杠一端连接所述推杆螺母；/n壳体，所述壳体固定连接在所述钻夹本体外侧，所述壳体靠近所述丝杠一端设置有沿轴线方向的延伸的U型槽；以及/n螺纹端盖，所述螺纹端盖通过螺纹设置在所述丝杠上远离所述钻夹本体一端，所述壳体靠近所述丝杠一端设置在所述螺纹端盖的一内孔内；/n当旋转所述壳体，4个所述夹爪并拢，所述夹爪的夹持面形成一方孔，用于夹持钻头的圆柱柄部的方形部分；当所述螺纹端盖靠近所述钻夹本体，所述壳体靠近所述丝杠一端收缩夹紧所述丝杠。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻夹头，其特征在于，包括：
钻夹本体，所述钻夹本体斜向对称地设置有贯通相对的两端的4个夹爪孔，以及贯通相对的两端的刀具孔；
丝杠，所述丝杠一端可旋转地设置在所述刀具孔内连接所述钻夹本体，另一端用于连接设备主轴；
推杆螺母，所述推杆螺母通过螺纹设置在所述丝杠上远离所述钻夹本体一端；
夹爪，所述夹爪设置在所述夹爪孔内，所述夹爪靠近所述丝杠一端连接所述推杆螺母；
壳体，所述壳体固定连接在所述钻夹本体外侧，所述壳体靠近所述丝杠一端设置有沿轴线方向的延伸的U型槽；以及
螺纹端盖，所述螺纹端盖通过螺纹设置在所述丝杠上远离所述钻夹本体一端，所述壳体靠近所述丝杠一端设置在所述螺纹端盖的一内孔内；
当旋转所述壳体，4个所述夹爪并拢，所述夹爪的夹持面形成一方孔，用于夹持钻头的圆柱柄部的方形部分；当所述螺纹端盖靠近所述钻夹本体，所述壳体靠近所述丝杠一端收缩夹紧所述丝杠。


2.根据权利要求1所述的钻夹头，其特征在于，4个所述夹爪沿所述刀具孔圆周方向设置。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢维强，徐健，
申请(专利权)人：四川渝邻汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51