一种活塞耐磨环渗铝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活塞耐磨环渗铝装置，包括渗铝炉，包括机架，所述机架设置在渗铝炉上，且位于渗铝炉上方；驱动机构，所述驱动机构设置在机架上；滑杆，所述滑杆的一端与驱动机构相连接，且一端朝向渗铝炉设置并设有挂钩，所述驱动机构能够带动滑杆朝向渗铝炉方向运动；振动电机，所述振动电机设置在机架上；及滑套，所述滑杆设置在滑套内，并与滑套滑动连接，所述振动电机与滑套相连接。上述一种活塞耐磨环渗铝装置，通过振动能够让耐磨环与铝液充分地接触，提升耐磨环内侧的渗铝效果，提升耐磨环的粘接度。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞耐磨环渗铝装置
本技术涉及活塞生产
，具体涉及一种活塞耐磨环渗铝装置。
技术介绍
铝合金活塞在使用时活塞环与活环槽会发生频繁的撞击，造成环槽磨损严重，影响活塞的使用寿命，而铸铁活塞由于重量太大，对发动机有很多不利影响，因此产生了镶圈活塞。镶圈活塞是在活塞环槽部位用铸铁做一个耐磨镶圈，浇铸活塞时镶铸进去，而活塞的其余部份仍用铝合金，这样的活塞其环槽象铸铁一样耐高温耐磨损，重量像铝合金一样轻。耐磨镶圈又称耐磨环，通常采用高镍奥氏体铸铁制成。由于高镍奥氏体与活塞铝合金基体不能够粘接在一起，因此必须在浇铸活塞前对耐磨环进行渗铝处理，在耐磨环的表面附着一层铝合金，增加耐磨环与活塞铝基体的粘接度。现有技术中，渗铝时将耐磨环放入铝液的过程为上下运动，对耐磨环的内环面渗铝效果差，影响粘接度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提出一种活塞耐磨环渗铝装置，能够让耐磨环沿竖直方向进入铝液后进行振动，使耐磨环的内侧面与铝液充分接触。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种活塞耐磨环渗铝装置，包括渗铝炉，还包括机架，所述机架设置在渗铝炉上，且位于渗铝炉上方；驱动机构，所述驱动机构设置在机架上；滑杆，所述滑杆的一端与驱动机构相连接，且一端朝向渗铝炉设置并设有挂钩，所述驱动机构能够带动滑杆朝向渗铝炉方向运动；振动电机，所述振动电机设置在机架上；及滑套，所述滑杆设置在滑套内，并与滑套滑动连接，所述振动电机与滑套相连接。将耐磨环挂在滑杆的挂钩上，驱动机构带动滑杆朝向下方的渗铝炉运动，耐磨环进入到铝液内，启动振动电机带动滑套振动，滑套带动滑杆振动，使耐磨环在铝液内振动，与铝液充分接触后表呈形成铝膜，驱动机构带动滑杆将耐磨环取出。上述一种活塞耐磨环渗铝装置的有益效果是：通过抖动能够让耐磨环与铝液充分地接触，从而使耐磨环的内侧以及与挂钩接触的部分都能够形成完整的铝膜，提升耐磨环的粘接度。进一步地，所述驱动机构包括减速电机和凸轮，所述减速电机与凸轮相连接，所述滑杆通过连杆与凸轮相连接，所述连杆的两端分别与滑杆和凸轮转动连接。减速电机带动凸轮转动，凸轮通过连杆带动滑杆做直线运动，从而将耐磨环放入到渗铝炉内又取出。进一步地，还包括连接头，所述滑杆通过连接头与连杆相连接，所述连接头上开设有孔径大于滑杆直径的连接孔，所述滑杆穿过连接孔并设有限位块。滑杆设置在连接头内，由于连接孔的孔径大于滑杆，因此滑杆能够在连接头振动，限位块用于将滑杆的顶部设置在连接头内。进一步地，所述滑套的内壁沿周向设有多个减震弹簧，所述减震弹簧的一端与滑套的内壁相连接，另一端设有贴块，所述滑杆与贴块滑动连接。减震弹簧用于减缓对滑杆的振动，由于振动电机的振动幅度较大，减震弹簧能够从多个方向进行减震，避免抖动太大影响耐磨环渗铝。进一步地，所述机架上开设有通孔，所述滑套设置在通孔内，所述滑套的外壁沿周向设有多个支架，并通过支架与通孔相连接，所述支架通过弹性连接件与滑套相连接。支架用于将滑套安装在通孔内，对滑套从多个方向进行支撑，保证装置的稳定性，弹性连接件能够作为滑套抖动时的缓冲件。进一步地，所述弹性连接件为橡胶垫。在抖动时，滑套可将橡胶垫压缩或拉伸。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一实施例提供的一种活塞耐磨环渗铝装置的主视图；图2为图1所示的一种活塞耐磨环渗铝装置的机架的俯视剖视图；图3为图1所示的一种活塞耐磨环渗铝装置的机架的驱动机构的侧视图；附图标记：10-机架、11-渗铝炉、100-通孔、110-支架、120-橡胶垫、20-驱动机构、200-减速电机、210-凸轮、220-连杆、30-滑套、31-滑杆、32-连接头、300-减震弹簧、310-贴块、320-连接孔、330-限位块、40-振动电机。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种活塞耐磨环渗铝装置，包括渗铝炉11、机架10、驱动机构20、振动电机40、滑杆31和滑套30，机架10安装在渗铝炉11上，并位于渗铝炉11正上方，驱动机构20、振动电机40和滑套30均设置在机架10上，将耐磨环挂在滑杆31的底部，驱动电机带动滑杆31向下运动，将耐磨环放入到铝液内，振动电机40通过滑套30带动滑杆31振动，从而使耐磨环能够与铝液充分地接触。具体地，滑杆31插设在滑套30内，并与滑套30滑动连接，滑杆31的顶部与驱动机构20相连接，底部设有挂钩，用于放置耐磨环。滑套30和振动电机40均设置在机架10上，振动电机40与滑套30相连接，可带动滑套30和滑杆31一起振动。由于振动电机40的振动较为剧烈，为了避免影响耐磨环的渗铝效果，如图2所示，滑套30内沿周向设有多个减震弹簧300，减震弹簧300的一端设置在滑套30内壁上，另一端设有贴块310，贴块310呈圆弧状，多个贴块310能够围成圆形状。滑杆31插设在多个贴块310内，并与贴块310滑动连接。滑套30振动时，减震弹簧300能够缓冲掉一部分的力量，减小对滑杆31的振动。在本实施方式中，机架10上开设有通孔100，滑套30设置在通孔100内，并沿周向设有多个支架110，通过支架110与通孔100的内壁相连接。支架110能够对滑套30起到稳固和支撑的作用，提升装置的稳定性。支架110的靠近滑套30的一端通过弹性连接件与滑套30相连接，在本实施方式中，弹性连接件为橡胶垫120。在滑套30振动的时候，橡胶垫120被挤压或拉伸，给滑套30留出了振动的空间。具体地，如图3所示，驱动机构20包括减速电机200、凸轮210和连杆220，减速电机200设置在机架10上，并与凸轮210相连接，连杆220的两端分别与滑杆31和凸轮210转动。减速电机200带动凸轮210转动，在滑套30对滑杆31的限位作用下，连杆220带动滑杆31沿竖直方向往复运动，从而将耐磨环放入到渗铝炉11内再取出。在本实施方式中，滑杆31通过连接头32与连杆220相连接。连接头32上开设有连接孔320，滑杆31从连接孔320穿过，并设有限位块330，连接孔320的孔径大于滑杆31的直径，连接头32与连杆220转动连接。滑杆31与连接孔320之间的间隙能够用于滑杆31的振动，限位块330用于将滑杆31的顶部限制在连接头32内。上述一种活塞耐磨环渗铝装置的工作原理是：将耐磨环套在挂钩上，减速电机200带动凸轮210转动，连杆220带动滑杆31在滑套30内做直线往复运动，从而将耐磨环放入到渗铝炉11的铝液内后再取出。耐磨环进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞耐磨环渗铝装置，包括渗铝炉，其特征在于：还包括机架，所述机架设置在渗铝炉上，且位于渗铝炉上方；/n驱动机构，所述驱动机构设置在机架上；/n滑杆，所述滑杆的一端与驱动机构相连接，且一端朝向渗铝炉设置并设有挂钩，所述驱动机构能够带动滑杆朝向渗铝炉方向运动；/n振动电机，所述振动电机设置在机架上；及/n滑套，所述滑杆设置在滑套内，并与滑套滑动连接，所述振动电机与滑套相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种活塞耐磨环渗铝装置，包括渗铝炉，其特征在于：还包括机架，所述机架设置在渗铝炉上，且位于渗铝炉上方；
驱动机构，所述驱动机构设置在机架上；
滑杆，所述滑杆的一端与驱动机构相连接，且一端朝向渗铝炉设置并设有挂钩，所述驱动机构能够带动滑杆朝向渗铝炉方向运动；
振动电机，所述振动电机设置在机架上；及
滑套，所述滑杆设置在滑套内，并与滑套滑动连接，所述振动电机与滑套相连接。


2.根据权利要求1所述的一种活塞耐磨环渗铝装置，其特征在于：所述驱动机构包括减速电机和凸轮，所述减速电机与凸轮相连接，所述滑杆通过连杆与凸轮相连接，所述连杆的两端分别与滑杆和凸轮转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种活塞耐磨环...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐健，
申请(专利权)人：四川渝邻汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51