本实用新型专利技术公开了一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面TD处理装置，包括底箱、固定箱以及防护箱，本实用新型专利技术在结构上设计简单合理，工作时，将钢材放置到吊篮内，加热器对钢材进行加热，温度传感器对温度进行检测，便于对温度进行准确控制，第四电机带动第二齿轮、第三齿轮转动，使圆板带动连板转动，以防硼砂熔盐及其特种介质产生沉淀；第二电机带动第一齿轮转动，使齿条带动固定块、吊篮上下移动，便于进料和出料；第三电机带动主动齿轮与从动齿轮相啮合，使夹具对吊篮进行夹紧和收放，以防吊篮温度过高，影响装置进行出料；经过出料口便于对硼砂熔盐及其特种介质进行出料，刮片对装置内壁结晶进行清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面TD处理装置
本技术涉及一种表面TD处理装置
，具体是一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面TD处理装置。
技术介绍
TD模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层TD原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛等的金属碳化层。现有的提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面TD处理装置在使用时硼砂熔盐及其特种介质容易产生沉淀，影响装置的使用；不便对装置内部进行清洁；不便对钢材进行出料，工作效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面TD处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面TD处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面TD处理装置，包括底箱、固定箱以及防护箱，所述底箱上端设有固定箱，所述固定箱上端左侧设有防护箱；所述防护箱内设为空腔，所述空腔内下端中心处设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有支撑柱；所述支撑柱上端设有连接块，所述连接块下端左侧设有配重块，所述连接块上端右侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条相啮合；所述齿条下端设有固定块，所述固定块下端中心处设有连杆，所述连杆下端设有连接板；所述连接板后端中心处设有安装箱，所述安装箱内设有第三电机，所述第三电机的输出轴设有主动齿轮，所述主动齿轮左右两侧均设有从动齿轮，所述从动齿轮前端设有夹具，所述夹具下端设有吊篮；所述底箱内下端左侧设有第四电机，所述第四电机的输出轴设有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合；所述第三齿轮内设有空轴，所述空轴上端设有圆板，所述圆板上线性分布有若干个通孔；所述圆板左右两侧均设有安装板，所述安装板另一端设有刮片；所述圆板上端中心处设有加热器，所述圆板上端左侧设有温度传感器。作为本技术进一步的方案：所述支撑柱下端设有圆形滑块，所述圆形滑块下端设有圆形滑轨，所述圆形滑轨下端与所述防护箱固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述连接板内右端设有通槽，所述通槽内左右两侧均设有滑轨，所述滑轨另一端设有滑块，所述滑块与所述齿条固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述空轴下端设有转接头，所述底箱内下端右侧设有风机，所述风机左端经过管道与所述转接头固定连接；所述底箱下端四角均安装有垫块；所述固定箱上端右侧设有出风口，所述固定箱下端右侧设有出料口，所述出风口、出料口上均设有开关阀。作为本技术再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、风机、加热器、温度传感器经过导线与外部电源、控制器电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述加热器的型号为LBN-BNC，所述温度传感器的型号为DS18B20，所述控制器的型号为MM-40MR-12MT-700-FX-A。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术工作时，将钢材放置到吊篮内，加热器对钢材进行加热，温度传感器对温度进行检测，便于对温度进行准确控制，第四电机带动第二齿轮、第三齿轮转动，使圆板带动连板转动，以防硼砂熔盐及其特种介质产生沉淀。2、本技术工作时，第二电机带动第一齿轮转动，使齿条带动固定块、吊篮上下移动，便于进料和出料。3、本技术工作时，第三电机带动主动齿轮与从动齿轮相啮合，使夹具对吊篮进行夹紧和收放，以防吊篮温度过高，影响装置进行出料，便于提高装置的工作效率；经过出料口便于对硼砂熔盐及其特种介质进行出料，刮片对装置内壁结晶进行清洁，使用方便。附图说明图1为一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面TD处理装置的结构示意图。图2为一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面TD处理装置中连接板左视图的结构示意图。图3为一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面TD处理装置中A的结构示意图。图中：底箱1、固定箱2、防护箱3、第一电机4、支撑柱5、第二电机6、第一齿轮7、齿条8、固定块9、连杆10、连接板11、第三电机12、主动齿轮13、从动齿轮14、夹具15、吊篮16、第四电机17、第二齿轮18、第三齿轮19、圆板20、风机21、加热器22、刮片23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面TD处理装置，包括底箱1、固定箱2以及防护箱3，所述底箱1上端设有固定箱2，所述固定箱2上端左侧设有防护箱3；所述防护箱3内设为空腔，所述空腔内下端中心处设有第一电机4，所述第一电机4的输出轴设有支撑柱5；所述支撑柱5上端设有连接块，所述连接块下端左侧设有配重块，所述连接块上端右侧设有第二电机6，所述第二电机6的输出轴设有第一齿轮7，所述第一齿轮7与齿条8相啮合；所述齿条8下端设有固定块9，所述固定块9下端中心处设有连杆10，所述连杆10下端设有连接板11；所述连接板11后端中心处设有安装箱，所述安装箱内设有第三电机12，所述第三电机12的输出轴设有主动齿轮13，所述主动齿轮13左右两侧均设有从动齿轮14，所述从动齿轮14前端设有夹具15，所述夹具15下端设有吊篮16；所述底箱1内下端左侧设有第四电机17，所述第四电机17的输出轴设有第二齿轮18，所述第二齿轮18与第三齿轮19相啮合；所述第三齿轮19内设有空轴，所述空轴上端设有圆板20，所述圆板20上线性分布有若干个通孔；所述圆板20左右两侧均设有安装板，所述安装板另一端设有刮片23；所述圆板20上端中心处设有加热器22，所述圆板20上端左侧设有温度传感器。所述支撑柱5下端设有圆形滑块，所述圆形滑块下端设有圆形滑轨，所述圆形滑轨下端与所述防护箱3固定连接。所述连接板内右端设有通槽，所述通槽内左右两侧均设有滑轨，所述滑轨另一端设有滑块，所述滑块与所述齿条8固定连接。所述空轴下端设有转接头，所述底箱1内下端右侧设有风机21，所述风机21左端经过管道与所述转接头固定连接；所述底箱1下端四角均安装有垫块；所述固定箱2上端右侧设有出风口，所述固定箱2下端右侧设有出料口，所述出风口、出料口上均设有开关阀。所述第一电机4、第二电机6、第三电机12、第四电机17、风机21、加热器22、温度传感器经过导线与外部电源、控制器电性连接。所述加热器22的型号为LBN-BNC，所述温度传感器的型号为DS18B20，所述控制器的型号为MM-40MR-12MT-700-FX-A。本技术的工作原理是：本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面TD处理装置，包括底箱(1)、固定箱(2)以及防护箱(3)，其特征在于，所述底箱(1)上端设有固定箱(2)，所述固定箱(2)上端左侧设有防护箱(3)；所述防护箱(3)内设为空腔，所述空腔内下端中心处设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴设有支撑柱(5)；所述支撑柱(5)上端设有连接块，所述连接块下端左侧设有配重块，所述连接块上端右侧设有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴设有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)与齿条(8)相啮合；所述齿条(8)下端设有固定块(9)，所述固定块(9)下端中心处设有连杆(10)，所述连杆(10)下端设有连接板(11)；所述连接板(11)后端中心处设有安装箱，所述安装箱内设有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出轴设有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)左右两侧均设有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)前端设有夹具(15)，所述夹具(15)下端设有吊篮(16)；所述底箱(1)内下端左侧设有第四电机(17)，所述第四电机(17)的输出轴设有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)与第三齿轮(19)相啮合；所述第三齿轮(19)内设有空轴，所述空轴上端设有圆板(20)，所述圆板(20)上线性分布有若干个通孔；所述圆板(20)左右两侧均设有安装板，所述安装板另一端设有刮片(23)；所述圆板(20)上端中心处设有加热器(22)，所述圆板(20)上端左侧设有温度传感器。/n...
【技术特征摘要】
1.一种提高钢材耐磨性及耐蚀性的表面TD处理装置，包括底箱(1)、固定箱(2)以及防护箱(3)，其特征在于，所述底箱(1)上端设有固定箱(2)，所述固定箱(2)上端左侧设有防护箱(3)；所述防护箱(3)内设为空腔，所述空腔内下端中心处设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴设有支撑柱(5)；所述支撑柱(5)上端设有连接块，所述连接块下端左侧设有配重块，所述连接块上端右侧设有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴设有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)与齿条(8)相啮合；所述齿条(8)下端设有固定块(9)，所述固定块(9)下端中心处设有连杆(10)，所述连杆(10)下端设有连接板(11)；所述连接板(11)后端中心处设有安装箱，所述安装箱内设有第三电机(12)，所述第三电机(12)的输出轴设有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)左右两侧均设有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)前端设有夹具(15)，所述夹具(15)下端设有吊篮(16)；所述底箱(1)内下端左侧设有第四电机(17)，所述第四电机(17)的输出轴设有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)与第三齿轮(19)相啮合；所述第三齿轮(19)内设有空轴，所述空轴上端设有圆板(20)，所述圆板(20)上线性分布有若干个通孔；所述圆板(20)左右两侧均设有安装板，所述安装板另一端设有刮片(23)；所述圆板(20)上端中心处设有加热器(22)，所述圆板(20)上端左侧设有温度传感器。
2.根据权利要求1所述的一种提高钢材耐磨性及耐蚀...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国钦，
申请(专利权)人：江苏华东三和兴模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。