本发明专利技术属于压铸技术领域，尤其是一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具，针对现有技术存在的问题，现提出以下方案，包括支撑架，所述支撑架的顶部外壁固定连接有上液压缸，且上液压缸的底端固定连接有安装块，安装块的底部外壁固定连接有上模板，所述支撑架的一侧外壁固定连接有外支撑箱，且外支撑箱的一侧外壁固定连接有内支撑箱，外支撑箱的底部外壁和内支撑箱的底部外壁均固定连接有底箱，外支撑箱的顶部外壁固定连接有外支撑板，外支撑板的顶部外壁转动连接有脱模转盘，脱模转盘的顶部外壁固定连接有两个环形均匀分布的下模板。本发明专利技术能提高脱模时的安全性，且能节省装填金属粉末的时间，提高压铸的效率。提高压铸的效率。提高压铸的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具
[0001]本专利技术涉及压铸
，尤其涉及一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术，粉末冶金生产过程中，会使用粉末压铸机将制得的金属粉末均匀倒入模具中，并对金属粉末进行模压，从而得到不同形状的产品。
[0003]现有的压铸模具在使用时，由于下模板位于上模板的下方，在压铸完成后，推料组件会将金属零件推出，而后再由工作人员将金属零件由下模板中取出，然而在此过程中，由于工作人员的手部需要伸入到上模板的下方，若设备发生故障则容易导致工作人员受伤，安全性较差。
技术实现思路
[0004]基于现有技术存在的技术问题，本专利技术提出了一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具。
[0005]本专利技术提出的一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具，包括支撑架，所述支撑架的顶部外壁固定连接有上液压缸，且上液压缸的底端固定连接有安装块，安装块的底部外壁固定连接有上模板，所述支撑架的一侧外壁固定连接有外支撑箱，且外支撑箱的一侧外壁固定连接有内支撑箱，外支撑箱的底部外壁和内支撑箱的底部外壁均固定连接有底箱，外支撑箱的顶部外壁固定连接有外支撑板，外支撑板的顶部外壁转动连接有脱模转盘，脱模转盘的顶部外壁固定连接有两个环形均匀分布的下模板，外支撑箱的内部固定连接有用于驱动脱模转盘转动的驱动电机，外支撑箱的一侧设置有脱模组件，内支撑箱的上方设置有进料组件，上模板的下方设置有上料组件。
[0006]优选地，所述脱模组件包括开设于外支撑板顶部外壁的脱模口，且外支撑箱的一侧设置有位于脱模口下方的取料口，脱模口的上方设置有脱模压板，脱模压板通过连接架固定连接在安装块的侧面外壁。
[0007]优选地，所述进料组件包括转动连接于内支撑箱顶部外壁的进料转盘，且进料转盘的顶部外壁开有两个对称分布的圆孔，圆孔的侧面内壁固定连接有料筒，料筒的内部设置有可上下滑动的下顶压模，外支撑板的一侧外壁固定连接有位于进料转盘上方的内支撑板，内支撑板的顶部外壁开有进料口，进料口的上方固定连接有料箱，料箱的底部外壁固定连接有刮料圈，刮料圈的底部与进料转盘的顶部相接触。
[0008]优选地，所述上料组件包括开设于外支撑板顶部外壁的上料口，上料口位于安装块的下方，且上料口与脱模口沿外支撑板圆周对称分布，上料口与进料口沿内支撑板圆周对称分布，支撑架的底部固定连接有与上液压缸相对的下液压缸，下液压缸的顶端固定连接有与下顶压模相对的电磁板。
[0009]优选地，所述脱模转盘的边缘固定连接有齿圈，且齿圈的边缘设置有两组沿脱模
转盘圆周分布的传动齿，进料转盘的顶部外壁固定连接有转块，转块的顶端固定连接有位于内支撑板上方的传动齿轮，传动齿的齿数是传动齿轮齿数的一半。
[0010]优选地，所述进料转盘的顶部外壁固定连接有下定位磁条，且内支撑板的底部外壁固定连接有与下定位磁条相适配的上定位磁条。
[0011]优选地，所述内支撑箱的底部内壁固定连接有导向套，且导向套的侧面内壁设置有可上下滑动的支杆，支杆的顶端延伸至传动齿轮的上方，支杆的顶端固定连接有横杆。
[0012]优选地，所述料箱的出料口外壁固定连接有外圈筒，外圈筒的侧面内壁设置有可上下滑动的滑圈，滑圈的底部外壁固定连接有环形均匀分布的压球，外圈筒的侧面内壁固定连接有位于压球下方的响铜片，滑圈的顶部外壁固定连接有压杆，压杆的顶端固定连接于横杆的一端；
[0013]横杆的另一端底部固定连接有可转动的压轮，脱模转盘的顶部外壁边缘开有环形的圈槽，圈槽的底部固定连接有环形均匀分布的顶块，顶块的竖截面为直角三角形结构，压轮位于顶块的上方。
[0014]优选地，所述安装块的侧面外壁固定连接有支撑块，且支撑块的顶部外壁固定连接有触发壳，触发壳的侧面内壁滑动连接有定位杆，定位杆的底端延伸至支撑块的下方，定位杆的顶端与触发壳的底部内壁之间固定连接有挤压弹簧，触发壳的顶部内壁固定连接有触发开关，下模板的顶部外壁开有与定位杆相对应的定位孔。
[0015]本专利技术中的有益效果为：通过设置进料组件、上料组件和脱模组件，在进行压铸时，由进料组件带动料箱中落下的金属粉末运动到下模板的下方，而后再由上料组件带动金属粉末进入到下模板中进行压铸，压铸完毕后，再由脱模组件带动金属零件运动到取料口上方并将金属零件压入到取料口中，工作人员从取料口中即可将金属零件取出，相较于现有的压铸模具，能提高脱模时的安全性，且能节省装填金属粉末的时间，提高压铸的效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具的背面结构剖视图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具的外支撑箱内部结构示意图；
[0019]图4为本专利技术提出的一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具的内支撑箱局部结构剖视图；
[0020]图5为本专利技术提出的一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具的内支撑板局部结构示意图；
[0021]图6为本专利技术提出的一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具的内支撑箱局部结构示意图；
[0022]图7为图6中A处结构示意图；
[0023]图8为本专利技术提出的一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具的触发壳结构示意图。
[0024]图中：1底箱、2外支撑箱、3支撑架、4内支撑箱、5进料转盘、6内支撑板、7料箱、8上
液压缸、9连接架、10定位孔、11脱模转盘、12齿圈、13脱模压板、14下模板、15取料口、16传动齿、17外支撑板、18下液压缸、19上模板、20触发壳、21支撑块、22定位杆、23挤压弹簧、24触发开关、25安装块、26驱动电机、27转块、28传动齿轮、29下定位磁条、30上定位磁条、31上料口、32脱模口、33进料口、34料筒、35下顶压模、36电磁板、39顶块、40支杆、41压杆、42横杆、43外圈筒、44刮料圈、45导向套、46压轮、47滑圈、48压球、49响铜片。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具，参照图1、图2和图3,，包括支撑架3，支撑架3的顶部外壁固定连接有上液压缸8，上液压缸8的底端固定连接有安装块25，安装块25的底部外壁固定连接有上模板19，支撑架3的一侧外壁固定连接有外支撑箱2，外支撑箱2的一侧外壁固定连接有内支撑箱4，外支撑箱2的底部外壁和内支撑箱4的底部外壁均固定连接有底箱1，外支撑箱2的顶部外壁固定连接有外支撑板17，外支撑板17的顶部外壁转动连接有脱模转盘11，脱模转盘11的顶部外壁固定连接有两个环形均匀分布的下模板14，外支撑箱2的内部固定连接有用于驱动脱模转盘11转动的驱动电机26，外支撑箱2的一侧设置有脱模组件，内支撑箱4的上方设置有进料组件，上模板19的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具，包括支撑架(3)，其特征在于，所述支撑架(3)的顶部外壁固定连接有上液压缸(8)，且上液压缸(8)的底端固定连接有安装块(25)，安装块(25)的底部外壁固定连接有上模板(19)，所述支撑架(3)的一侧外壁固定连接有外支撑箱(2)，且外支撑箱(2)的一侧外壁固定连接有内支撑箱(4)，外支撑箱(2)的底部外壁和内支撑箱(4)的底部外壁均固定连接有底箱(1)，外支撑箱(2)的顶部外壁固定连接有外支撑板(17)，外支撑板(17)的顶部外壁转动连接有脱模转盘(11)，脱模转盘(11)的顶部外壁固定连接有两个环形均匀分布的下模板(14)，外支撑箱(2)的内部固定连接有用于驱动脱模转盘(11)转动的驱动电机(26)，外支撑箱(2)的一侧设置有脱模组件，内支撑箱(4)的上方设置有进料组件，上模板(19)的下方设置有上料组件。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具，其特征在于，所述脱模组件包括开设于外支撑板(17)顶部外壁的脱模口(32)，且外支撑箱(2)的一侧设置有位于脱模口(32)下方的取料口(15)，脱模口(32)的上方设置有脱模压板(13)，脱模压板(13)通过连接架(9)固定连接在安装块(25)的侧面外壁。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具，其特征在于，所述进料组件包括转动连接于内支撑箱(4)顶部外壁的进料转盘(5)，且进料转盘(5)的顶部外壁开有两个对称分布的圆孔，圆孔的侧面内壁固定连接有料筒(34)，料筒(34)的内部设置有可上下滑动的下顶压模(35)，外支撑板(17)的一侧外壁固定连接有位于进料转盘(5)上方的内支撑板(6)，内支撑板(6)的顶部外壁开有进料口(33)，进料口(33)的上方固定连接有料箱(7)，料箱(7)的底部外壁固定连接有刮料圈(44)，刮料圈(44)的底部与进料转盘(5)的顶部相接触。4.根据权利要求3所述的一种金属粉末压铸的快速脱模压铸模具，其特征在于，所述上料组件包括开设于外支撑板(17)顶部外壁的上料口(31)，上料口(31)位于安装块(25)的下方，且上料口(31)与脱模口(32)沿外支撑板(17)圆周对称分布，上料口(31)与进料口(33)沿内支撑板(6)圆周对称分布，支撑架(3)的底部固定连接有与上液压缸(8)相对的下液压缸(18)，下液压缸(18)的顶端固定连接有与下...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡进强，
申请(专利权)人：江苏华东三和兴模具材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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