一种复合钢管的生产方法以及用于此方法的携水去毛刺机技术

本发明专利技术公开了一种复合钢管的生产方法以及用于此方法的携水去毛刺机，其技术要点依次包括钢卷加工、钢卷分条、焊接成管、定长切割、切口毛刺去除，携水去毛刺机包括安置座、设置在安置座上表面一端的打磨座、转动设置在打磨座上的转动体和驱动转动体转动的驱动装置、设置在转动体打磨端的内磨块和外磨块，内磨块和外磨块之间设置有间距调节件，还包括设置在转动体、内磨块和外磨块之间的沁水组件，携水去毛刺机还包括夹持座、通过同步夹持组件设置在夹持座上并且相对设置的若干对内夹板和外夹板；本发明专利技术通过预制钢板，再将钢板加工成管，通过掌控钢板质量来控制钢管质量，操作更加方便，而且利用特制的携水去毛刺机对钢管进行打磨，钢管质量合格率高。

A production method of composite steel pipe and a water carrying deburring machine for this method

【技术实现步骤摘要】
一种复合钢管的生产方法以及用于此方法的携水去毛刺机
本专利技术涉及钢管生产领域，更具体地说，它涉及一种复合钢管的生产方法以及用于此方法的携水去毛刺机。
技术介绍
复合钢管由于结合了多种钢材料的性质，相对于普通钢管，具有良好的抗腐蚀、好高强度等优点，被广泛应用在水利、建筑等领域。现有申请公布号为CN103216682A的中国专利，公开了一种复合管及其制造方法。复合管包括基管和机械结合在基管内的耐蚀合金衬管，基管的端部内周设置有耐蚀合金堆焊层，耐蚀合金堆焊层的内端面与耐蚀合金衬管的端面相接，耐蚀合金堆焊层轴向上的长度不小于耐蚀合金衬管的端面与基管的端面之间的距离。制造方法，包括如下步骤：S1、将耐蚀合金衬管机械结合在基管内；S2、去除复合管端部一定长度的耐蚀合金衬管；S3、从耐蚀合金衬管的端部起，由内至外在所述基管的端部内周上堆焊形成耐蚀合金堆焊层。但是，上述方法是直接在管内进行复合加工，操作难度大，焊接合格率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种复合钢管的生产方法以及用于此方法的携水去毛刺机，通过预制钢板，再将钢板加工成管，通过掌控钢板质量来控制钢管质量，操作更加方便，而且利用特制的携水去毛刺机对钢管进行打磨，钢管质量合格率高。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种复合钢管的生产方法，依次包括钢卷分条、焊接成管、定长切割、切口毛刺去除，其特征在于：本专利技术中的钢卷包括奥氏体不锈钢板层和碳素钢板层；在钢卷分条之前，首先进行钢卷加工：钢卷加工：在奥氏体不锈钢板层和碳素钢板层之间过盈堆积0.5-1毫米厚的镍基合金结合层，得到预制层板；然后将预制层板放入加热炉中，在1200℃的温度下进行高温加热30±5min；最后将高温处理厚的预制层板在挤压机上热挤压成型，得到钢板，最后将钢板装卷；钢卷加工结束后，依次对钢卷进行分条、焊接成管，其中奥氏体不锈钢板层为钢管内层，然后根据使用需要对焊接的钢管进行定长切割，得到粗制钢管；最后利用携水去毛刺机对钢管进行打磨，得到复合钢管。通过采取上述技术方案，采用奥氏体不锈钢板层和碳素钢板层作为钢管的内外侧，可以大大提高钢管的抗腐蚀性和强度；而且本专利技术预先制备复合钢板，然后再将钢板加工成管，操作更加简单，并且钢管质量合格率高；同时本专利技术利用特制的携水去毛刺机对钢管进行打磨，可以保证钢管端壁的光滑性，保证钢管的使用质量。本专利技术另一目的在于提供一种携水去毛刺机，所述携水去毛刺机包括安置座、设置在安置座上表面一端的打磨座、转动设置在打磨座上的转动体和驱动转动体转动的驱动装置、设置在转动体打磨端的内磨块和外磨块，所述内磨块和外磨块之间设置有间距调节件，所述携水去毛刺机还包括设置在转动体、内磨块和外磨块之间的沁水组件，所述沁水组件的出水端设置在内磨块和外磨块的打磨面上，所述携水去毛刺机还包括设置在安置座位于远离钢管打磨端一侧的夹持座、通过同步夹持组件设置在夹持座上并且相对设置的若干对内夹板和外夹板，所述内夹板和外夹板分别夹持在钢管的内外管壁上，所述携水去毛刺机还包括通过伸缩装置设置在钢管下方用于支撑钢管中部的托板。通过采取上述技术方案，转动体带动内磨块和外磨块进行转动时，内磨块和外磨块完成对钢管的毛刺去除的同时，沁水组件会在内磨块和外磨块的打磨面处供给出水，进而可以对钢管的打磨处充分润湿，不仅可以避免废屑飞溅，可以对打磨处进行降温，避免钢管受热形变；同时，间距调节件的设置，可以相对改变内磨块和外磨块的相对距离，实现对不同厚度的钢管进行毛刺去除；同时，同步夹持组件可以带动每对内夹板和外夹板对钢管进行稳定的夹持，避免在打磨过程中，钢管发生移动，影响打磨效果，从而对钢管上的毛刺进行高效去除。本专利技术的进一步设置为，所述间距调节件包括设置在转动体打磨端并与内磨块固定连接的基连块、设置在基连块沿钢管径向向外一侧侧壁上的调节腔、沿钢管径向滑移设置在调节腔内的调节连块、转动设置在基连块沿钢管径向向外一侧侧壁上并与调节连块外周壁螺纹连接的调节环，所述外磨块设置在调节连块伸出调节腔的底端。通过采取上述技术方案，调节环与调节连块之间发生螺纹转动的时候，会促使调节连块在调节腔内发生进给，进而可以稳定地调节内磨块和外磨块之间的相对距离。本专利技术的进一步设置为，所述沁水组件包括设置在转动体周壁上的入水环槽、转动设置在入水环槽两环形槽壁上的封水环，所述封水环和入水环槽之间设置有密封环，所述沁水组件还包括设置在封水环底端的入水口、设置在安置座上用于支撑封水环的支杆、设置在入水口上的输水管、设置在输水管进水端的水泵和水箱，所述沁水组件还包括设置在转动体内并与入水环槽相通的输水孔道，所述输水孔道与调节腔相通，还包括设置在调节腔腔壁上的密封抵槽、设置在调节连块上与密封抵槽滑移连接的密封活塞、设置在内磨块内并与输水管道相通的第一出水孔道、设置在调节连块和外磨块内并与调节腔相通的第二出水孔道以及设置在内磨块打磨端并与第一出水孔道相通的第一出水口和设置在外磨块打磨端并与第二出水孔道相通的第二出水口，所述内磨块和外磨块的打磨端分别设置有延伸至第一出水口和第二出水口的排水道，所述排水道的长度方向两端贯穿内磨块和外磨块。通过采取上述技术方案，封水环在入水环槽内转动，在不影响转动体转动的前提下，可以形成稳定的入水腔，使水箱内的水可以顺利打入转动体内的输水孔道内，然后再由输水孔道进入第一出水孔道和第二出水孔道，进而将水从内磨块的第一出水口和外磨块上的第二出水口排出；同时，密封抵槽和密封活塞的设置，在不影响内磨块和外磨块之间距离的调节的同时，使输水孔道内的水顺利进入到第二出水孔道内；同时排水道的设置，使水顺利离开内磨块和外磨块，避免水聚集在内磨块和外磨块与钢管之间，水压加大，对钢管和、内磨块和外磨块造成损坏。本专利技术的进一步设置为，所述同步夹持组件包括分别设置在每对内夹板和外夹板远离打磨座一端的滑杆、设置在滑杆远离外夹板和内夹板一端的滑块、沿钢管径向贯穿设置在两个滑块上的螺槽、分别螺纹连接在两个螺槽内的螺杆，所述夹持座上设置有供两个滑块滑移的基滑板，两所述滑块相对滑移，所述同步夹持组件还包括转动设置在两个螺杆相对端的基转杆、设置在基转杆内转动腔、设置在转动腔两端并分别与两螺杆固定连接的联动锥齿轮、转动设置在转动腔内并与两个联动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮、设置在驱动锥齿轮远离打磨座一端并伸出转动腔的驱动转杆、设置在夹持座上供若干驱动转杆转动的支座、分别设置在若干驱动转杆上的联动齿轮以及转动设置在夹持座上并与若干联动齿轮啮合的驱动齿轮和设置在夹持座上驱动驱动齿轮转动的转块。通过采取上述技术方案，转块转动，驱动齿轮和联动锥齿轮啮合，联动齿轮带动基转杆转动，基转杆促使驱动锥齿轮与联动锥齿轮啮合，进而螺杆和滑块之间通过螺槽发生螺纹转动，从而使每对内夹板和外夹板在滑块的带动下相对移动，进而内夹板和外夹板可以将不同厚度的钢管夹紧，配合托板，对钢管进行固定。本专利技术的进一步设置为，钢管靠近转动体的一侧外周壁上套设有安装环，所述安装环的外环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合钢管的生产方法，依次包括钢卷分条、焊接成管、定长切割、切口毛刺去除，其特征在于：本专利技术中的钢卷包括奥氏体不锈钢板层和碳素钢板层；在钢卷分条之前，首先进行钢卷加工：/n钢卷加工：在奥氏体不锈钢板层和碳素钢板层之间过盈堆积0.5-1毫米厚的镍基合金结合层，得到预制层板；然后将预制层板放入加热炉中，在1200℃的温度下进行高温加热30±5min；最后将高温处理厚的预制层板在挤压机上热挤压成型，得到钢板，最后将钢板装卷；/n钢卷加工结束后，依次对钢卷进行分条、焊接成管，其中奥氏体不锈钢板层为钢管内层，然后根据使用需要对焊接的钢管进行定长切割，得到粗制钢管；/n最后利用携水去毛刺机对钢管进行打磨，得到复合钢管。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合钢管的生产方法，依次包括钢卷分条、焊接成管、定长切割、切口毛刺去除，其特征在于：本发明中的钢卷包括奥氏体不锈钢板层和碳素钢板层；在钢卷分条之前，首先进行钢卷加工：
钢卷加工：在奥氏体不锈钢板层和碳素钢板层之间过盈堆积0.5-1毫米厚的镍基合金结合层，得到预制层板；然后将预制层板放入加热炉中，在1200℃的温度下进行高温加热30±5min；最后将高温处理厚的预制层板在挤压机上热挤压成型，得到钢板，最后将钢板装卷；
钢卷加工结束后，依次对钢卷进行分条、焊接成管，其中奥氏体不锈钢板层为钢管内层，然后根据使用需要对焊接的钢管进行定长切割，得到粗制钢管；
最后利用携水去毛刺机对钢管进行打磨，得到复合钢管。


2.根据权利要求1所述的一种携水去毛刺机，其特征在于：所述携水去毛刺机包括安置座(1)、设置在安置座(1)上表面一端的打磨座(2)、转动设置在打磨座(2)上的转动体(3)和驱动转动体(3)转动的驱动装置(4)、设置在转动体(3)打磨端的内磨块(5)和外磨块(6)，所述内磨块(5)和外磨块(6)之间设置有间距调节件(7)，所述携水去毛刺机还包括设置在转动体(3)、内磨块(5)和外磨块(6)之间的沁水组件(8)，所述沁水组件(8)的出水端设置在内磨块(5)和外磨块(6)的打磨面上，所述携水去毛刺机还包括设置在安置座(1)位于远离钢管打磨端一侧的夹持座(9)、通过同步夹持组件(10)设置在夹持座(9)上并且相对设置的若干对内夹板(11)和外夹板(12)，所述内夹板(11)和外夹板(12)分别夹持在钢管的内外管壁上，所述携水去毛刺机还包括通过伸缩装置(13)设置在钢管下方用于支撑钢管中部的托板(14)。


3.根据权利要求2所述的一种携水去毛刺机，其特征在于：所述间距调节件(7)包括设置在转动体(3)打磨端并与内磨块(5)固定连接的基连块(71)、设置在基连块(71)沿钢管径向向外一侧侧壁上的调节腔(72)、沿钢管径向滑移设置在调节腔(72)内的调节连块(73)、转动设置在基连块(71)沿钢管径向向外一侧侧壁上并与调节连块(73)外周壁螺纹连接的调节环(74)，所述外磨块(6)设置在调节连块(73)伸出调节腔(72)的底端。


4.根据权利要求3所述的一种携水去毛刺机，其特征在于：所述沁水组件(8)包括设置在转动体(3)周壁上的入水环槽(81)、转动设置在入水环槽(81)两环形槽壁上的封水环(82)，所述封水环(82)和入水环槽(81)之间设置有密封环(83)，所述沁水组件(8)还包括设置在封水环(82)底端的入水口(84)、设置在安置座(1)上用于支撑封水环(82)的支杆(85)、设置在入水口(84)上的输水管(86)、设置在输水管(86)进水端的水泵(862)和水箱(861)，所述沁水组件(8)还包括设置在转动体(3)内并与入水环槽(81)相通的输水孔道(87)，所述输水孔道(87)与调节腔(72)相通，还包括设置在调节腔(72)腔壁上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培丽，陈强，胡毅赟，顾欢弟，曹勇，
申请(专利权)人：上海奉贤钢管厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31