一种高尔夫球头打击面加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高尔夫球头打击面加工方法，包括步骤：A1、将球头料件固定到治具上并采用自动测量工具测量所述球头料件的位置信息；A2、将所述位置信息输入到控制自动加工机床的计算机系统内；A3、所述计算机系统根据所述位置信息形成优化的加工程序并控制所述自动加工机床对所述球头料件进行加工。本发明专利技术采用3D探头对球头料件进行自动位置测量，并将得到的位置信息输入到机床的计算机系统内进行处理，得到经优化的加工程序，这样就大大提高了高尔夫球头的加工效率，提高了高尔夫球头打击面的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高尔夫球头打击面加工方法
本专利技术涉及高尔夫球杆，具体涉及一种高尔夫球头打击面加工方法。
技术介绍
通常高尔夫球头打击面面板是焊接到高尔夫球头上的，这样就会有焊接疤痕产生，同时面板也会产生变形，现有技术是以手工研磨方式去除面板周围的焊疤与磨顺打击面的R弧。因手工研磨的关系，会造成R弧偏移及面板厚度不均的问题，因此亟待改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种高尔夫球头打击面加工方法，克服现有技术因手工研磨高尔夫球头打击面产生的R弧偏移面板厚度不均的问题。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高尔夫球头打击面加工方法，包括步骤：A1、将球头料件固定到治具上并采用自动测量工具测量所述球头料件的位置信息；A2、将所述位置信息输入到控制自动加工机床的计算机系统内；A3、所述计算机系统根据所述位置信息形成优化的加工程序并控制所述自动加工机床对所述球头料件进行加工。根据本专利技术的实施例，所述自动测量工具设为3D探头。根据本专利技术的实施例，所述自动测量工具设为激光测量工具。根据本专利技术的实施例，所述位置信息包括X轴方向R弧和Y轴方向R弧。根据本专利技术的实施例，所述位置信息包括X轴方向偏角和Y轴方向偏角。根据本专利技术的实施例，所述位置信息包括所述球头料件的高度信息。根据本专利技术的实施例，所述计算机系统工具根据所述X轴方向R弧和所述Y轴方向R弧以及所述球头料件的高度信息确定所述加工程序。根据本专利技术的实施例，所述计算机系统工具根据所述X轴方向R弧和所述Y轴方向R弧、所述X轴方向偏角和所述Y轴方向偏角以及所述球头料件的高度信息确定所述加工程序。专利技术的有益效果：本专利技术采用3D探头对球头料件进行自动位置测量，并将得到的位置信息输入到机床的计算机系统内进行处理，得到经优化的加工程序，这样就大大提高了高尔夫球头的加工效率，提高了高尔夫球头打击面的加工精度。附图说明下面通过参考附图并结合实例具体地描述本专利技术，本专利技术的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本专利技术的解释说明，而不构成对本专利技术的任何意义上的限制，在附图中：图1为本专利技术球头料件放置于治具之上的示意图；图2为本专利技术3D探头测量示意图；图3为本专利技术X轴方向R弧示意图；图4为本专利技术Y轴方向R弧示意图；图5为本专利技术X轴方向偏角示意图；图6为本专利技术Y轴方向偏角示意图；图7为本专利技术球头料件高度示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本专利技术高尔夫球头打击面加工方法包括步骤：A1、将球头料件12固定到治具11上并采用自动测量工具测量所述球头料件的位置信息；A2、将所述位置信息输入到控制自动加工机床的计算机系统内；A3、所述计算机系统根据所述位置信息形成优化的加工程序并控制所述自动加工机床对所述球头料件进行加工。根据本专利技术的实施例，所述自动测量工具设为3D探头15或者所述自动测量工具设为激光测量工具。所述位置信息包括X轴方向R弧16和Y轴方向R弧17。所述位置信息包括X轴方向13偏角18和Y轴方向14偏角19。所述位置信息包括所述球头料件的高度信息。根据本专利技术的实施例，所述计算机系统工具根据所述X轴方向R弧和所述Y轴方向R弧以及所述球头料件的高度信息确定所述加工程序。进一步的优化是所述计算机系统工具根据所述X轴方向R弧和所述Y轴方向R弧、所述X轴方向偏角和所述Y轴方向偏角以及所述球头料件的高度信息确定所述加工程序。如表1所示机台执行探头量测：1)探头沿着坐标系X轴方向触碰打击面产生水平R弧及水平夹偏角。2)探头沿着坐标系Y轴方向触碰打击面产生垂直R弧及垂直夹偏角。3)探头沿着坐标系Z轴方向于坐标系原点于打击面上量测出工件的高度。4)量测程序产生数据后，会呼叫相对应模块来进行加工。EX:X轴水平R弧303偏角为0.2度是第3组，则Y轴R弧290偏角为-0.6度是第5组，对应程序会同时套入x轴的第三组数据加Y轴第5组数据产生加工程序。表一数据为非固定值会因来料产品规格不同而有所变化。表1检验程序1//X轴-水平R弧(303R)检验程序2//X轴-水平夹偏角(0.2度)检验程序3//Y轴-垂直R弧(290R)检验程序4//Y轴-垂直夹偏角(-0.6度)判定程序1//带入X轴水平R弧(303R)//(执行判定)//判定模块分类(3)//X轴-水平夹偏角(0.2)//(执行判定)//判定模块分类(3)判定程序2//带入Y轴垂直R弧(290R)//(执行判定)//判定模块分类(3)//带入Y轴垂直夹偏角(-0.6)//(执行判定)//判定模块分类(5)代码产生程序//产生加工程序代码-3335导入数据库程序//执行加工程序代码-3335-----加工程序带入程序代码3335-----X轴向//水平R弧分类区间(3)Y轴向//垂直R弧分类区间(3)X轴向//水平夹偏角区间(3)Y轴向//垂直夹偏角区间(5)导入机台控制器//执行实际加工本领域技术人员不脱离本专利技术的实质和精神，可以有多种变形方案实现本专利技术，以上所述仅为本专利技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本专利技术的权利范围，凡运用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本专利技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高尔夫球头打击面加工方法，其特征在于，包括步骤：/nA1、将球头料件固定到治具上并采用自动测量工具测量所述球头料件的位置信息；/nA2、将所述位置信息输入到控制自动加工机床的计算机系统内；/nA3、所述计算机系统根据所述位置信息形成优化的加工程序并控制所述自动加工机床对所述球头料件进行加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种高尔夫球头打击面加工方法，其特征在于，包括步骤：
A1、将球头料件固定到治具上并采用自动测量工具测量所述球头料件的位置信息；
A2、将所述位置信息输入到控制自动加工机床的计算机系统内；
A3、所述计算机系统根据所述位置信息形成优化的加工程序并控制所述自动加工机床对所述球头料件进行加工。


2.根据权利要求1所述的高尔夫球头打击面加工方法，其特征在于：所述自动测量工具设为3D探头。


3.根据权利要求1所述的高尔夫球头打击面加工方法，其特征在于：所述自动测量工具设为激光测量工具。


4.根据权利要求1所述的高尔夫球头打击面加工方法，其特征在于：所述位置信息包括X轴方向R弧和Y轴方...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明洲，林至正，林郁呈，范润华，
申请(专利权)人：东莞亿诚精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44