一种高尔夫球头材料及其制备工艺和球头打击面制造技术

本发明专利技术属于高尔夫球头制备技术领域，具体涉及一种高尔夫球头材料及其制备工艺和球头打击面。所述高尔夫球头材料，由以下原料制备而成：钒粉、铝粉、铬粉、镍粉、锰粉、铁粉、钛粉。具有较好的弹性性能和硬度性能，同时还具有良好的拉伸性能。好的拉伸性能。好的拉伸性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高尔夫球头材料及其制备工艺和球头打击面


[0001]本专利技术属于高尔夫球头制备
，具体涉及一种高尔夫球头材料及其制备工艺和球头打击面。

技术介绍

[0002]通常可以将高尔夫球具分为三大类：木杆头、铁杆头及推杆。而在比赛用高尔夫球具的设计使用上尺寸、形状、体积、特征时间、惯性力矩、恢复系数等均需要符合规范要求。随着功能要求不断提高，应用于高尔夫球头上的材质由最早期的山胡桃木、柿子木制作，渐渐演变成现在常用的钛合金、不锈钢及铁系材料。为配合市场的需求在材料选用上就相当重要。
[0003]球具材料发展过程中，早期柿木的实心杆头重量、强度较低，现今所使用的金属材料不但要求能使杆头强度越来越高，又要求可减轻重量并提高击球成功率。
[0004]现有技术中虽然存在诸多高尔夫球头材料的改进方法，但是并不能满足越来越高的市场需求。如中国专利申请CN 105950910 A公开了一种高尔夫球头用的耐疲劳钛合金材料，其化学组成以质量百分比计含有：5.3
‑
5.7％的Al、3.11
‑
3.95％的Sn、0.25
‑
0.96％的Mo、0.23
‑
0.69％的Nb、2.61
‑
3.45％的Zr、0.16
‑
0.45％Si、0.23
‑
0.65％的Ta、0.13
‑
0.25％的Pd、0.12
‑
0.23％的Fe、0.03
‑
0.07％的C、0.02
‑
0.05％的N、0.008
‑
0.011％的H、0.08
‑
0.14％的O，余量为Ti。制备母合金所采用的金属原料均为纯度大于99.9％的纯金属单质元素，根据合金的化学组成配料，合金的熔炼设备采用高真空电弧熔炼炉，抽真空高于5
×
10
‑3Pa，在氩气保护气氛下进行电弧熔炼，待母合金熔化后，控制C含量为0.03
‑
0.07％、N含量为0.02
‑
0.05％，H含量为0.008
‑
0.011％，O含量为0.08
‑
0.14％，然后，将熔融钛合金浇注高尔夫球头模壳。
[0005]中国专利申请CN 111304550 A公开一种高尔夫球具球捍头材料及其制备方法和应用，属于高尔夫球具材料
所述高尔夫球具球捍头材料，以质量百分含量计，包括以下元素：C0.18～0.5％，Mn0.1～2.0％，Si0.1～2.0％，Cr12.0～18.0％，Ni1.0～4.0％，Mo≤1.0％，N≤0.3％，Al≤0.2％，Nb≤1.0％，P≤0.045％，S≤0.03％，余量为Fe。将所得混合料依次进行熔炼、电渣重熔和浇铸，将浇铸所得铸锭依次进行锻造制胚、热轧、冷轧和退火处理，得到高尔夫球具球捍头材料。
[0006]为进一步提高高尔夫球头的在弹性及抗冲击性能方面，本专利技术旨在提供一种高尔夫球头及其打击面结构和制备工艺，以满足越来越高的市场需求。

技术实现思路

[0007]为克服以上技术问题，本专利技术提供了一种高尔夫球头材料及其制备工艺和球头打击面。具有较好的弹性性能和硬度性能，同时还具有良好的拉伸性能。
[0008]为实现以上目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种高尔夫球头材料，由以下原料制备而成：钒粉、铝粉、铬粉、镍粉、锰粉、铁粉、钛粉。
[0009]优选地，按照质量百分数计，所述高尔夫球头材料，由以下原料制备而成：钒粉1
‑
5％、铝粉1
‑
8％、铬粉5
‑
10％、镍粉1
‑
8％、锰粉0.1
‑
1％、铁粉0.1
‑
1.5％、其余为钛粉。
[0010]优选地，按照质量百分数计，所述高尔夫球头材料，由以下原料制备而成：钒粉1
‑
3％、铝粉1
‑
4％、铬粉8
‑
10％、镍粉1
‑
3％、锰粉0.1
‑
0.5％、铁粉0.1
‑
0.5％、其余为钛粉。
[0011]本专利技术的另一目的在于提供一种高尔夫球头材料的制备方法，包括以下步骤：
[0012]S1将熔融蜡注入模具中，产生高尔夫球头的蜡模；
[0013]S2将蜡模用陶瓷材料涂敷，以形成陶瓷壳体，然后将蜡模熔化，留下陶瓷壳体；
[0014]S3将陶瓷壳体烧结后，形成陶瓷壳模具，将钒粉、铝粉、铬粉、镍粉、锰粉、铁粉、钛粉依次冶炼炉中熔炼，将液态原料注入陶瓷壳模具中，冷却即制得。
[0015]优选地，步骤S2中，所述陶瓷材料为耐温在2600℃以上的陶瓷材料，优选为碳化钽或碳化铪。
[0016]优选地，步骤S3中，所述熔炼的工艺为先按照20
‑
25℃/min的速率加热到1000
‑
1200℃，保温30
‑
60min，再以1
‑
5℃/min的速率加热到1600
‑
1800℃，保温30
‑
60min后，再以1
‑
5℃/min的速率加热到2200
‑
2500℃，保温10
‑
20min后，得到液态原料。
[0017]优选地，步骤S3中，所述冷却的工艺为先按照5
‑
8℃/min的速率降温到1200
‑
1500℃，保温30
‑
60min，再以1
‑
5℃/min的速率降温到500
‑
600℃，保温30
‑
60min后，再以10
‑
15℃/min的速率将温到室温即可。
[0018]本专利技术的目的还在于提供所述高尔夫球头材料在制备高尔夫球具球捍头打击面或壳体中的应用。
[0019]本专利技术的另一目的还在于提供一种高尔夫球头打击面的加工方法，包括以下步骤：
[0020]制备的高尔夫球头材料制成球头打击面，通过铣削处理球头打击面，使打击面平整；打击面铣削平整后，使用铣削打击面线沟的线沟造型加工刀具，四轴加工机床工作台旋转90
°
并带动高尔夫球球头旋转，高尔夫球球头的打击面的法线方向与线沟造型加工刀具的旋转轴相互垂直，线沟造型加工刀具按照高尔夫球球头打击面的线沟排布加工出线沟；其中，线沟造型加工刀具包括有安装于四轴加工机床主轴的刀柄，刀柄的下端部不可相对转动地装设有造型刀片3；线沟1与打击面2之间形成长方体形状的过渡面4，线沟1与过渡面4相切形成的曲率半径0.254≤R≤0.279。
[0021]线沟1与过渡面4相切形成的弧角为r，优选地，过渡面4与r角的内切圆的半径R
1＝
0.254；过渡面4与r角的外切圆的半径R
2＝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高尔夫球头材料，由以下原料制备而成：钒粉、铝粉、铬粉、镍粉、锰粉、铁粉、钛粉。2.如权利要求1所述的高尔夫球头材料，其特征在于，按照质量百分数计，由以下原料制备而成：钒粉1
‑
5％、铝粉1
‑
8％、铬粉5
‑
10％、镍粉1
‑
8％、锰粉0.1
‑
1％、铁粉0.1
‑
1.5％、其余为钛粉。3.如权利要求1所述的高尔夫球头材料，其特征在于，按照质量百分数计，由以下原料制备而成：钒粉1
‑
3％、铝粉1
‑
4％、铬粉8
‑
10％、镍粉1
‑
3％、锰粉0.1
‑
0.5％、铁粉0.1
‑
0.5％、其余为钛粉。4.如权利要求1
‑
3任一所述的高尔夫球头材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将熔融蜡注入模具中，产生高尔夫球头的蜡模；S2：将蜡模用陶瓷材料涂敷，以形成陶瓷壳体，然后将蜡模熔化，留下陶瓷壳体；S3：将陶瓷壳体烧结后，形成陶瓷壳模具，将钒粉、铝粉、铬粉、镍粉、锰粉、铁粉、钛粉依次冶炼炉中熔炼，将液态原料注入陶瓷壳模具中，冷却即制得。5.如权利要求4所述的高尔夫球头材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述陶瓷材料为所述陶瓷材料为耐温在2600℃以上的陶瓷材料，优选为碳化钽或碳化铪。6.如权利要求4所述的高尔夫球头材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述熔炼的工艺为先按照20
‑
25℃/min的速率加热到1000
‑
1200℃，保温30
‑
60min，再以1
‑
5℃/min的速率加热到1600
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1800℃，保温30
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60min后，再以1
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5℃/min的速率加热到2200
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2500℃，保温10
‑
20min后，得到液态原料。7.如权利要求4所述的高尔夫球头材料的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明洲，游佳谦，
申请(专利权)人：东莞亿诚精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：