一种应用连续抽油杆切割卡管的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种应用连续抽油杆切割卡管的工艺方法，包括五个步骤：一是在井口安装防喷器；二是使用连续抽油杆作业设备将连续抽油杆及其下部连接的通径规下入卡死的管柱内进行通井；三是在井口使用洗井车对卡死的管柱进行打压试压；四是将由切割炮弹、启爆器、压力传递管及连续抽油杆自下而上依次串接而成的工具串放入卡死的管柱内；五是在井口使用洗井车对卡死的管柱打压，使液柱压力传递到启爆器而引爆切割炮弹，对卡死的管柱进行切割。本发明专利技术即便在斜井内操作时也能非常容易地将切割炮弹下到预定位置；作业空间要求较小且费用很低；通井效率高；启爆安全可靠；切割卡管一次成功，高效快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种应用连续抽油杆切割卡管的工艺方法
本专利技术涉及油井修井
，具体涉及一种应用连续抽油杆切割卡管的工艺方法。
技术介绍
在油井修井作业时，经常会发生管柱卡死在井内的现象；当常规的解卡方法都不能解开时，业界就会使用电缆或者连续油管下放切割炮弹的方法；但是，电缆下放切割炮弹在斜井内操作时不易下到预定位置，连续油管下放切割炮弹时作业空间要求较大且费用极高。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供技术方案如下：一种应用连续抽油杆切割卡管的工艺方法，包括以下步骤：步骤一：在井口安装防喷器；步骤二：使用连续抽油杆作业设备将连续抽油杆及其下部连接的通径规下入卡死的管柱内，进行一遍通井工序；步骤三：通井工序结束后，在井口使用洗井车对卡死的管柱进行打压试压工序；步骤四：打压试压工序结束后，将工具串放入卡死的管柱内；所述工具串由切割炮弹、启爆器、压力传递管及连续抽油杆自下而上依次串接而成；所述压力传递管的管壁上设有若干径向通孔；步骤五：工具串下放到位后，在井口使用洗井车对卡死的管柱打压，使液柱压力由压力传递管的径向通孔进入压力传递管内，并传递到启爆器，引爆切割炮弹，对卡死的管柱进行切割。进一步地，通井时通径规上部连接封隔器后再连接连续抽油杆，封隔器坐封后进行试压；切割管柱时，下放的工具串由切割炮弹、启爆器、封隔器、压力传递管及连续抽油杆自下而上依次串接而成，封隔器坐封后进行打压。所述连续抽油杆采用钢质连续抽油杆。所述启爆器采用压力启爆器。所述径向通孔为圆形。同时，还提供一种应用连续抽油杆切割卡管的工艺方法，包括以下步骤：步骤一：使用连续抽油杆作业设备将连续抽油杆及其下部连接的通径规下入卡死的管柱内，进行一遍通井工序；步骤二：通井工序结束后，将工具串放入卡死的管柱内；所述工具串由切割炮弹、启爆器及电缆自下而上依次串接而成；步骤三：工具串下放到位后，给电缆通电，激发启爆器，引爆切割炮弹，对卡死的管柱进行切割。所述连续抽油杆采用钢质连续抽油杆。所述启爆器采用电启爆器。另外，提供一种用于切割卡管的工具串，所述工具串包括切割炮弹、启爆器、压力传递管及连续抽油杆；所述切割炮弹、启爆器、压力传递管及连续抽油杆自下而上依次串接；所述压力传递管的管壁上设有若干径向通孔。进一步地，所述工具串还包括封隔器，所述封隔器连接在启爆器与压力传递管之间。与现有技术相比，本专利技术主要具有如下有益技术效果：1.用连续抽油杆下放切割炮弹简单易行，即便在斜井内操作时也能非常容易地下到预定位置。2.用连续抽油杆下放切割炮弹时作业空间要求较小且费用很低。3.用连续抽油杆携带通径规进行通井，通井效果好，工作效率高。4.启爆安全可靠。5.切割卡管一次成功，高效快捷。附图说明图1为本专利技术地上结构布局示意图；图2为本专利技术井下结构布局示意图（无封隔器）；图3为本专利技术井下结构布局示意图（有封隔器）；图中：1-防喷器，2-卡死管柱连接三通，3-套管大四通，4-地面，5-套管，6-卡死的管柱，7-连续抽油杆，8-压力传递管，9-启爆器，10-切割炮弹，11-径向通孔,12-封隔器。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术进行详细描述。实施例1参见图1及图2。一种应用连续抽油杆切割卡管的工艺方法，包括以下步骤：步骤一：在井口安装防喷器1；步骤二：使用连续抽油杆作业设备将连续抽油杆7及其下部连接的通径规下入卡死的管柱6内，进行一遍通井工序；步骤三：通井工序结束后，在井口使用洗井车对卡死的管柱6进行打压试压工序；步骤四：打压试压工序结束后，将工具串放入卡死的管柱6内；工具串由切割炮弹10、启爆器9、压力传递管8及连续抽油杆7自下而上依次串接而成；压力传递管8的管壁上设有若干径向通孔11；步骤五：工具串下放到位后，在井口使用洗井车对卡死的管柱6打压，使液柱压力由压力传递管8的径向通孔11进入压力传递管8内，并传递到启爆器9，引爆切割炮弹10，对卡死的管柱6进行切割。实施例2参见图1、图2及图3。一种应用连续抽油杆切割卡管的工艺方法，当卡死的管柱6为通管而不能憋压的情况下采用该方法，其包括以下步骤：步骤一：在井口安装防喷器1；步骤二：使用连续抽油杆作业设备将连续抽油杆7及其下部依次连接的封隔器12、通径规下入卡死的管柱6内，进行一遍通井工序；步骤三：封隔器12坐封后，在井口使用洗井车对卡死的管柱6进行打压试压工序；步骤四：打压试压工序结束后，将工具串放入卡死的管柱6内；工具串由切割炮弹10、启爆器9、封隔器12、压力传递管8及连续抽油杆7自下而上依次串接而成；压力传递管8的管壁上设有若干径向通孔11；步骤五：工具串下放到位后，在井口使用洗井车对卡死的管柱6打压，使液柱压力由压力传递管8的径向通孔11进入压力传递管8内，并传递到启爆器9，引爆切割炮弹10，对卡死的管柱6进行切割。实施例3参见图1及图2。一种应用连续抽油杆切割卡管的工艺方法，包括以下步骤：步骤一：在井口安装防喷器1；步骤二：使用连续抽油杆作业设备将连续抽油杆7及其下部连接的通径规下入卡死的管柱6内，进行一遍通井工序；步骤三：通井工序结束后，在井口使用洗井车对卡死的管柱6进行打压试压工序；步骤四：打压试压工序结束后，将工具串放入卡死的管柱6内；工具串由切割炮弹10、启爆器9、压力传递管8及连续抽油杆7自下而上依次串接而成；压力传递管8的管壁上设有若干径向通孔11；步骤五：工具串下放到位后，在井口使用洗井车对卡死的管柱6打压，使液柱压力由压力传递管8的径向通孔11进入压力传递管8内，并传递到启爆器9，引爆切割炮弹10，对卡死的管柱6进行切割。上述连续抽油杆7采用钢质连续抽油杆；启爆器9采用压力启爆器；径向通孔11为圆形。实施例4参见图1、图2及图3。一种应用连续抽油杆切割卡管的工艺方法，当卡死的管柱6为通管而不能憋压的情况下采用该方法，其包括以下步骤：步骤一：在井口安装防喷器1；步骤二：使用连续抽油杆作业设备将连续抽油杆7及其下部依次连接的封隔器12、通径规下入卡死的管柱6内，进行一遍通井工序；步骤三：封隔器12坐封后，在井口使用洗井车对卡死的管柱6进行打压试压工序；步骤四：打压试压工序结束后，将工具串放入卡死的管柱6内；工具串由切割炮弹10、启爆器9、封隔器12、压力传递管8及连续抽油杆7自下而上依次串接而成；压力传递管8的管壁上设有若干径向通孔11；步骤五：工具串下放到位后，在井口使用洗井车对卡死的管柱6打压，使液柱压力由压力传递管8的径向通孔11进入压力传递管8内，并传递到启爆器9，引爆切割炮弹10，对卡死的管柱6进行切割本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用连续抽油杆切割卡管的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：在井口安装防喷器；/n步骤二：使用连续抽油杆作业设备将连续抽油杆及其下部连接的通径规下入卡死的管柱内，进行一遍通井工序；/n步骤三：通井工序结束后，在井口使用洗井车对卡死的管柱进行打压试压工序；/n步骤四：打压试压工序结束后，将工具串放入卡死的管柱内；所述工具串由切割炮弹、启爆器、压力传递管及连续抽油杆自下而上依次串接而成；所述压力传递管的管壁上设有若干径向通孔；/n步骤五：工具串下放到位后，在井口使用洗井车对卡死的管柱打压，使液柱压力由压力传递管的径向通孔进入压力传递管内，并传递到启爆器，引爆切割炮弹，对卡死的管柱进行切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用连续抽油杆切割卡管的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在井口安装防喷器；
步骤二：使用连续抽油杆作业设备将连续抽油杆及其下部连接的通径规下入卡死的管柱内，进行一遍通井工序；
步骤三：通井工序结束后，在井口使用洗井车对卡死的管柱进行打压试压工序；
步骤四：打压试压工序结束后，将工具串放入卡死的管柱内；所述工具串由切割炮弹、启爆器、压力传递管及连续抽油杆自下而上依次串接而成；所述压力传递管的管壁上设有若干径向通孔；
步骤五：工具串下放到位后，在井口使用洗井车对卡死的管柱打压，使液柱压力由压力传递管的径向通孔进入压力传递管内，并传递到启爆器，引爆切割炮弹，对卡死的管柱进行切割。


2.根据权利要求1所述的一种应用连续抽油杆切割卡管的工艺方法，其特征在于，通井时通径规上部连接封隔器后再连接连续抽油杆，封隔器坐封后进行试压；切割管柱时，下放的工具串由切割炮弹、启爆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继飞，叶明，周宏斌，时建滨，李志响，
申请(专利权)人：胜利油田高原石油装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37