【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石油工业采油设备，特别涉及一种碳纤维连续抽油杆用转接接头。
技术介绍
由于开发的油藏类型越来越复杂，同时井深的不断增加和井矿环境的不断恶化，腐蚀和偏磨问题成为油田采油工艺亟待解决的问题。因为具备轻质高强耐腐蚀的特点，所以复合材料抽油杆已开始逐步取代传统的金属抽油杆。目前采用的复合材料抽油杆主要包括玻璃钢抽油杆和碳纤维增强复合材料连续抽油杆两大类。玻璃钢抽油杆采用玻璃纤维增强热固性树脂的拉挤工艺一次成型制备，已广泛应用，但随着现代采油的可靠性要求不断提高，玻璃钢抽油杆已不能满足要求，主要存在以下问题，1、抽油杆耐偏磨性不好；2、疲劳强度不够；3、玻璃钢抽油杆均定长，两端各有一个金属接头，根与根之间采用金属抽油杆应用的金属接箍进行连接，由于结构复杂，加工难度大，价格昂贵。每一根玻璃钢抽油杆用两个金属接头，这两个金属接头的成本远高于一根玻璃钢杆体的成本；另外与传统金属抽油杆相比较，除了杆体部分更换了材质，整个抽油杆柱的其他部分并无改变，传统金属抽油杆柱接头多，断脱几率高，活塞效应明显，接箍与油管偏磨严重的问题并未得到解决。中国专利CN103075112B的纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆基本可以解决上述问题，但是由于产品特性只需上下两个接头，之后下部钢接头需要与金属加重杆或活塞等进行连接，由于上部的纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆无法旋转，而安装过程中，吊卡固定在井口的加重杆和活塞也无法旋转，所需要一种可以连接两侧，中间可旋转的接头。中国专利CN203453664U公开了一种活动开闸形连接头，此连接头基本可以解决上述问题，但是由于是开口结构，存在...
【技术保护点】
一种碳纤维连续抽油杆用转接接头，其特征是：包括正反扣接箍（1）、背帽（2）和连接接头（3），所述的正反扣接箍（1）的两端分别使用不同旋向的螺纹，一端为第一右旋螺纹（1‑1），用于连接金属配重杆或活塞；另一端为第一左旋螺纹（1‑2），用于与连接接头（3）的左端连接；所述连接接头（3）的中间为接头主体，两端为公头，且两端的螺纹旋向不同，右端为第二右旋螺纹（3‑1），用于连接碳纤维连续抽油杆金属接头；左端为第二左旋螺纹（3‑2），用于与正反扣接箍（1）连接；背帽（2）设置在连接接头（3）的左端，通过背帽（2）将连接接头（3）与正反扣接箍（1）连接固定。
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维连续抽油杆用转接接头，其特征是：包括正反扣接箍（1）、背帽（2）和连接接头（3），所述的正反扣接箍（1）的两端分别使用不同旋向的螺纹，一端为第一右旋螺纹（1-1），用于连接金属配重杆或活塞；另一端为第一左旋螺纹（1-2），用于与连接接头（3）的左端连接；所述连接接头（3）的中间为接头主体，两端为公头，且两端的螺纹旋向不同，右端为第二右旋螺纹（3-1），用于连接碳纤维连续抽油杆金属接头；左端为第二左旋螺纹（3-2），用于与正反扣接箍（1）连接；背帽（2）设置在连接接头（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，李清征，李晨辉，
申请(专利权)人：胜利油田新大管业科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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