一种燃气膜片的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种燃气膜片的制备方法，燃气膜片采用丁晴并用聚氯乙烯的共混胶作为膜片涂覆层的主要原材料，绵纶织布作为膜片骨架布，首先用涂胶机在绵纶骨架布的两个面上涂覆共混胶作为膜片表面涂层，最后涂覆完毕的燃气膜片通过平板硫化机硫化成型；相比传统的发动机膜片，本发明专利技术制备出的燃气膜片强度高，在液体天燃气中浸泡体积膨胀小，表面老化现象得到改善，有效地延长了膜片的使用寿命，可以保护发动机长期使用。

A preparation method of gas diaphragm

【技术实现步骤摘要】
一种燃气膜片的制备方法
本专利技术涉及一种膜片，尤其涉及一种天燃气发动机上的膜片。
技术介绍
传统的燃气膜片的涂覆层材料主要为丁晴橡胶，丁晴橡胶是极性橡胶，其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低，在使用过程中会发现，产品的耐液化能力差，在液体天燃气浸泡下的产品体积膨胀过大。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种燃气膜片的制备方法，包括如下步骤：1)原料投放：所述燃气膜片原料投放配方以重量份计，包括丁晴-269000-11000g、聚氯乙烯2500-3500g、氧化锌400-600g、硬脂酸50-150g、亚磷酸铝50-100g、抗氧化剂100-150g、炭黑N3309000-11000g、喷雾炭黑5000-6000g、轻钙3000-4000g、二丁酯增塑剂2500-3500g、促进剂CZ50-150g、促进剂DM100-150g、硫化剂100-150g，操作人员按配方计量配合后，开始混炼；2)涂胶机涂胶：使用绵纶织布作为膜片的骨架布，将1)中所得的共混胶装入涂胶机中，在绵纶骨架布上下两个面涂覆共混胶，当涂覆的两面共混胶都达到要求厚度时，停机干燥，用干净的垫布将半成品平正卷曲送至半成品车间；3)平板机硫化成型：取出预热好的模具，将步骤2)所述半成品平正放入模具中，放入平板硫化机的中间位置，进行硫化成型作业。优选，步骤2)中绵纶骨架布的厚度为0.15mm，在绵纶骨架布上下两面上涂覆的共混胶厚度均为0.075mm，产品厚度为0.3mm。进一步优选，步骤3)中平板机硫化过作业时间为5-10min，压力5-15Mpa，温度为150-170℃。相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术使用丁晴橡胶并用聚氯乙烯作为膜片涂覆层中的主要材料，丁晴橡胶可以与聚氯乙烯共混，制成共混胶，不同的共混比的共混胶在混炼工艺中经过不同时间、温度，制成的共混胶的效果也不同，丁晴与聚氯乙烯的共混胶拉伸强度随着混炼温度的增高会有增加，而扯断伸长率在混炼温度高于160℃以后会显著增大，用所述共混胶制成的膜片具有耐老化、耐油、耐液化天燃气的性能，解决了燃气膜片更换频繁的状况，节省了维修费用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构剖视图；图3为本专利技术的公开实施例提供的一种燃气膜片的制备方法的流程示意图；图2中：1绵纶骨架布、2丁晴并用聚氯乙烯共混胶。具体实施方式实施例1一种燃气膜片的制备方法，包括如下步骤：1)原料投放：所述燃气膜片原料投放配方以重量份计，包括丁晴-269000g、聚氯乙烯2500g、氧化锌400g、硬脂酸50g、亚磷酸铝50g、抗氧化剂100g、炭黑N3309000g、喷雾炭黑5000g、轻钙3000g、二丁酯增塑剂2500g、促进剂CZ50g、促进剂DM100g、硫化剂100g，操作人员按配方计量配合后，开始混炼；2)涂胶机涂胶：使用绵纶织布作为膜片的骨架布，将1)中所得的共混胶装入涂胶机中，在绵纶骨架布上下两个面涂覆共混胶，当涂覆的两面共混胶都达到要求厚度时，停机干燥，用干净的垫布将半成品平正卷曲送至半成品车间；3)平板机硫化成型：取出预热好的模具，将步骤2)所述半成品平正放入模具中，放入平板硫化机的中间位置，进行硫化成型作业。优选，步骤2)中绵纶骨架布的厚度为0.15mm，在绵纶骨架布上下两面上涂覆的共混胶厚度均为0.075mm，产品厚度为0.3mm。进一步优选，步骤3)中平板机硫化过作业时间为5min，压力5Mpa，温度为150℃。实施例2一种燃气膜片的制备方法，包括如下步骤：1)原料投放：所述燃气膜片原料投放配方以重量份计，包括丁晴-2611000g、聚氯乙烯3500g、氧化锌600g、硬脂酸150g、亚磷酸铝100g、抗氧化剂150g、炭黑N33011000g、喷雾炭黑6000g、轻钙4000g、二丁酯增塑剂3500g、促进剂CZ150g、促进剂DM150g、硫化剂150g，操作人员按配方计量配合后，开始混炼；2)涂胶机涂胶：使用绵纶织布作为膜片的骨架布，将1)中所得的共混胶装入涂胶机中，在绵纶骨架布上下两个面涂覆共混胶，当涂覆的两面共混胶都达到要求厚度时，停机干燥，用干净的垫布将半成品平正卷曲送至半成品车间；3)平板机硫化成型：取出预热好的模具，将步骤2)所述半成品平正放入模具中，放入平板硫化机的中间位置，进行硫化成型作业。优选，步骤2)中绵纶骨架布的厚度为0.15mm，在绵纶骨架布上下两面上涂覆的共混胶厚度均为0.075mm，产品厚度为0.3mm。进一步优选，步骤3)中平板机硫化过作业时间为10min，压力15Mpa，温度为170℃。实施例3一种燃气膜片的制备方法，包括如下步骤：1)原料投放：所述燃气膜片原料投放配方以重量份计，包括丁晴-2610000g、聚氯乙烯3000g、氧化锌500g、硬脂酸100g、亚磷酸铝100g、抗氧化剂130g、炭黑N3301000g、喷雾炭黑5500g、轻钙3600g、二丁酯增塑剂3000g、促进剂CZ100g、促进剂DM120g、硫化剂130g，操作人员按配方计量配合后，开始混炼；2)涂胶机涂胶：使用绵纶织布作为膜片的骨架布，将1)中所得的共混胶装入涂胶机中，在绵纶骨架布上下两个面涂覆共混胶，当涂覆的两面共混胶都达到要求厚度时，停机干燥，用干净的垫布将半成品平正卷曲送至半成品车间；3)平板机硫化成型：取出预热好的模具，将步骤2)所述半成品平正放入模具中，放入平板硫化机的中间位置，进行硫化成型作业。优选，步骤2)中绵纶骨架布的厚度为0.15mm，在绵纶骨架布上下两面上涂覆的共混胶厚度均为0.075mm，产品厚度为0.3mm。进一步优选，步骤3)中平板机硫化过作业时间为6min，压力10Mpa，温度为160℃。对照组现有市售的燃气膜片，其原膜片采用绵纶织布，厚度为0.15mm，两侧涂覆层为0.075mm，产品厚度为0.3mm，其原料为丁晴10000g、硫黄100g、氧化锌500g、硬脂酸100g炭黑1000g、增塑剂3000g、炭黑2000g、增塑剂100g和促进剂100g。为了对比本专利技术效果，对上述实施例1、实施例2、实施例3、对照组对应的膜片进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：表1拉伸强度(Mpa)溶胀率(％)混炼温度(℃)实施例134.210.4163实施例238.58.7181实施例336.413.2155对照组1...

【技术保护点】
1.一种燃气膜片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n1)原料投放：/n所述燃气膜片原料投放配方以重量份计，包括丁晴-269000-11000g、聚氯乙烯2500-3500g、氧化锌400-600g、硬脂酸50-150g、亚磷酸铝50-100g、抗氧化剂100-150g、炭黑N3309000-11000g、喷雾炭黑5000-6000g、轻钙3000-4000g、二丁酯增塑剂2500-3500g、促进剂CZ50-150g、促进剂DM100-150g、硫化剂100-150g，操作人员按配方计量配合后，开始混炼；/n2)涂胶机涂胶：/n使用绵纶织布作为膜片的骨架布，将1)中所得的共混胶装入涂胶机中，在绵纶骨架布上下两个面涂覆共混胶，当涂覆的两面共混胶都达到要求厚度时，停机干燥，用干净的垫布将半成品平正卷曲送至半成品车间；/n3)平板机硫化成型：/n取出预热好的模具，将步骤2)所述半成品平正放入模具中，放入平板硫化机的中间位置，进行硫化成型作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气膜片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)原料投放：
所述燃气膜片原料投放配方以重量份计，包括丁晴-269000-11000g、聚氯乙烯2500-3500g、氧化锌400-600g、硬脂酸50-150g、亚磷酸铝50-100g、抗氧化剂100-150g、炭黑N3309000-11000g、喷雾炭黑5000-6000g、轻钙3000-4000g、二丁酯增塑剂2500-3500g、促进剂CZ50-150g、促进剂DM100-150g、硫化剂100-150g，操作人员按配方计量配合后，开始混炼；
2)涂胶机涂胶：
使用绵纶织布作为膜片的骨架布，将1)中所得的共混胶装入涂胶机中，在绵纶骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：东港久久胶业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21