一种干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干燥设备，涉及橡塑生产设备技术领域，其包括设定温度检测探头和最高温度检测探头；所述设定温度检测探头的检测部设在所述导风管内，所述最高温度检测探头的检测部设在所述干燥桶内并对准所述导风管的末端；所述设定温度检测探头和所述最高温度检测探头均与所述电箱信号连接。本实用新型专利技术主要解决热风机的发热量过大或者风量不足容易导致热量在干燥桶内局部堆积的问题；该种干燥设备电箱内的主控可以得到预警，从而及时控制热风机的发热量，避免导风管的末端附近发生热量堆积，进而避免橡塑原料过热并发生结块现象，提高橡塑生产质量。

A drying equipment

【技术实现步骤摘要】
一种干燥设备
本技术涉及橡塑生产设备
，具体为一种干燥设备。
技术介绍
在橡塑生产行业中，经常用到干燥机对橡塑原料进行干燥。现有技术中的干燥机包括相互连通的干燥桶和热风机；将橡塑原料装在干燥桶内，然后启动热风机，将热风吹入干燥桶内，即可对干燥桶内的橡塑原料进行干燥，使橡塑原料的表面湿度达到生产需求。在实际生产中，干燥桶的尺寸规格不一，热风机的风量和发热量也各不相同，一旦热风机的发热量过大或者风量不足就容易导致热量在干燥桶内局部堆积，树脂等橡塑原料对温度非常敏感，一旦温度过高，很快就会出现熔化结块现象。综上所述，如何对干燥机中的热风机进行合理的温度控制是橡塑生产行业亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种干燥设备，能及时控制热风机的发热量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干燥设备，包括干燥桶、热风机以及电箱；所述热风机的出风口通过一导风管导入所述干燥桶，所述热风机与所述电箱信号连接；该种干燥设备还包括设定温度检测探头和最高温度检测探头；所述设定温度检测探头的检测部设在所述导风管内，所述最高温度检测探头的检测部设在所述干燥桶内并对准所述导风管的末端；所述设定温度检测探头和所述最高温度检测探头均与所述电箱信号连接。上述技术方案中，所述干燥桶底部为出料漏斗，所述导风管的末端对准所述出料漏斗。上述技术方案中，所述出料漏斗的外壁固定有振动电机。上述技术方案中，所述导风管的末端设有出风罩。上述技术方案中，所述干燥桶的顶部设有桶盖。上述技术方案中，所述干燥桶的桶身设有清料门。上述技术方案中，所述清料门上设有透明视窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种干燥设备，包括与电箱信号连接的设定温度检测探头和最高温度检测探头；设定温度检测探头插入导风管内，最高温度检测探头插入干燥桶内并对准导风管的末端，使电箱内的主控可以得到预警，从而及时控制热风机的发热量，避免导风管的末端附近发生热量堆积，进而避免橡塑原料过热并发生结块现象，提高橡塑生产质量。附图说明图1为本技术的结构视图。图2为本技术控制电热模块的发热量时的工作流程图。附图标记为：1、干燥桶；11、桶盖；12、出料漏斗；13、振动电机；14、清料门；15、透明视窗；2、热风机；21、电热模块；22、风机；3、导风管；31、出风罩；4、电箱；5、设定温度检测探头；6、最高温度检测探头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种干燥设备，包括干燥桶1、热风机2、电箱4、设定温度检测探头5以及最高温度检测探头6。干燥桶1为金属桶体，用于容置需要干燥的橡塑原料；干燥桶1的顶部设有桶盖11，桶盖11铰接在干燥桶1的顶部，打开桶盖11后，即可向干燥桶1内添加橡塑原料；干燥桶1底部为出料漏斗12，即干燥桶1的底部收窄，形成出料漏斗12；出料漏斗12的出料口连通注塑机或者挤出机的入料口。热风机2包括电热模块21和风机22；电热模块21是具有电阻式电热管的加热器，电热模块21通过一个三相继电器与三相380VAC电源连接，以通过该三相继电器控制电热模块21中的电阻式电热管的通断；风机22为高压风机，风机22包括未图示的电机和叶轮，电机为异步电动机，电机连动叶轮旋转从而产生空气流动，使风机22能从进风口抽入大量空气并从出风口吹出高压空气，电机由变频器供电并控制。风机22的出风口与电热模块21的入口连通，使风机22能向电热模块21内灌入高压空气，电热模块21的出口即为热风机2的出风口；灌入电热模块21内的高压空气被电热模块21内的电阻式电热管加热后形成热风。电箱4固定在热风机2的外壁上，电箱4内设有主控，主控为PLC，该PLC至少具有两个模拟量输入接口，热风机2与电箱4信号连接，具体来说，控制电热模块21的三相继电器与电箱4的主控的通用输出端口连接，使主控的通用输出端口能通过数字量变化来控制电热模块21的三相继电器的动作，进而控制电热模块21中的电路通断。热风机2的出风口通过一导风管3导入干燥桶1；导风管3为金属管道，干燥桶1的侧壁开设有供导风管3穿过的通孔，导风管3的始端与热风机2的出风口连通，导风管3穿过干燥桶1侧壁的通孔后进入干燥桶1内，导风管3的末端位于干燥桶1内部，且导风管3的末端对准出料漏斗12，以便将热风机2吹出的热风导入到干燥桶1中；导风管3与干燥桶1的通孔之间的缝隙通过耐高温密封胶或者耐高温橡胶密封圈填满。设定温度检测探头5是温度探头，其可以检测流体的温度；设定温度检测探头5的检测部设在导风管3内，在本实施例中，设定温度检测探头5插入导风管3内，具体来说，导风管3的外壁开设供设定温度检测探头5插入的通孔，设定温度检测探头5的检测部穿过该通孔后进入导风管3内，使设定温度检测探头5可以检测导风管3内的热风的温度。设定温度检测探头5与导风管3的通孔之间的缝隙通过耐高温密封胶或者耐高温橡胶密封圈填满。本实施例中，设定温度检测探头5的插入位置位于导风管3的入口处。最高温度检测探头6也是温度探头，最高温度检测探头6插入散碎的固体后，可以检测散碎的固体的温度；最高温度检测探头6的检测部设在干燥桶1内并对准导风管3的末端，在本实施例中，最高温度检测探头6插入干燥桶1的出料漏斗12内，具体来说，干燥桶1的出料漏斗12外壁开设供最高温度检测探头6插入的通孔，最高温度检测探头6的检测部穿过该通孔后进入干燥桶1的出料漏斗12内，使最高温度检测探头6可以检测出料漏斗12内的橡塑原料的温度。最高温度检测探头6与出料漏斗12的通孔之间的缝隙通过耐高温密封胶或者耐高温橡胶密封圈填满。最高温度检测探头6插入干燥桶1的出料漏斗12后，对准导风管3的末端。设定温度检测探头5和最高温度检测探头6均与电箱4信号连接，具体来说，设定温度检测探头5和最高温度检测探头6的信号输出端分别接入主控的两个模拟量输入接口。进一步地，出料漏斗12的外壁固定有振动电机13，使出料漏斗12内的橡塑原料能充分掉落。进一步地，干燥桶1的桶身设有清料门14，清料门14铰接在干燥桶1的桶身上，干燥桶1暂停使用并冷却后，使用者打开清料门14即可清理干燥桶1内残留的橡塑原料。进一步地，清料门14上设有透明视窗15，透明视窗15是竖直设置在清料门14上的长条形透明玻璃视窗，使用者通过透明视窗15可以方便地观察干燥桶1中橡塑原料的堆积高度。进一步地，导风管3的末端设有出风罩31，导风管3的末端吹出的热风被出风罩31导向，从而均匀扩散到整个出料漏斗12，进而使热风的热量扩散到整个干燥桶1。该种干燥设备在使用时，打开桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥设备，包括干燥桶、热风机以及电箱；所述热风机的出风口通过一导风管导入所述干燥桶，所述热风机与所述电箱信号连接；其特征在于，/n还包括设定温度检测探头和最高温度检测探头；所述设定温度检测探头的检测部设在所述导风管内，所述最高温度检测探头的检测部设在所述干燥桶内并对准所述导风管的末端；所述设定温度检测探头和所述最高温度检测探头均与所述电箱信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种干燥设备，包括干燥桶、热风机以及电箱；所述热风机的出风口通过一导风管导入所述干燥桶，所述热风机与所述电箱信号连接；其特征在于，
还包括设定温度检测探头和最高温度检测探头；所述设定温度检测探头的检测部设在所述导风管内，所述最高温度检测探头的检测部设在所述干燥桶内并对准所述导风管的末端；所述设定温度检测探头和所述最高温度检测探头均与所述电箱信号连接。


2.根据权利要求1所述的一种干燥设备，其特征在于：所述干燥桶底部为出料漏斗，所述导风管的末端对准所述出料漏斗。
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【专利技术属性】
技术研发人员：鲍观寅，王志军，
申请(专利权)人：广东拓斯达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44