本实用新型专利技术涉及一种带有涂层的储纬装置，属于纬纱处理装置技术领域。带有涂层的储纬装置，由张力部、导线部、储纬部和动力部构成；纱线依次经所述张力部张紧、经所述导线部引导后，缠绕到所述储纬部上的若干个绕纱架上，然后经由所述动力部带动所述储纬部上的绕纱架转动进行放线；所述绕纱架的外表面设置有凃层，所述涂层由表及里分别由耐磨层、过渡层和粗化层构成。该储纬装置上的涂层硬度高、摩擦系数低，耐腐蚀性好，能够适应纱线越来越细和放纬速度越来越快的生产现状。
Weft storage with coating
【技术实现步骤摘要】
带有涂层的储纬装置
本技术属于纬纱处理装置
，具体涉及一种带有涂层的储纬装置。
技术介绍
喷水织机电子储纬器依照事先设定的数据将纬纱缠绕在储纬鼓上，并定量放纬。如申请号为201710605543.X的中国专利技术专利公开的一种绕纱架装置及储纬系统，其储纬鼓供纬速度通常可达2400m/min，绕纱架的表面需要承受纱线高张力高速的摩擦运动，既要耐受纱线对其的剧烈磨损，又不能对很细的纱线造成损伤，降低纱线品质，甚至造成断纱，因此，对绕纱架表面的硬度及光滑性有较高的要求。现有技术中，绕纱架表面处理一般采用阳极氧化、镀硬铬等方法，但随着纱线越来越细，速度越来越快，对绕纱架表面的品质要求也越来越高，需要一种涂覆有更优表面涂层的储纬装置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种带有涂层的储纬装置，该涂层硬度高、摩擦系数低，耐腐蚀性好，使得储纬装置能够适应纱线越来越细和放纬速度越来越快的生产现状。本技术解决上述问题的技术方案如下：带有涂层的储纬装置，由张力部、导线部、储纬部和动力部构成；其中，纱线依次经所述张力部张紧、经所述导线部引导后，缠绕到所述储纬部上的若干个绕纱架上，然后经由所述动力部带动所述储纬部上的绕纱架转动进行放线；所述绕纱架的外表面设置有凃层，所述涂层由表及里分别由耐磨层、过渡层和粗化层构成。作为上述技术方案的优选，所述耐磨层为氧化铬粉末经喷涂形成的厚度为0.1~0.15mm的涂层。作为上述技术方案的优选，所述过渡层为Ni5Al粉末经喷涂形成的厚度为0.035~0.065mm的涂层。作为上述技术方案的优选，所述粗化层为白刚玉砂经喷涂形成的涂层，其表面粗糙度为6~10μm。作为上述技术方案的优选，所述白刚玉砂的目数为36目。作为上述技术方案的优选，所述耐磨层的空隙内还包括有环氧树脂类封孔剂。作为上述技术方案的优选，所述张力部由弹簧片和压掌构成。作为上述技术方案的优选，所述导线部为一个陶瓷辊。作为上述技术方案的优选，所述储纬部的外周等距的设置有四个绕纱架。适用于储纬器上绕纱架的陶瓷涂层的制备方法，包括如下步骤：①基体预处理：对绕纱架上的待喷涂表面抛光以去除毛刺并达到要求的型面，然后去除表面油渍；②表面粗化：采用白刚玉砂对所述待喷涂表面处进行表面喷砂处理，形成粗化层，使处理后表面粗糙度达到Ra=6~10μm；喷砂处理使用的压缩空气压力为0.4MPa，砂粒受压缩空气推动加速射向基材，形成所需粗糙表面。压缩空气压力大小跟喷砂后基材表面粗糙度有关系；③等离子喷涂：采用等离子喷涂设备，以Ni5Al粉末作为材料，喷涂形成厚度为厚度为0.035~0.065mm的过渡层，然后在所述过渡层上以氧化铬（Cr2O3）粉末为材料喷涂形成厚度为0.1-0.15mm的耐磨层；喷涂时使粉末融化充分，基体得温度通过风冷和喷涂速度进行控制，缓和过程热应力对涂层的影响；④孔隙封闭：采用环氧树脂类涂层封孔剂对陶瓷凃层进行渗透封孔；⑤磨削抛光：将陶瓷涂层磨削至粗糙度Ra在0.4~0.8μm之间。Ni5Al粉末又称铝包镍，Ni含量95%，AL含量5%，一种放热性自粘结打底涂层材料，主要作用是增加涂层与基材的结合强度，缓和涂层应力。作为上述技术方案的优选，步骤①中，采用汽油对待喷涂表面浸泡30分钟以上来去除表面油渍。作为上述技术方案的优选，步骤③中，采用功率为80KW等离子喷涂设备制备涂层，其中，制备过渡层时，喷涂功率为25kW，制备耐磨层时，喷涂功率为45kW。作为上述技术方案的优选，步骤⑤中，先采用振动式抛光方式进行抛光磨削，4~5小时后取出清洗烘干，再采用柔性研磨轮进行抛光至需要的粗糙度。经测试：涂层的显微硬度性能为：≥1000Hv0.3/15；抗拉强度性能为：σ≥25MPa；表面粗糙度Ra在0.4~0.8μm范围内；中性盐雾试验中，开始出现腐蚀的时间≥200小时。作为上述技术方案的优选，所述动力部为电机。综上所述，本技术实施例具有以下有益效果：本技术实施例提供一种带有涂层的储纬装置，该涂层硬度高、摩擦系数低，耐腐蚀性好，使得储纬装置能够适应纱线越来越细和放纬速度越来越快的生产现状。附图说明图1为储纬装置结构示意图；图2为涂层结构示意图；图中，涂层a、耐磨层a-1、过渡层a-2、粗化层a-3、张力部1、弹簧片1-1、压掌1-2、导线部2、储纬部3、绕纱架3-1、动力部4。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面以实施例对本技术进行详细说明。实施例1：参考图1和图2，储纬装置，按照纱线的放纬顺序，依次包含有：用于张紧纱线的张力部1、用于引导纱线的导线部2以及用于缠绕后输出纱线的储纬部3；其中，储纬部3的外周等距设置有四个绕纱架3-1，纱线缠绕在绕纱架3-1上，储纬部3由动力部4的电机带动转动；张力部1由弹簧片1-1和压掌1-2实现对纱线的张紧，而导线部2为一个陶瓷辊。绕纱架3-1的表面设置有涂层a，其由表及里分别为耐磨层、过渡层和粗化层；其中，耐磨层由氧化铬粉末喷涂而成，孔隙内还包括有环氧树脂类封孔剂，耐磨层的厚度为0.15mm；过渡层由Ni5Al粉末喷涂而成，其厚度为0.035mm；粗化层由36目的白刚玉砂喷砂而成，粗化层的表面粗糙度为Ra=8μm。涂层a的显微硬度性能为：Hv=1035Hv0.3/15；抗拉强度性能为：σ=25.5MPa；表面粗糙度Ra=0.56μm；中性盐雾试验中，开始出现腐蚀的时间为220小时。实施例2：参考图1和图2，储纬装置，与实施例1的不同之处在于：耐磨层的厚度为0.12mm；过渡层的厚度为0.05mm；粗化层的表面粗糙度为Ra=10μm；其显微硬度性能为：Hv=1072Hv0.3/15；抗拉强度性能为：σ=25.6MPa；表面粗糙度Ra=0.77μm；中性盐雾试验中，开始出现腐蚀的时间为215小时。实施例3：参考图1和图2，储纬装置，与实施例1的不同之处在于：耐磨层的厚度为0.10mm；过渡层的厚度为0.065mm；粗化层的表面粗糙度为Ra=6μm；其显微硬度性能为：Hv=1126Hv0.3/15；抗拉强度性能为：σ=25.2MPa；表面粗糙度Ra=0.47μm；中性盐雾试验中，开始出现腐蚀的时间为232小时。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.带有涂层的储纬装置，其特征在于：由张力部（1）、导线部（2）、储纬部（3）和动力部（4）构成；/n其中，纱线依次经所述张力部（1）张紧、经所述导线部（2）引导后，缠绕到所述储纬部（3）上的若干个绕纱架（3-1）上，然后经由所述动力部（4）带动所述储纬部（3）上的绕纱架（3-1）转动进行放线；/n所述绕纱架（3-1）的外表面设置有凃层（a），所述涂层（a）由表及里分别由耐磨层（a-1）、过渡层（a-2）和粗化层（a-3）构成。/n
【技术特征摘要】
1.带有涂层的储纬装置，其特征在于：由张力部（1）、导线部（2）、储纬部（3）和动力部（4）构成；
其中，纱线依次经所述张力部（1）张紧、经所述导线部（2）引导后，缠绕到所述储纬部（3）上的若干个绕纱架（3-1）上，然后经由所述动力部（4）带动所述储纬部（3）上的绕纱架（3-1）转动进行放线；
所述绕纱架（3-1）的外表面设置有凃层（a），所述涂层（a）由表及里分别由耐磨层（a-1）、过渡层（a-2）和粗化层（a-3）构成。
2.根据权利要求1所述的带有涂层的储纬装置，其特征在于：所述耐磨层（a-1）为氧化铬粉末经喷涂形成的厚度为0.1~0.15mm的涂层。
3.根据权利要求1所述的带有涂层的储纬装置，其特征在于：所述过渡层（a-2）为Ni5Al粉末经喷涂形成的厚度为0.035~0.065mm的涂层。
4.根据权利要求1所述的带有涂层的储...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，沈健健，张方权，张申，
申请(专利权)人：德清创智科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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