【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机绝缘轴承，具体涉及一种电机轴承陶瓷绝缘涂层及其制备装置。
技术介绍
1、电机轴承在服役过程中，由于轴电流的存在而容易发生“电蚀”问题，造成轴承损伤，严重情况下会导致轴承乃至整个电机失效，造成重大的经济损失。使用陶瓷绝缘轴承虽然可以较好地切断电流传播路径以达到保护轴承的目的，但是由于传统的烧结类陶瓷存在制备成本高、脆性大、承载有限等缺点，限制了其广泛应用。
2、现今的喷涂设备内部搅拌设备搅拌不均匀、不完善，导致有时喷涂时会效果不好，影响喷涂产品成功率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述不足之处，提供一种电机轴承陶瓷绝缘涂层及其制备装置。
2、本技术所采用的技术方案为：
3、一种电机轴承陶瓷绝缘涂层，其包括依次设置的基体层、粘结层、绝缘涂层和封孔剂层；所述粘结层的厚度为20-100 μm；绝缘涂层的厚度为100-400 μm。
4、优选地，所述绝缘涂层为al2o3陶瓷或al2o3-3%tio2(at3)绝缘涂层。
5、优选地，一种电机轴承陶瓷绝缘涂层的制备技术，所述绝缘涂层的制备技术包括基体材料的前处理、粘结层的喷涂、al2o3陶瓷或者at3绝缘涂层的喷涂和绝缘涂层的封孔后处理。
6、本技术采用大气等离子喷涂工艺在轴承钢表面制备al2o3或者at3陶瓷绝缘涂层，并对制备后的涂层采用有机硅树脂进行封孔处理的制备技术，实现绝缘的目的。
7、所述基体材料为轴承钢gcr15，在喷涂前，对
8、优选地，喷砂处理所采用的砂粒为30-60目的棕刚玉或白刚玉，喷砂压力为0.4-0.6 mpa，喷砂角度为75-90°，喷砂距离为100-150 mm。
9、在喷砂后的基体表面进行粘结层的制备以减少绝缘涂层和基体的热应力差异，同时提高绝缘涂层和基体的结合强度。
10、优选地，所述粘结层原材料为nicr、nicral或nial金属粉末中的一种，采用等离子喷涂工艺制备涂层，涂层厚度为20-100 μm，等离子喷涂工艺参数为：喷涂电压为55-65 v，喷涂电流为450-500 a，主气流量为2000-2600 l/h，喷涂距离为120-130 mm，送粉率为10-24 g/min，喷枪移动速度为300-500 mm/s。
11、在粘结层表面制备al2o3或者at3绝缘涂层，优选地，所述绝缘涂层原材料为al2o3粉末或者at3粉末，粒径为15-45 μm，采用等离子喷涂工艺制备涂层，涂层厚度为200-300 μm，等离子喷涂工艺参数为：喷涂电压为60-70 v，喷涂电流为500-550 a，主气流量为2000-2800 l/h，喷涂距离为90-110 mm，送粉率为12-25 g/min，喷枪移动速度为200-400 mm/s。
12、为减少涂层内部的孔隙、层间裂纹等缺陷，提高涂层的综合性能，对绝缘涂层进行封孔后处理，优选地，所述封孔剂材料为纳米陶瓷颗粒或者有机硅树脂，渗透深度≥400 μm，封孔剂的固含量≥55%，封孔剂的固化时间≤12h，具有良好的高温稳定性。
13、本技术还提供了一种电机轴承陶瓷绝缘涂层及其制备装置，包括陶瓷绝缘涂层制备用等离子喷涂设备，具体包括加工平台，加工平台的前端设置有第一腔室，加工平台的前端设置有挡板组件，挡板组件的前端设置有控制屏，第一腔室的后端设置有控制电板，加工平台的顶端设置有涂料搅拌组件，所述加工平台的底端设置有四组万向轮，涂料搅拌组件包括搅拌釜、步进电机、转动杆和多组第二搅拌杆，加工平台的顶端与搅拌釜连接，搅拌釜的内部设置有第二腔室，搅拌釜的左侧和右侧均设置有加热槽，两组加热槽的内端均设置有等离子加热弧，第一腔室的底端与步进电机连接，步进电机的输出端与转动杆连接，转动杆的外壁上设置有六组第一搅拌杆，转动杆的顶端轴承密封通过加工平台的顶端插入至第二腔室内，搅拌釜的顶端设置有盖板组件，盖板组件上设置有进料斗，搅拌釜的右端设置有出料管，出料管与转换接头组件连接，所述涂料搅拌组件顶部和底部的四组第一搅拌杆的外壁分别与四组第二搅拌杆连接，中部的两组第一搅拌杆的外壁上均设置有两组第二搅拌杆。
14、优选地，所述搅拌釜的前端设置有观察窗口，观察窗口的前端设置有刻度。
15、优选地，盖板组件包括盖板和四组第一螺丝，搅拌釜的顶端设置有四组安装螺纹孔，盖板的顶端设置有四组安装贯穿孔，四组第一螺丝分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接，盖板的顶端设置有进料斗。
16、优选地，挡板组件包括挡板和四组第二螺丝，加工平台的前端设置有四组固定螺纹孔，挡板的前端设置有四组固定贯穿孔，四组第二螺丝分别通过固定贯穿孔与固定螺纹孔螺纹连接，挡板的前端设置有控制屏。
17、优选地，所述出料管的顶端设置有电磁阀。
18、优选地，转换接头组件包括蓄料盒，出料管的右端与蓄料盒连通，蓄料盒的右端设置有六组转换接头，六组转换接头的顶端均设置有第一球阀，六组转换接头的右侧外壁上设置有第一螺纹。
19、优选地，所述进料斗的右端设置有第二球阀。
20、优选地，所述加工平台的后端设置有通风口，通风口中设置有粉尘过滤网。
21、与现有技术相比本技术的有益效果为：
22、1、首先加工平台通过万向轮移动到合适的位置，然后将涂料通过进料斗加入到第二腔室中，然后通过控制屏进行步进电机的控制，然后启动两组等离子加热弧和步进电机，等离子加热弧将加热槽中加热油的加热，以此进行第二腔室中的加热，以此对涂料进行加热并使其融化，然后步进电机带动转动杆和六组搅拌杆进行旋转，以此进行第二腔室中融化涂料的混合搅拌，并通过多组第二搅拌杆加强涂料缓和搅拌，之后搅拌好的涂料会通过出料管进入到转换接头组件中排出，从而提高涂料的混合质量，因此增强实用性。
23、 2、本技术技术制备陶瓷绝缘涂层具有良好的力学性能、绝缘性能和耐摩擦磨损性能，在实际应用中可大幅度提高服役寿命，并且工艺简单、生产成本较低，解决了传统烧结类陶瓷绝缘轴承在大电机应用中存在的加工困难、成本高等缺点。
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1.一种电机轴承陶瓷绝缘涂层，其特征在于，包括依次设置的基体层（444）、粘结层（333）、绝缘涂层（222）和封孔剂层（111）；所述粘结层（333）的厚度为20-100 μm；绝缘涂层的厚度为100-400 μm。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴承陶瓷绝缘涂层，其特征在于，所述绝缘涂层为Al2O3陶瓷或Al2O3-3%TiO2(AT3)绝缘涂层。
3.一种电机轴承陶瓷绝缘涂层的制备装置，其特征在于包括等离子喷涂设备，具体包括加工平台（1），加工平台（1）的前端设置有第一腔室（30），加工平台（1）的前端设置有挡板组件，挡板组件的前端设置有控制屏（33），第一腔室（30）的后端设置有控制电板（2），加工平台（1）的顶端设置有涂料搅拌组件，所述加工平台（1）的底端设置有四组万向轮（21）；其特征在于，涂料搅拌组件包括搅拌釜（3）、步进电机（5）、转动杆（7）和多组第二搅拌杆（10），加工平台（1）的顶端与搅拌釜（3）连接，搅拌釜（3）的内部设置有第二腔室（31），搅拌釜（3）的左侧和右侧均设置有加热槽（32），两组加热槽（32）的内端均设置有等离子加热
4.根据权利要求3所述一种电机轴承陶瓷绝缘涂层的制备装置，其特征在于：所述搅拌釜（3）的前端设置有观察窗口（22），观察窗口（22）的前端设置有刻度（23）。
5.如权利要求3所述的一种电机轴承陶瓷绝缘涂层的制备装置，其特征在于，盖板组件包括盖板（12）和四组第一螺丝（13），搅拌釜（3）的顶端设置有四组安装螺纹孔，盖板（12）的顶端设置有四组安装贯穿孔，四组第一螺丝（13）分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接，盖板（12）的顶端设置有进料斗（8）。
6.如权利要求3所述的一种电机轴承陶瓷绝缘涂层的制备装置，其特征在于，挡板组件包括挡板（14）和四组第二螺丝（15），加工平台（1）的前端设置有四组固定螺纹孔，挡板（14）的前端设置有四组固定贯穿孔，四组第二螺丝（15）分别通过固定贯穿孔与固定螺纹孔螺纹连接，挡板（14）的前端设置有控制屏（33）。
7.如权利要求4所述的一种电机轴承陶瓷绝缘涂层的制备装置，其特征在于，所述出料管（11）的顶端设置有电磁阀（24）。
8.如权利要求5所述的一种电机轴承陶瓷绝缘涂层的制备装置，其特征在于，转换接头组件包括蓄料盒（16），出料管（11）的右端与蓄料盒（16）连通，蓄料盒（16）的右端设置有六组转换接头（17），六组转换接头（17）的顶端均设置有第一球阀（18），六组转换接头（17）的右侧外壁上设置有第一螺纹（25）。
9.如权利要求6所述的一种电机轴承陶瓷绝缘涂层的制备装置，其特征在于，所述进料斗（8）的右端设置有第二球阀（19）。
10.如权利要求7所述的一种电机轴承陶瓷绝缘涂层的制备装置，其特征在于，所述加工平台（1）的后端设置有通风口，通风口中设置有粉尘过滤网（20）。
...【技术特征摘要】
1.一种电机轴承陶瓷绝缘涂层，其特征在于，包括依次设置的基体层（444）、粘结层（333）、绝缘涂层（222）和封孔剂层（111）；所述粘结层（333）的厚度为20-100 μm；绝缘涂层的厚度为100-400 μm。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴承陶瓷绝缘涂层，其特征在于，所述绝缘涂层为al2o3陶瓷或al2o3-3%tio2(at3)绝缘涂层。
3.一种电机轴承陶瓷绝缘涂层的制备装置，其特征在于包括等离子喷涂设备，具体包括加工平台（1），加工平台（1）的前端设置有第一腔室（30），加工平台（1）的前端设置有挡板组件，挡板组件的前端设置有控制屏（33），第一腔室（30）的后端设置有控制电板（2），加工平台（1）的顶端设置有涂料搅拌组件，所述加工平台（1）的底端设置有四组万向轮（21）；其特征在于，涂料搅拌组件包括搅拌釜（3）、步进电机（5）、转动杆（7）和多组第二搅拌杆（10），加工平台（1）的顶端与搅拌釜（3）连接，搅拌釜（3）的内部设置有第二腔室（31），搅拌釜（3）的左侧和右侧均设置有加热槽（32），两组加热槽（32）的内端均设置有等离子加热弧（4），第一腔室（30）的底端与步进电机（5）连接，步进电机（5）的输出端与转动杆（7）连接，转动杆（7）的外壁上设置有六组第一搅拌杆（9），转动杆（7）的顶端轴承密封通过加工平台（1）的顶端插入至第二腔室（31）内，搅拌釜（3）的顶端设置有盖板组件，盖板组件上设置有进料斗（8），搅拌釜（3）的右端设置有出料管（11），出料管（11）与转换接头组件连接，涂料搅拌组件顶部和底部的四组第一搅拌杆（9）的外壁分别与四组第二搅拌杆（10）连接，中部的两组第一搅拌杆（9）的外壁上均设置有两组第二搅拌杆（10）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，王晓明，张申，沈森良，唐柏恩，温鹏辉，
申请(专利权)人：德清创智科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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