经纬双曲线纹面料制造技术

本实用新型专利技术涉及一种经纬双曲线纹面料，包括由经纱和纬纱交织而成的面料本体，经纱包括第一经纱和第二经纱，纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一经纱和第一纬纱交织成面料本体的基体，第二经纱和第二纬纱交织在基体中，第二经纱和第二纬纱均呈曲线状，第一经纱和第一纬纱交织并形成多个组织点，基体包括组织点密集的主体区、无组织点的第一放空区，无组织点的第二放空区，第一放空区呈曲线状并沿经向延伸，第二放空区呈曲线状并沿纬向延伸，第二经纱于第一放空区具有第一弯曲部，第二纬纱于第二放空区具有第二弯曲部，第二经纱的直径为第一经纱的直径的3‑4倍，第二纬纱的直径为第一纬纱的直径的3‑4倍。本实用新型专利技术具有结构简易，成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
经纬双曲线纹面料
本技术涉及一种经纬双曲线纹面料。
技术介绍
由于时代的进步，人们对花形的选择水平也日益提升，由于生活水平不断提高进而对穿着与家纺服饰等方面的要求在不断堤升。为了迎合市场的需求，我们对市场作了全面深入的调查发现用新原料新工艺新花形以及有色的面料产品比较受欢迎，特别那些时新纳奇的新潮前卫产品，更是受年青人青睐，双曲纹面料就属于其中的一种，然而目前的双曲纹面料结构相对复杂，加工制造也比较麻烦。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简易、方便加工、成本低的经纬双曲线纹面料，本技术的另一目的在于提出该经纬双曲线纹面料的制作方法，该方法具有成本低的优点。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：经纬双曲线纹面料，包括由经纱和纬纱交织而成的面料本体，经纱包括第一经纱和第二经纱，纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一经纱和第一纬纱交织成面料本体的基体，第二经纱和第二纬纱交织在基体中，第二经纱和第二纬纱均呈曲线状，第一经纱和第一纬纱交织并形成多个组织点，所述基体包括组织点密集的主体区、组织点稀疏或者无组织点的第一放空区，组织点稀疏或者无组织点的第二放空区，第一放空区呈曲线状并沿经向延伸，第二放空区呈曲线状并沿纬向延伸，所述第二经纱于所述第一放空区具有第一弯曲部，所述第二纬纱于所述第二放空区具有第二弯曲部，所述第二经纱的直径为所述第一经纱的直径的3-4倍，所述第二纬纱的直径为所述第一纬纱的直径的3-4倍。作为本技术的一种优选方式，所述第一经纱为300D/96FDTY，所述第二经纱为1200D/384FDTY。作为本技术的一种优选方式，所述第一纬纱为300D/96FDTY，所述第二纬纱为1200D/384FDTY。作为本技术的一种优选方式，在所述主体区中，所述第一经纱和所述第一纬纱以平纹组织交织。作为本技术的一种优选方式，所述第一纬纱包括用于将所述第二经纱抵压在所述第一放空区的限位纬纱，限位纬纱位于所述第二经纱的上表面。作为本技术的一种优选方式，所述第一经纱包括用于将所述第二纬纱抵压在所述第二放空区的限位经纱，限位经纱位于所述第二纬纱的上表面。作为本技术的一种优选方式，所述第二经纱和所述第二纬纱为彩色纱线。本技术还提出一种经纬双曲线纹面料的制作方法，该面料包括由经纱和纬纱交织而成的面料本体，经纱包括第一经纱和第二经纱，纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一经纱和第一纬纱交织成面料本体的基体，第二经纱和第二纬纱交织在基体中，第二经纱和第二纬纱均呈曲线状，第一经纱和第一纬纱交织并形成多个组织点，所述基体包括组织点密集的主体区、组织点稀疏或者无组织点的第一放空区，组织点稀疏或者无组织点的第二放空区，第一放空区呈曲线状并沿经向延伸，第二放空区呈曲线状并沿纬向延伸，所述第二经纱于所述第一放空区具有第一弯曲部，所述第二纬纱于所述第二放空区具有第二弯曲部，所述第二经纱的直径为所述第一经纱的直径的3-4倍，所述第二纬纱的直径为所述第一纬纱的直径的3-4倍，该面料的织造时，通过组织点的布设并利用组织点挤压第二经纱，使得第二经纱在第一放空区呈曲线状，通过组织点的布设并利用组织点挤压第二纬纱，使得第二纬纱在第二放空区呈曲线状。作为本技术的一种优选方式，所述第一经纱为300D/96FDTY，所述第二经纱为1200D/384FDTY，所述第一纬纱为300D/96FDTY，所述第二纬纱为1200D/384FDTY。作为本技术的一种优选方式，在所述织造之前还包括整经工序，整经工序中，所述第一经纱和所述第一纬纱均对应采用15克的压力片，所述第二经纱和所述第二纬纱均对应采用35克的压力片，所述织造之后还包括后整理工序，后整理工序中包括精炼工序和水洗工序，精炼工序中精练剂为2-4g/L,柔软剂0.8-1g/L，温度在105-115摄氏度，水洗速度30m/min，水洗工序中，温度为75-85摄氏度，水洗速度为20m/min。采用本技术的技术方案后，通过第一经纱和第一纬纱交织成的组织点的布设，在基体上形成第一放空区和第二放空区，通过组织点限位和挤压，使得第二经纱和第二纬纱分别在第一放空区和第二放空区弯曲，本技术具有结构简易，制作方便，成本低的优点，同时采用本技术的方法，无需采用复杂的设备，具有加工效率高和成本低的优点。附图说明图1为本技术的组织结构示意图；图中：100-主体区200-第一放空区300-第二放空区11-第一经纱12-第一纬纱13-组织点21-第一纬纱22-第二纬纱111-限位经纱121-限位纬纱211-第一弯曲部221-第二弯曲部具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。参照图1，经纬双曲线纹面料，包括由经纱和纬纱交织而成的面料本体，经纱和纬纱均为多条，经纱沿经向延伸，纬纱沿纬向延伸，经纱包括第一经纱11和第二经纱21，第一经纱11和第二经纱21均为多条(在实施例中，第二经纱21只示出一条)，纬纱包括第一纬纱12和第二纬纱22，第一纬纱12和第二纬纱22均为多条(在实施例中，第二纬纱22只示出一条)，第一经纱11和第一纬纱12交织成面料本体的基体(即地组织)，第二经纱21和第二纬纱22交织在基体中，第二经纱21和第二纬纱22均呈曲线状，在实施例中第二经纱21和第二纬纱22均大体呈波浪状，第一经纱11和第一纬纱12交织并形成多个组织点13，所述基体包括组织点13密集的主体区、组织点13稀疏或者无组织点13的第一放空区200，组织点13稀疏或者无组织点13的第二放空区300，第一放空区200呈曲线状并沿经向延伸，第二放空区300呈曲线状并沿纬向延伸，在实施例中，在第一放空区200内，第一经纱11和第一纬纱12没有交织形成组织点，在第二放空区300内，第一经纱11和第一纬纱12没有交织形成组织点，在第一放空区200的边缘位置和第二放空区300的边缘位置则形成多个组织点，多个组织点布设成预定的形状，借助组织点引导第二经纱21和第二纬纱22的走向，在实施例中，第一放空区200和第二放空区300均大体呈锯齿状或者呈波浪状。具体地，所述第二经纱21于所述第一放空区200具有第一弯曲部，所述第二纬纱22于所述第二放空区300具有第二弯曲部，所述第二经纱21的直径为所述第一经纱11的直径的3-4倍，所述第二纬纱22的直径为所述第一纬纱12的直径的3-4倍。本技术中，第一经纱11和第一纬纱12为直线，第一放空区200和第二放空区300一边缘用紧密的平纹组织把第二经纱21和第二纬纱22挤向另一边缘；而另一边缘则用取消组织点办法放空来吸收第二经纱21和第二纬纱22，从而将第二经纱21和第二纬纱22塑造成曲线。作为本技术的一种优选方式，所述第一经纱11为300D/96FDTY，所述第二经纱21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.经纬双曲线纹面料，包括由经纱和纬纱交织而成的面料本体，经纱包括第一经纱和第二经纱，纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一经纱和第一纬纱交织成面料本体的基体，第二经纱和第二纬纱交织在基体中，第二经纱和第二纬纱均呈曲线状，第一经纱和第一纬纱交织并形成多个组织点，其特征在于：所述基体包括组织点密集的主体区、组织点稀疏或者无组织点的第一放空区，组织点稀疏或者无组织点的第二放空区，第一放空区呈曲线状并沿经向延伸，第二放空区呈曲线状并沿纬向延伸，所述第二经纱于所述第一放空区具有第一弯曲部，所述第二纬纱于所述第二放空区具有第二弯曲部，所述第二经纱的直径为所述第一经纱的直径的3-4倍，所述第二纬纱的直径为所述第一纬纱的直径的3-4倍。/n

【技术特征摘要】
1.经纬双曲线纹面料，包括由经纱和纬纱交织而成的面料本体，经纱包括第一经纱和第二经纱，纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一经纱和第一纬纱交织成面料本体的基体，第二经纱和第二纬纱交织在基体中，第二经纱和第二纬纱均呈曲线状，第一经纱和第一纬纱交织并形成多个组织点，其特征在于：所述基体包括组织点密集的主体区、组织点稀疏或者无组织点的第一放空区，组织点稀疏或者无组织点的第二放空区，第一放空区呈曲线状并沿经向延伸，第二放空区呈曲线状并沿纬向延伸，所述第二经纱于所述第一放空区具有第一弯曲部，所述第二纬纱于所述第二放空区具有第二弯曲部，所述第二经纱的直径为所述第一经纱的直径的3-4倍，所述第二纬纱的直径为所述第一纬纱的直径的3-4倍。


2.如权利要求1所述的经纬双曲线纹面料，其特征在于：所述第一经纱为300D/96FDTY，所述第二经纱为1200D/38...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢广兴，陈庆敏，
申请(专利权)人：福建省百川资源再生科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35