双经轴织机织造的起泡面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双经轴织机织造的起泡面料，经丝和纬丝一上一下相间交织形成平纹组织，经丝包括甲经和乙经，纬丝包括甲纬和乙纬，甲经和甲纬均采用纯棉纱，乙经和乙纬均采用棉加氨纶复合纱线，多根甲经并列排布构成甲经组，多根乙经并列排布构成乙经组，甲经组合乙经组的排列结构为1:1，多根甲纬并列排布构成甲纬组，多根乙纬并列排布构成乙纬组，甲纬组合乙纬组的排列结构为1:1。本实用新型专利技术双经轴织机织造的起泡面料，通过不同纱线的弹力不同，收缩程度不同，结合平纹组织，在面料的双向都呈现出拱起或下凹的结构，从而形成面料的起泡效果，具有较强的立体感，本起泡面料质感好，且穿着舒适。

Foaming fabric made by double warp knitting machine

The utility model discloses a foaming fabric woven by a double warp axis loom. The warp and the weft are interwoven to form a plain weave structure. The warp includes a warp and B warp, and the weft includes a and B weft. Both a warp and a weft are made of pure cotton yarn. Both B warp and B warp are made of cotton and spandex composite yarn. Multiple a warp are arranged in parallel to form a warp group, and multiple B warp are arranged in parallel In the second group, the arrangement structure of the combination of a and B is 1:1. Multiple A and B latitudes are arranged in parallel to form a and B latitudes. The arrangement structure of the combination of a and B latitudes is 1:1. The foaming fabric woven by the double warp axis weaving machine of the utility model has different elastic force and contraction degree through different yarns. Combined with the plain weave, the fabric has the structure of arch or concave in both directions, so as to form the foaming effect of the fabric, which has a strong three-dimensional feeling. The foaming fabric has good texture and comfortable wearing.

【技术实现步骤摘要】
双经轴织机织造的起泡面料
本技术涉及一种双经轴织机织造的起泡面料。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，消费者对面料的质感、穿着舒适度的要求也越来越高。不断追求时尚化风格的织物，已经成为世界纺织品市场的一种新潮流。市面上化纤类皱感面料较多，大多采用组织结构松散的收缩纱织造而成，面料容易抽丝，面料质感较差，穿着舒适度不高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种双经轴织机织造的起泡面料。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种双经轴织机织造的起泡面料，由经丝和纬丝通过双经轴织机织造沉浮交织而成，经丝和纬丝一上一下相间交织形成平纹组织，经丝包括甲经和乙经，纬丝包括甲纬和乙纬，甲经和甲纬均采用纯棉纱，乙经和乙纬均采用棉加氨纶复合纱线，多根甲经并列排布构成甲经组，多根乙经并列排布构成乙经组，甲经组合乙经组的排列结构为1:1，多根甲纬并列排布构成甲纬组，多根乙纬并列排布构成乙纬组，甲纬组合乙纬组的排列结构为1:1，甲经组与甲纬组的交织处、甲经组与乙纬组的交织处、乙经组与甲纬组的交织处构成起泡面料的基面，乙经组与乙纬组的交织处构成相对于基面拱起或下凹的起泡结构。进一步地，甲经组由8根甲经并列排布构成。进一步地，乙经组由6根乙经并列排布构成。进一步地，甲纬组由4根甲纬并列排布构成。进一步地，乙纬组由4根乙纬并列排布构成。进一步地，甲经和甲纬均采用精梳全棉60支双股线。进一步地，乙经采用采用精梳全棉40支双股线加氨纶40旦复合纱线。进一步地，乙纬采用精梳全棉50支加氨纶40旦复合纱线。由于采用上述技术方案，本技术双经轴织机织造的起泡面料，经丝和纬丝分别采用两种纱线，一种无弹力，另一种具有有弹力的氨纶，通过不同纱线的弹力不同，收缩程度不同，结合平纹组织，在面料的双向都呈现出拱起或下凹的结构，从而形成面料的起泡效果，具有较强的立体感，面料的起泡密度根据甲经、乙经、甲纬、乙纬的分别并列排布根数来设计。本起泡面料质感好，且穿着舒适。附图说明附图1为本技术双经轴织机织造的起泡面料的结构示意图。图中标号为：1、甲经；2、乙经；3、甲纬；4、乙纬。具体实施方式从附图1的结构示意图可以看出，本实施例中的双经轴织机织造的起泡面料，由经丝和纬丝通过双经轴织机织造沉浮交织而成。经丝和纬丝一上一下相间交织形成平纹组织。经丝包括甲经1和乙经2，纬丝包括甲纬3和乙纬4，多根甲经1并列排布构成甲经组，多根乙经2并列排布构成乙经组，甲经组合乙经组的排列结构为1:1，多根甲纬3并列排布构成甲纬组，多根乙纬4并列排布构成乙纬组，甲纬组合乙纬组的排列结构为1:1。本实施例中，甲经组由8根甲经1并列排布构成，乙经组由6根乙经2并列排布构成，甲纬组由4根甲纬3并列排布构成，乙纬组由4根乙纬4并列排布构成。甲经1和甲纬3均采用纯棉纱，乙经2和乙纬4均采用棉加氨纶复合纱线。本实施例中，甲经1和甲纬3均采用精梳全棉60支双股线，乙经2采用精梳全棉40支双股线加氨纶40旦复合纱线，乙纬4采用精梳全棉50支加氨纶40旦复合纱线。甲经组与甲纬组的交织处、甲经组与乙纬组的交织处、乙经组与甲纬组的交织处构成起泡面料的基面，乙经组与乙纬组的交织处构成相对于基面拱起或下凹的起泡结构。本双经轴织机织造的起泡面料，通过不同纱线的弹力不同，收缩程度不同，结合平纹组织，在面料的双向都呈现出拱起或下凹的结构，从而形成面料的起泡效果，具有较强的立体感，面料的起泡密度根据甲经、乙经、甲纬、乙纬的分别并列排布根数来设计。本起泡面料质感好，且穿着舒适。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双经轴织机织造的起泡面料，由经丝和纬丝通过双经轴织机织造沉浮交织而成，其特征在于：所述的经丝和纬丝一上一下相间交织形成平纹组织，所述的经丝包括甲经（1）和乙经（2），所述的纬丝包括甲纬（3）和乙纬（4），所述的甲经（1）和甲纬（3）均采用纯棉纱，所述的乙经（2）和乙纬（4）均采用棉加氨纶复合纱线，多根所述甲经（1）并列排布构成甲经组，多根所述乙经（2）并列排布构成乙经组，所述的甲经组合乙经组的排列结构为1:1，多根所述甲纬（3）并列排布构成甲纬组，多根所述乙纬（4）并列排布构成乙纬组，所述的甲纬组合乙纬组的排列结构为1:1,所述甲经组与甲纬组的交织处、所述甲经组与乙纬组的交织处、所述乙经组与甲纬组的交织处构成所述起泡面料的基面，所述乙经组与乙纬组的交织处构成相对于所述基面拱起或下凹的起泡结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种双经轴织机织造的起泡面料，由经丝和纬丝通过双经轴织机织造沉浮交织而成，其特征在于：所述的经丝和纬丝一上一下相间交织形成平纹组织，所述的经丝包括甲经（1）和乙经（2），所述的纬丝包括甲纬（3）和乙纬（4），所述的甲经（1）和甲纬（3）均采用纯棉纱，所述的乙经（2）和乙纬（4）均采用棉加氨纶复合纱线，多根所述甲经（1）并列排布构成甲经组，多根所述乙经（2）并列排布构成乙经组，所述的甲经组合乙经组的排列结构为1:1，多根所述甲纬（3）并列排布构成甲纬组，多根所述乙纬（4）并列排布构成乙纬组，所述的甲纬组合乙纬组的排列结构为1:1,所述甲经组与甲纬组的交织处、所述甲经组与乙纬组的交织处、所述乙经组与甲纬组的交织处构成所述起泡面料的基面，所述乙经组与乙纬组的交织处构成相对于所述基面拱起或下凹的起泡结构。


2.根据权利要求1所述的双经轴织机织造的起泡面料，其特征在于：所述的甲经组由8根所述甲经（1）并列排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉泉，周丽芳，
申请(专利权)人：苏州金科达纺织科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32