一种打包带的自动打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装机械领域，尤其涉及一种打包带的自动打包装置，包括支撑架，支撑架一端设有切割输送装置，支撑架上设有叠放装置，还设有固定于叠放装置两端的捆扎机，支撑架远离切割输送装置的一端还设有存放台，以及将叠放装置上的打包带拉至存放台上的牵拉机构，切割输送装置、捆扎机、牵拉机构通过控制器电连接,本实用新型专利技术通过切割输送装置、叠放装置、捆扎机、存放台、牵拉机构相结合，打包带经挤出拉伸制成后，通过切割输送装置将打包带输送叠放装置，并由捆扎机、存放台、牵拉机构完成自动化的整理、捆扎和储存，整个自动化生产过程中，无需人工计算数量或进行打包带的捡起、整理和捆扎，大大提高了生产效率和产品质量的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种打包带的自动打包装置


[0001]本技术涉及包装机械领域，特别是一种打包带的自动打包装置。

技术介绍

[0002]打包带是在包装工序中发挥重要作用的一种辅助材料，它可以有效地将货物捆扎并固定在一起，提高货物的运输效率和安全性；在制造过程中，通常采用挤出和单向拉伸工艺来制造打包带，挤出过程中，将材料加热至熔化状态，并通过模具挤出成所需形状的带条，并通过拉伸机将挤出的带条拉出，从而得到具有优异性能的打包带；打包带在挤出拉伸后需要将其切割成长度相同的条状后进行打包捆扎；
[0003]在专利号为：CN213081600U的专利文件中公开了一种PP打包带再生用自动剪切机，包括工作台，所述工作台的下表面固定安装有支脚，所述工作台的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有主动轴，所述工作台远离电机的一端转动连接有从动轴，所述主动轴和从动轴的外表面缠绕有皮带，所述工作台靠近电机的一端设置有剪切机构,所述剪切机构包括主动齿，所述主动齿套设在主动轴的外表面；
[0004]其在实际应用的过程中仍存在以下不足：现有的剪切机只具备切断功能，因此在使用时需要额外的人工将切断后的打包带捡起，并按照一定数量整理成捆，再对成捆的打包带进行捆扎，这种方式不仅效率低下，而且人工计算数量还容易出现误差，导致捆扎的打包带数量参差不齐，影响成品的质量。
[0005]故本案旨在提供一种可以显著降低人工成本和提高生产效率，同时还能够提高打包带捆扎的质量和稳定性的自动打包装置。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种打包带的自动打包装置，可以有效解决上述问题。
[0007]本技术是这样实现的：
[0008]一种打包带的自动打包装置，包括支撑架，所述支撑架一端设有切割输送装置，所述支撑架上设有叠放装置，还设有固定于叠放装置两端的捆扎机，所述支撑架远离切割输送装置的一端还设有存放台，以及将叠放装置上的打包带拉至存放台上的牵拉机构，所述切割输送装置、捆扎机、牵拉机构通过控制器电连接。
[0009]作为进一步改进的，所述叠放装置具有沿叠放装置长度方向设置，且由叠放装置顶部向下延伸的置放槽，且置放槽的两端分别与两台捆扎机的捆扎槽连通。
[0010]作为进一步改进的，所述牵拉机构包括设置于存放台一侧的驱动滑座，以及滑动连接于驱动滑座上的滑块，所述滑块靠近叠放装置的一端设有安装架，所述安装架朝向存放台另一侧延伸设置，所述安装架上固定有用于抓取打包带的机械夹具。
[0011]作为进一步改进的，所述叠放装置由靠近切割输送装置的一端至靠近存放台的一端逐渐向下倾斜设置，且滑块远离叠放装置的一端上设有挡板，所述挡板与存放台的宽度方向平行。
[0012]作为进一步改进的，所述切割输送装置包括机架，设置于机架顶部靠近叠放装置一侧的切带机构，和远离叠放装置一侧用于固定引导打包带的限位导向器，以及处于切带机构与限位导向器之间的送带机构。
[0013]作为进一步改进的，所述存放台沿长度方向两侧分别具有若干竖直设置的防护架。
[0014]作为进一步改进的，所述机械夹具为气动夹爪，且夹爪内侧设有弹性垫片。
[0015]作为进一步改进的，所述置放槽靠近切割输送装置的一端低于切割输送装置的出料口。
[0016]作为进一步改进的，所述置放槽宽度大于打包带宽度0.5—1cm。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过切割输送装置、叠放装置、捆扎机、存放台、牵拉机构相结合，打包带经挤出拉伸制成后，通过切割输送装置将打包带输送叠放装置，并由捆扎机、存放台、牵拉机构完成自动化的整理、捆扎和储存，整个自动化生产过程中，无需人工计算数量或进行打包带的捡起、整理和捆扎，大大提高了生产效率和产品质量的稳定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术提供的一种打包带的自动打包装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术提供的叠放装置、捆扎机的立体装配结构示意图；
[0022]图3是本技术提供的图2中A放大的结构示意图；
[0023]图4是本技术提供的存放台、牵拉机构的结构示意图；
[0024]图5是本技术提供的图4中B放大的结构示意图；
[0025]图6是本技术提供的切割输送装置的结构示意图；
[0026]图7是本技术提供的打包带过程中局部放大的结构示意图。
[0027]图中：支撑架
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1、切割输送装置
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2、叠放装置
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3、捆扎机
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4、存放台
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5、牵拉机构
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6、控制器
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7、置放槽
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31、驱动滑座
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61、滑块
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62、安装架
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63、机械夹具
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64、挡板
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65、机架
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21、切带机构
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22、限位导向器
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23、送带机构
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24、防护架
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51。
实施方式
[0028]为使本技术实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本实用
新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]现有的剪切机只具备切断功能，因此在使用时需要额外的人工将切断后的打包带捡起，并按照一定数量整理成捆，再对成捆的打包带进行捆扎，这种方式不仅效率低下，而且人工计算数量还容易出现误差，导致捆扎的打包带数量参差不齐，影响成品的质量，为了解决上述的技术问题，本案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包带的自动打包装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）一端设有切割输送装置（2），所述支撑架（1）上设有叠放装置（3），还设有固定于叠放装置（3）两端的捆扎机（4），所述支撑架（1）远离切割输送装置（2）的一端还设有存放台（5），以及将叠放装置（3）上的打包带拉至存放台（5）上的牵拉机构（6），所述切割输送装置（2）、捆扎机（4）、牵拉机构（6）通过控制器（7）电连接。2.如权利要求1所述的一种打包带的自动打包装置，其特征在于：所述叠放装置（3）具有沿叠放装置（3）长度方向设置，且由叠放装置（3）顶部向下延伸的置放槽（31），且置放槽（31）的两端分别与两台捆扎机（4）的捆扎槽连通。3.如权利要求2所述的一种打包带的自动打包装置，其特征在于：所述牵拉机构（6）包括设置于存放台（5）一侧的驱动滑座（61），以及滑动连接于驱动滑座（61）上的滑块（62），所述滑块（62）靠近叠放装置（3）的一端设有安装架（63），所述安装架（63）朝向存放台（5）另一侧延伸设置，所述安装架（63）上固定有用于抓取打包带的机械夹具（64）。4.如权利要求3所述的一种打包带的自动打包装置，其特征在于：所述叠放装置（3）由靠近切割输送装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞鹏，陈庆敏，
申请(专利权)人：福建省百川资源再生科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：