【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】组合式连铸及金属带材热轧设备专利
本专利技术涉及奥氏体范围或铁素体范围内的组合式连铸及金属带材热轧设备，其能够生产卷形式的轧制带材。现有技术薄板坯连铸设备技术的发展带动了铸造与热轧相结合的组合设备的显著发展。文件EP0980723A2中描述了这种设备的一个示例。关于设备的布置和安装的辅助设备，现有技术中已知三种类型的轧制设备和方法，其特征是不同的尺寸和冶金性能(后者意味着可以在设备出口获得的产品)，即：-卷对卷式(coiltocoil)，其中连铸的板坯被切割成一定尺寸的板坯段，使得在轧制过程结束时每个板坯段获得一卷缠绕在缠绕卷轴上的所需尺寸的带材；-半无头式(semi-endless)，其中连铸板坯被切割成一定尺寸的板坯段，使得在轧制过程结束时，每个板坯段获得对应于多个所需尺寸卷(例如3至7个卷)的带材长度；飞剪剪切机被连续使用以获得缠绕在缠绕卷轴上的所需尺寸的卷。-无头式，其中连铸板坯无缝地穿过轧机，飞剪剪切机被连续地使用以获得缠绕在缠绕卷轴上的所需尺寸的带材卷。为了克服每个先前配置的局限性，制造并配置了一种能够根据上述三种方法进行生产的系统，以便增加生产灵活性并最大化每种生产方法可以获得的益处。尽管该技术有所发展，但在低碳钢的情况下，仍然存在阻止用热轧产品完全替代冷轧产品的局限性。这意味着，为了获得高质量的产品，低碳钢板坯必须冷轧，因此不可能仅在连铸后立即热轧。这意味着在现有技术中，一旦产品完成热轧步骤，就必须对其进行酸洗以去除残留的氧化皮，然后进行冷轧。随后进...
【技术保护点】
1.一种用于金属带材的组合式连铸及无头轧制设备，包括：/n-用于铸造板坯的连铸线(1)；/n-第一轧机(6)，其用于粗加工所述板坯并获得中间坯；/n-第二轧机(11)，其用于精加工所述中间坯并获得带材；/n-带材的累积机构(20)，其包括至少一个第一大容量卷轴(37，37’)，所述第一大容量卷轴的尺寸被设定为缠绕和退绕重量为80至250公吨和/或直径高达6米的卷，称为巨型卷；/n其特征在于，提供了：/n-第三轧机(18)，其包括至少两个第一轧制机架(17)，用于进一步减小所述带材的厚度；所述带材的累积机构(20)布置在所述第三轧机(18)的下游；/n-切割机构(13)，其布置在所述第三轧机(18)和所述累积机构(20)之间，所述切割机构被配置为在所述巨型卷已经缠绕在所述至少一个第一卷轴(37，37’)上之后切割所述带材；/n-切割和缠绕线(22)，其位于所述累积机构(20)的下游，用于切割所述巨型卷的所述带材和缠绕所述巨型卷的所述带材的部分，直到预定重量限值或卷直径限值，以产生多个卷；/n其中所述切割和缠绕线(22)设置有可逆轧机，用于在产生所述多个卷之前执行对所述带材的至少一次轧制。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170315 IT 1020170000287681.一种用于金属带材的组合式连铸及无头轧制设备，包括：
-用于铸造板坯的连铸线(1)；
-第一轧机(6)，其用于粗加工所述板坯并获得中间坯；
-第二轧机(11)，其用于精加工所述中间坯并获得带材；
-带材的累积机构(20)，其包括至少一个第一大容量卷轴(37，37’)，所述第一大容量卷轴的尺寸被设定为缠绕和退绕重量为80至250公吨和/或直径高达6米的卷，称为巨型卷；
其特征在于，提供了：
-第三轧机(18)，其包括至少两个第一轧制机架(17)，用于进一步减小所述带材的厚度；所述带材的累积机构(20)布置在所述第三轧机(18)的下游；
-切割机构(13)，其布置在所述第三轧机(18)和所述累积机构(20)之间，所述切割机构被配置为在所述巨型卷已经缠绕在所述至少一个第一卷轴(37，37’)上之后切割所述带材；
-切割和缠绕线(22)，其位于所述累积机构(20)的下游，用于切割所述巨型卷的所述带材和缠绕所述巨型卷的所述带材的部分，直到预定重量限值或卷直径限值，以产生多个卷；
其中所述切割和缠绕线(22)设置有可逆轧机，用于在产生所述多个卷之前执行对所述带材的至少一次轧制。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述切割和缠绕线(22)还包括：
-布置在所述可逆轧机的下游的第二大容量卷轴(25)，用于在所述可逆轧机中轧制的至少一个奇数步骤之后缠绕所述带材，所述第二卷轴(25)的尺寸设定成缠绕巨型卷；
-至少一个远端中间卷轴(27)，其远离所述累积机构(20)，并且布置在所述可逆轧机和所述第二卷轴(25)之间，并且所述至少一个远端中间卷轴(27)的尺寸设定为在所述可逆轧机中的至少一个奇数步骤之后缠绕所述带材的至少一部分，直到预定重量限值或卷直径限值；
-远端切割机构(29)，其远离所述累积机构(20)，并布置在所述可逆轧机和所述至少一个远端中间卷轴(27)之间，适于每当缠绕在所述至少一个远端中间卷轴(27)上的带材的一部分达到所述预定重量限值或卷直径限值时切割所述带材；
-至少一个近端中间卷轴(26)，其靠近所述累积机构(20)，并且布置在所述累积机构(20)和所述可逆轧机之间，用于在所述可逆轧机中轧制的至少一个偶数步骤之后缠绕所述带材的至少一部分，所述偶数步骤与所述奇数步骤的指向相反，所述至少一个近端中间卷轴(26)的尺寸设定成缠绕带材部分，直到所述预定重量限值或卷直径限值；
-近端切割机构(29’)，其靠近所述累积机构(20)，并布置在所述至少一个近端中间卷轴(26)和所述可逆轧机之间，并且适于每当缠绕在所述至少一个近端中间卷轴(26)上的带材的一部分达到所述预定重量限值或卷直径限值时切割轧制的带材。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其中，所述可逆轧机具有至少两个第二轧制机架(28)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，在所述第二轧机(11)和所述第三轧机(18)之间设置了第一快速加热装置(15)和/或第一快速冷却装置(16)；所述第一快速加热装置(15)适于在轧制保持在奥氏体范围内时启动，并且所述第一快速冷却装置(16)适于在轧制从奥氏体范围变为铁素体范围时启动；
优选地，其中操纵装置被设置，用于交替地在线插入或离线撤回所述第一快速加热装置(15)和所述第一快速冷却装置(16)；
优选地，其中第二快速加热装置(8)设置在所述第一轧机(6)和所述第二轧机(11)之间；
优选地，其中第二快速冷却装置(19)紧接所述第三轧机(18)的下游设置，优选地布置在所述第三轧机(18)和层流冷却装置(12)之间。
5.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述累积机构(20)包括与可旋转平台(38)成一体的两个第一大容量卷轴(37，37′)，所述可旋转平台适于绕垂直轴线旋转，使得交替地，所述两个第一卷轴中的一个卷轴(37)被用作来自所述第三轧机(18)的所述带材的缠绕卷轴，并且所述两个第一卷轴中的另一个卷轴(37’)被用作所述带材的退绕卷轴以将所述带材向所述可逆轧机供给，优选地，所述累积机构包括至少一个金属带助卷器(46)，以更好地接收待缠绕在所述两个第一卷轴(37，37’)中的一个上的带材的头部。
6.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，层流冷却装置(12)设置在所述第三轧机(18)和所述第一切割机构(13)之间。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的设备，其中，入口快速加热装置(24)和/或入口快速冷却装置(23)设置在所述累积机构(20)和所述至少一个近端中间卷轴(26)之间并且布置在所述可逆轧机的入口处，并且其中出口快速加热装置(23’)和/或出口快速冷却装置(24’)设置在所述至少一个远端中间卷轴(27)和所述第二大容量卷轴(25)之间并且布置在所述可逆轧机的出口处。
8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，自动调节装置被设置以调节所述第三轧机(18)和所述可逆轧机的轧制机架的工作辊之间的间隙，从而产生厚度互不相同的带材段，优选地，所述带材段具有带材的多个第一段和紧接所述第一段的带材的多个第二段，所述带材的多个第一段的厚度从第一段到后续的第一段减小，所述带材的多个第二段的厚度从第二段到后续的第二段增加。
9.根据权利要求8所述的设备，其中，所述调节装置包括适于检测带材厚度的跳跃的至少一个带材厚度计，以及自动控制系统，所述自动控制系统与所述至少一个厚度计协作，并被配置为使带材的包括厚度跳跃的部分在所述远端切割机构(29)或所述第三近端切割机构(29’)处停止。
10.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，至少两个缠绕系统(14)设置成布置在所述切割机构(13)和所述累积机构(20)之间。
11.一种借助于根据权利要求1所述的设备的金属带材的连铸及无头轧制工艺，包括以下步骤：
a)通过所述连铸线(1)铸造板坯；
b)通过所述第一轧机(6)粗加工所述板坯以获得中间坯；
c)通过所述第二轧机(11)精加工所述中间坯以获得带材；
d)通过所述第三轧机(18)的至少两个轧制机架(17)进一步减小所述带材的厚度；
e)通过所述累积机构(20)的至少一个第一大容量卷轴(37，37’)缠绕所述带材，以形成重量为80至250公吨和/或直径高达6米的卷，被称为巨型卷；
f)一旦所述巨型卷已经缠绕在所述至少一个第一卷轴(37，37’)上，就通过所述切割机构(13)切割所述带材；
g)将所述带材从所述至少一个第一卷轴(37，37’)退绕，并在所述可逆轧机中执行所述带材的至少一个第一轧制步骤；
h)切割所述带材并且缠绕所述带材的部分...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢西亚诺·维尼奥洛，莫罗·瓜内利，
申请(专利权)人：丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT
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