一种自热式回转窖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自热式回转窖，包括回转窖主体和圆环，所述回转窖主体的外壁从左至右过盈配合有三个圆环，所述回转窖主体的内壁焊接有挡板，所述回转窖主体的外壁右侧过盈配合有圆筒，所述圆筒的外壁开设有通口，所述通口的内侧延伸至回转窖主体的外壁，所述通口的左侧底端开设有沿左右方向设置的通道，所述回转窖主体的内腔左侧与通道相对应位置过盈配合有L字形结构的排气管，且排气管的一端延伸至通道的内腔，所述排气管的另一端螺钉连接有布气板。该自热式回转窖，可提高物料升温速度，煅烧效果好，提高了回转窖的工作效率，同时可对排出的烟气中的热量进行回收利用，节约大量资源，有利于广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自热式回转窖
本技术涉及回转窖
，具体为一种自热式回转窖。
技术介绍
回转窑又称旋转煅烧窑，是一种核心工业大型设备，被广泛应用于建材、冶金、化工和环保等生产行业中，其作用是利用旋转与内部高温对窑内物料进行煅烧处理，从而形成成品矿，但在现有的回转窖中，运行物料进入回转窖中后，升温速度慢，燃烧效果差，降低了回转窖的工作效率，并且不能对排出的烟气中的热量进行回收利用，浪费大量资源，不利于广泛推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自热式回转窖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自热式回转窖，包括回转窖主体和圆环，所述回转窖主体的外壁从左至右过盈配合有三个圆环，所述回转窖主体的内壁焊接有挡板，所述回转窖主体的外壁右侧过盈配合有圆筒，所述圆筒的外壁开设有通口，所述通口的内侧延伸至回转窖主体的外壁，所述通口的左侧底端开设有沿左右方向设置的通道，所述回转窖主体的内腔左侧与通道相对应位置过盈配合有L字形结构的排气管，且排气管的一端延伸至通道的内腔，所述排气管的另一端螺钉连接有布气板，所述圆筒的外壁套接有空心环，且空心环的内壁粘贴有密封圈将空心环和圆筒之间进行密封，所述空心环的内腔与通口的内腔相互连通，所述空心环的左右两侧均焊接有T形杆，所述圆筒的外壁左右两侧与T形杆相对应位置均开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内腔内嵌有与T形杆相焊接的滑块，所述空心环的外壁沿垂直方向从上至下分别焊接有支架和底座，所述底座的顶端螺钉连接有鼓风机，所述鼓风机的出气口卡接有出气管，且出气管的底端延伸至空心环的内腔，所述鼓风机的进气口卡接有进气管，所述回转窖主体的外壁右侧轴接有出料箱，且出料箱的底端开设有出料口，所述出料箱的顶端螺钉连接有矩形箱，所述矩形箱的内腔左右两侧焊接有凹形板，所述凹形板的内腔插接有过滤网，所述矩形箱的前侧铰链连接有门板，且门板的四周粘贴有密封条将其密封，所述矩形箱的顶端中心位置焊接有与矩形箱的内腔相通的第一连接管，且第一连接管的顶端与进气管相卡接，所述第一连接管的内腔与进气管的内腔相通，所述矩形箱的底端中心位置焊接有与矩形箱的内腔相通的第二连接管，所述第二连接管的底端延伸至出料箱的内腔焊接有空心板，且第二连接管的内腔与空心板的内腔相通，所述空心板的下表面开设有若干个与空心板的内腔相通的滤孔。优选的，所述回转窖主体的内壁焊接有六个挡板，且六个挡板按顺时针每隔60度分布在回转窖主体的内壁圆周。优选的，所述圆筒的外壁圆周开设有六个通口，且六个通口按顺时针每隔60度分布在圆筒的外壁圆周，六个所述通口分别位于每两个所述挡板之间的外侧。优选的，所述空心环的左右两侧均焊接有两个T形杆，且两个T形杆按顺时针每隔180度分布在空心环的左右两侧的外壁圆周。优选的，所述环形滑槽和滑块的形状均呈燕尾形。优选的，所述过滤网包括活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的顶端螺钉连接有氧化石墨烯过滤薄膜，所述氧化石墨烯过滤薄膜的顶端螺钉连接有中空丝过滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自热式回转窖，通过接通鼓风机的外接电源，可通过进气管、第一连接管、第二连接管、空心板和出气管的配合下，将外界空气以及带有热量的烟气吸入并排入空心环的内腔中，通过过滤网可对烟气进行过滤，通过通口、通道、排气管和布气板的配合，可将空心环内腔的气体通过布气板以旋流的形式排出，通过挡板可在回转窖主体转动时带动物料进行转动至一定高度后进行洒落，由于回转窖主体内的温度从煅烧往后逐渐降低，可使过滤后带有热量的空气再次加热后从布气板中排出，对洒落的物料进行充分的加热，从而可提高物料升温速度，煅烧效果好，提高了回转窖的工作效率，同时可对排出的烟气中的热量进行回收利用，节约大量资源，有利于广泛推广。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术回转窖主体、圆环以及空心环的右视剖视结构示意图；图3为本技术过滤网的分解结构示意图。图中：1、回转窖主体，2、圆环，3、挡板，4、圆筒，5、通口，6、通道，7、排气管，8、布气板，9、空心环，10、T形杆，11、环形滑槽，12、滑块，13、底座，14、支架，15、鼓风机，16、出气管，17、进气管，18、出料箱，19、矩形箱，20、过滤网，201、活性炭过滤网，202、氧化石墨烯过滤薄膜，203、中空丝过滤网，21、第一连接管，22、第二连接管，23、空心板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自热式回转窖，包括回转窖主体1和圆环2，回转窖主体1的外壁从左至右过盈配合有三个圆环2，回转窖主体1的内壁焊接有挡板3，通过挡板3可便于带动物料进行翻滚洒落，回转窖主体1的外壁右侧过盈配合有圆筒4，圆筒4的外壁开设有通口5，通口5的内侧延伸至回转窖主体1的外壁，通口5的左侧底端开设有沿左右方向设置的通道6，回转窖主体1的内腔左侧与通道6相对应位置过盈配合有L字形结构的排气管7，且排气管7的一端延伸至通道6的内腔，排气管7的另一端螺钉连接有布气板8，圆筒4的外壁套接有空心环9，且空心环9的内壁粘贴有密封圈将空心环9和圆筒4之间进行密封，所述空心环9的内腔与通口5的内腔相互连通，通过通口5、通道6、排气管7和布气板8可便于将排入空心环9内腔的气体从布气板8以旋流形式排出，空心环9的左右两侧均焊接有T形杆10，圆筒4的外壁左右两侧与T形杆10相对应位置均开设有环形滑槽11，环形滑槽11的内腔内嵌有与T形杆10相焊接的滑块12，通过滑槽11和滑块12的配合，可便于圆筒4的稳定移动，空心环9的外壁沿垂直方向从上至下分别焊接有支架14和底座13，底座13的顶端螺钉连接有鼓风机15，鼓风机15的型号为9-19系列，鼓风机15的出气口卡接有出气管16，且出气管16的底端延伸至空心环9的内腔，通过出气管16可便于将吸入的气体排入空心环9的内腔，鼓风机15的进气口卡接有进气管17，通过进气管17可便于将外界空气吸入，回转窖主体1的外壁右侧轴接有出料箱18，且出料箱18的底端开设有出料口，出料箱18的顶端螺钉连接有矩形箱19，矩形箱19的内腔左右两侧焊接有凹形板，凹形板的内腔插接有过滤网20，通过过滤网20可便于对带有热量的烟气进行过滤，矩形箱19的前侧铰链连接有门板，且门板的四周粘贴有密封条将其密封，通过门板可便于对矩形箱19内腔的过滤网20进行清理更换，矩形箱19的顶端中心位置焊接有与矩形箱19的内腔相通的第一连接管21，且第一连接管21的顶端与进气管17相卡接，第一连接管21的内腔与进气管17的内腔相通，矩形箱19的底端中心位置焊接有与矩形箱19的内腔相通的第二连接管22，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自热式回转窖，包括回转窖主体(1)和圆环(2)，所述回转窖主体(1)的外壁从左至右过盈配合有三个圆环(2)，其特征在于：所述回转窖主体(1)的内壁焊接有挡板(3)，所述回转窖主体(1)的外壁右侧过盈配合有圆筒(4)，所述圆筒(4)的外壁开设有通口(5)，所述通口(5)的内侧延伸至回转窖主体(1)的外壁，所述通口(5)的左侧底端开设有沿左右方向设置的通道(6)，所述回转窖主体(1)的内腔左侧与通道(6)相对应位置过盈配合有L字形结构的排气管(7)，且排气管(7)的一端延伸至通道(6)的内腔，所述排气管(7)的另一端螺钉连接有布气板(8)，所述圆筒(4)的外壁套接有空心环(9)，且空心环(9)的内壁粘贴有密封圈将空心环(9)和圆筒(4)之间进行密封，所述空心环(9)的内腔与通口(5)的内腔相互连通，所述空心环(9)的左右两侧均焊接有T形杆(10)，所述圆筒(4)的外壁左右两侧与T形杆(10)相对应位置均开设有环形滑槽(11)，所述环形滑槽(11)的内腔内嵌有与T形杆(10)相焊接的滑块(12)，所述空心环(9)的外壁沿垂直方向从上至下分别焊接有支架(14)和底座(13)，所述底座(13)的顶端螺钉连接有鼓风机(15)，所述鼓风机(15)的出气口卡接有出气管(16)，且出气管(16)的底端延伸至空心环(9)的内腔，所述鼓风机(15)的进气口卡接有进气管(17)，所述回转窖主体(1)的外壁右侧轴接有出料箱(18)，且出料箱(18)的底端开设有出料口，所述出料箱(18)的顶端螺钉连接有矩形箱(19)，所述矩形箱(19)的内腔左右两侧焊接有凹形板，所述凹形板的内腔插接有过滤网(20)，所述矩形箱(19)的前侧铰链连接有门板，且门板的四周粘贴有密封条将其密封，所述矩形箱(19)的顶端中心位置焊接有与矩形箱(19)的内腔相通的第一连接管(21)，且第一连接管(21)的顶端与进气管(17)相卡接，所述第一连接管(21)的内腔与进气管(17)的内腔相通，所述矩形箱(19)的底端中心位置焊接有与矩形箱(19)的内腔相通的第二连接管(22)，所述第二连接管(22)的底端延伸至出料箱(18)的内腔焊接有空心板(23)，且第二连接管(22)的内腔与空心板(23)的内腔相通，所述空心板(23)的下表面开设有若干个与空心板(23)的内腔相通的滤孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自热式回转窖，包括回转窖主体(1)和圆环(2)，所述回转窖主体(1)的外壁从左至右过盈配合有三个圆环(2)，其特征在于：所述回转窖主体(1)的内壁焊接有挡板(3)，所述回转窖主体(1)的外壁右侧过盈配合有圆筒(4)，所述圆筒(4)的外壁开设有通口(5)，所述通口(5)的内侧延伸至回转窖主体(1)的外壁，所述通口(5)的左侧底端开设有沿左右方向设置的通道(6)，所述回转窖主体(1)的内腔左侧与通道(6)相对应位置过盈配合有L字形结构的排气管(7)，且排气管(7)的一端延伸至通道(6)的内腔，所述排气管(7)的另一端螺钉连接有布气板(8)，所述圆筒(4)的外壁套接有空心环(9)，且空心环(9)的内壁粘贴有密封圈将空心环(9)和圆筒(4)之间进行密封，所述空心环(9)的内腔与通口(5)的内腔相互连通，所述空心环(9)的左右两侧均焊接有T形杆(10)，所述圆筒(4)的外壁左右两侧与T形杆(10)相对应位置均开设有环形滑槽(11)，所述环形滑槽(11)的内腔内嵌有与T形杆(10)相焊接的滑块(12)，所述空心环(9)的外壁沿垂直方向从上至下分别焊接有支架(14)和底座(13)，所述底座(13)的顶端螺钉连接有鼓风机(15)，所述鼓风机(15)的出气口卡接有出气管(16)，且出气管(16)的底端延伸至空心环(9)的内腔，所述鼓风机(15)的进气口卡接有进气管(17)，所述回转窖主体(1)的外壁右侧轴接有出料箱(18)，且出料箱(18)的底端开设有出料口，所述出料箱(18)的顶端螺钉连接有矩形箱(19)，所述矩形箱(19)的内腔左右两侧焊接有凹形板，所述凹形板的内腔插接有过滤网(20)，所述矩形箱(19)的前侧铰链连接有门板，且门板的四周粘贴有密封条将其密封，所述矩形箱(19)的顶端中...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓峰，李开功，
申请(专利权)人：盐城鑫港环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32