一种高效率烟气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效率烟气脱硝装置，包括壳体，所述壳体的前侧从左至右均轴接有门体，所述壳体的顶端从左至右依次螺钉连接有控制箱、烟气检测仪、基座、水箱和水泵，所述壳体的内腔左侧螺钉连接有风机，所述风机的左侧延伸出壳体的左侧外壁，所述烟气检测仪的底端延伸进风机的内腔，所述壳体的内腔卡接有隔板，所述壳体与隔板的外壁均开设有通气孔，所述隔板的左侧与壳体内腔组成的腔体内侧卡接有连接板。该高效率烟气脱硝装置可以根据实际情况自动调节烟气脱硝所能用到的药剂量的多少，避免因药剂使用过多或过少，使得烟气中的NOx无法全面的被处理掉，大大提高了脱硝的效率，脱硝效果明显，满足现有市场的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率烟气脱硝装置
本技术涉及气体净化
，具体为一种高效率烟气脱硝装置。
技术介绍
防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来，随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题，二氧化硫是大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染中的另一个大问题，即氮氧化物NOx的污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发，目前，现有的烟气脱硝处理技术无法根据实际情况来随意调节烟气脱硝所能用到的药剂量的多少，导致药剂使用过多或过少，使得烟气中的NOx无法全面的被处理掉，大大降低了脱硝的效率，脱硝效果不明显，不能满足现有市场的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率烟气脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率烟气脱硝装置，包括壳体，所述壳体的前侧从左至右均轴接有门体，所述壳体的顶端从左至右依次螺钉连接有控制箱、烟气检测仪、基座、水箱和水泵，所述壳体的内腔左侧螺钉连接有风机，所述风机的左侧延伸出壳体的左侧外壁，所述烟气检测仪的底端延伸进风机的内腔，所述壳体的内腔卡接有隔板，所述壳体与隔板的外壁均开设有通气孔，所述隔板的左侧与壳体内腔组成的腔体内侧卡接有连接板，所述连接板的顶端插接有第一雾化喷头的一端，且第一雾化喷头的另一端延伸出连接板的下表面，所述第一雾化喷头的内腔卡接有第一单向阀，所述隔板的右侧顶端插接有连接管的一端，且连接管的另一端延伸出壳体的上表面，所述连接管的内腔卡接有第二单向阀，所述基座的顶端螺钉连接有电机，所述电机的下表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆的一端，所述圆杆的另一端延伸出基座的底端且与壳体的上表面相轴接，所述圆杆的外壁卡接有套筒，所述套筒的外壁圆周开设有滑槽，所述滑槽的内腔左右两侧均内嵌有连接杆的一端，所述连接杆的另一端延伸进壳体的内腔且卡接有压板，所述壳体的后侧螺钉连接有臭氧发生器，所述臭氧发生器的前侧顶端插接有排放管道的一端，且排放管道的另一端穿过壳体的顶端且延伸进其内腔，所述水箱的底端插接有第二雾化喷头的一端，且第二雾化喷头的另一端延伸进壳体的内腔，所述水箱与水泵的内侧通过第一排水管相插接，所述水泵的后侧插接有第二排水管的一端，且第二排水管的另一端延伸进壳体的内腔。优选的，所述控制箱的内部安装有传感器，且控制箱、烟气检测仪、电机、臭氧发生器和水泵之间均电性连接。优选的，所述连接板的顶端呈斜面。优选的，所述第一雾化喷头、排放管道和第二雾化喷头的位置均高于壳体与隔板外壁开设的通气孔。优选的，所述延伸进壳体内腔的第二排水管位于其内腔底端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效率烟气脱硝装置，通过烟气检测仪可以时刻监测烟气中的CO2、CO、NOx、SO2等含量数值，通过控制箱可以根据烟气检测仪检测出来的数值来控制电机、臭氧发生器和水泵是否开启与开启排放量的多少，通过风机可以将烟气抽进壳体的内腔，通过隔板、连接板、第一雾化喷头、第一单向阀、连接管、第二单向阀、电机、圆杆、套筒、滑槽、连接杆和压板之间的配合，从而可以将压板正下方的氧化剂挤压排出且与烟气相接触，将NO初次氧化成NO2，通过臭氧发生器和排放管道可以将O3排入进壳体的内腔且与烟气相接触，将NO再次氧化成NO2，进一步进行烟气处理，通过水箱、水泵、第二雾化喷头、第一排水管和第二排水管之间的配合，从而可以将水箱内腔的水循环进行喷洒，喷洒出来的水会与NO2相接触且将其吸收，从而实现脱硝，该装置可以根据实际情况自动调节烟气脱硝所能用到的药剂量的多少，避免因药剂使用过多或过少，使得烟气中的NOx无法全面的被处理掉，大大提高了脱硝的效率，脱硝效果明显，满足现有市场的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的门体结构示意图；图3为本技术的第二排水管右侧结构示意图。图中：1、壳体，2、控制箱，3、烟气检测仪，4、基座，5、水箱，6、水泵，7、风机，8、隔板，9、连接板，10、第一雾化喷头，11、第一单向阀，12、连接管，13、第二单向阀，14、电机，15、圆杆，16、套筒，17、滑槽，18、连接杆，19、压板，20、臭氧发生器，21、排放管道，22、第二雾化喷头，23、第一排水管，24、第二排水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效率烟气脱硝装置，包括壳体1，壳体1的前侧从左至右均轴接有门体，壳体1的顶端从左至右依次螺钉连接有控制箱2、烟气检测仪3、基座4、水箱5和水泵6，壳体1的内腔左侧螺钉连接有风机7，风机7的型号为SF-138PZ02，接通风机7的外接电源，开启风机7，风机7可以将外界的烟气抽入进壳体1的内腔，风机7的左侧延伸出壳体1的左侧外壁，烟气检测仪3的底端延伸进风机7的内腔，烟气检测仪3的型号为JK90-R，通过烟气检测仪3可以对烟气中的CO2、CO、NOx、SO2等含量进行实时监测，并将其数值发送到控制箱2，经过控制箱2进行处理，壳体1的内腔卡接有隔板8，壳体1与隔板8的外壁均开设有通气孔，通过开设的通气孔可以完成烟气在壳体1内腔的流动，隔板8的左侧与壳体1内腔组成的腔体内侧卡接有连接板9，连接板9的顶端插接有第一雾化喷头10的一端，且第一雾化喷头10的另一端延伸出连接板9的下表面，第一雾化喷头10的内腔卡接有第一单向阀11，第一单向阀11只出不进，隔板8的右侧顶端插接有连接管12的一端，且连接管12的另一端延伸出壳体1的上表面，连接管12的内腔卡接有第二单向阀13，第二单向阀13只进不处，基座4的顶端螺钉连接有电机14，电机14的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通电机14的外接电源，电机14工作，断掉电机14的外接电源，电机14停止工作，电机14受控制箱2的控制，电机14的下表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆15的一端，圆杆15的另一端延伸出基座4的底端且与壳体1的上表面相轴接，圆杆15的外壁卡接有套筒16，套筒16的外壁圆周开设有滑槽17，滑槽17的形状为弧形，滑槽17的内腔左右两侧均内嵌有连接杆18的一端，连接杆18的另一端延伸进壳体1的内腔且卡接有压板19，接通电机14的外接电源，开启电机14，电机14带动圆杆15和套筒16一起转动，而内嵌在滑槽17内腔的连接杆18顶端会按照滑槽17的轨迹滑动且连接杆18的底端会带动压板19向上或向下进行往复直线运动，往复直线运动的压板19会对其正下方的事先放好的氧化剂进行挤压，将其经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率烟气脱硝装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的前侧从左至右均轴接有门体，所述壳体（1）的顶端从左至右依次螺钉连接有控制箱（2）、烟气检测仪（3）、基座（4）、水箱（5）和水泵（6），所述壳体（1）的内腔左侧螺钉连接有风机（7），所述风机（7）的左侧延伸出壳体（1）的左侧外壁，所述烟气检测仪（3）的底端延伸进风机（7）的内腔，所述壳体（1）的内腔卡接有隔板（8），所述壳体（1）与隔板（8）的外壁均开设有通气孔，所述隔板（8）的左侧与壳体（1）内腔组成的腔体内侧卡接有连接板（9），所述连接板（9）的顶端插接有第一雾化喷头（10）的一端，且第一雾化喷头（10）的另一端延伸出连接板（9）的下表面，所述第一雾化喷头（10）的内腔卡接有第一单向阀（11），所述隔板（8）的右侧顶端插接有连接管（12）的一端，且连接管（12）的另一端延伸出壳体（1）的上表面，所述连接管（12）的内腔卡接有第二单向阀（13），所述基座（4）的顶端螺钉连接有电机（14），所述电机（14）的下表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆（15）的一端，所述圆杆（15）的另一端延伸出基座（4）的底端且与壳体（1）的上表面相轴接，所述圆杆（15）的外壁卡接有套筒（16），所述套筒（16）的外壁圆周开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内腔左右两侧均内嵌有连接杆（18）的一端，所述连接杆（18）的另一端延伸进壳体（1）的内腔且卡接有压板（19），所述壳体（1）的后侧螺钉连接有臭氧发生器（20），所述臭氧发生器（20）的前侧顶端插接有排放管道（21）的一端，且排放管道（21）的另一端穿过壳体（1）的顶端且延伸进其内腔，所述水箱（5）的底端插接有第二雾化喷头（22）的一端，且第二雾化喷头（22）的另一端延伸进壳体（1）的内腔，所述水箱（5）与水泵（6）的内侧通过第一排水管（23）相插接，所述水泵（6）的后侧插接有第二排水管（24）的一端，且第二排水管（24）的另一端延伸进壳体（1）的内腔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效率烟气脱硝装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的前侧从左至右均轴接有门体，所述壳体（1）的顶端从左至右依次螺钉连接有控制箱（2）、烟气检测仪（3）、基座（4）、水箱（5）和水泵（6），所述壳体（1）的内腔左侧螺钉连接有风机（7），所述风机（7）的左侧延伸出壳体（1）的左侧外壁，所述烟气检测仪（3）的底端延伸进风机（7）的内腔，所述壳体（1）的内腔卡接有隔板（8），所述壳体（1）与隔板（8）的外壁均开设有通气孔，所述隔板（8）的左侧与壳体（1）内腔组成的腔体内侧卡接有连接板（9），所述连接板（9）的顶端插接有第一雾化喷头（10）的一端，且第一雾化喷头（10）的另一端延伸出连接板（9）的下表面，所述第一雾化喷头（10）的内腔卡接有第一单向阀（11），所述隔板（8）的右侧顶端插接有连接管（12）的一端，且连接管（12）的另一端延伸出壳体（1）的上表面，所述连接管（12）的内腔卡接有第二单向阀（13），所述基座（4）的顶端螺钉连接有电机（14），所述电机（14）的下表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆（15）的一端，所述圆杆（15）的另一端延伸出基座（4）的底端且与壳体（1）的上表面相轴接，所述圆杆（15）的外壁卡接有套筒（16），所述套筒（16）的外壁圆周开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内腔左右两侧均内嵌有连接杆（18）的一端，所述连接杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓峰，李开功，
申请(专利权)人：盐城鑫港环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32