一种烟气除尘脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气除尘脱硝装置，包括箱体，所述箱体的底端四角均焊接有车轮，所述箱体的内腔左侧顶端中心位置焊接有框体，所述框体的底端轴接有单向阀，所述箱体的左侧底端螺接有进气阀，所述箱体的顶端螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端焊接有转盘，所述转盘的顶端轴接有竖杆的一端，所述竖杆的另一端轴接有摆杆的一端，所述箱体的顶端焊接有支撑块，所述摆杆的中心位置与支撑块的前侧外壁相轴接。该烟气除尘脱硝装置,通过箱体、框体、单向阀、进气阀等结构实现装置将烟气吸进箱体，通过喷头、排气阀、出水阀、支撑块等结构实现催化剂的重复利用，以及使脱硝反应更充分，有益效果明显，适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气除尘脱硝装置
本技术涉及烟气除尘脱硝装置
，具体为一种烟气除尘脱硝装置。
技术介绍
不论煤炭燃烧还是化工生产中常常会产生有害烟气，这些有害烟气中不仅含有大量的氮氧化物NOx，而且还有大量的灰尘颗粒，如果不经过处理直接排放会对环境造成污染，对人类健康带来损害，传统的烟气除尘脱硝装置不具有吸烟装置，装置密封性较差，且除尘不彻底，导致催化剂使用寿命短，并且催化剂不能重复利用，以及脱硝反应不充分，有益效果不明显，适用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟气除尘脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气除尘脱硝装置，包括箱体，所述箱体的底端四角均焊接有车轮，所述箱体的内腔左侧顶端中心位置焊接有框体，所述框体的底端轴接有第一单向阀，所述框体的右侧底端螺接有排气管，所述排气管贯穿箱体的内壁，所述排气管的管口轴接有第二单向阀，所述箱体的左侧底端螺接有进气阀，所述箱体的顶端螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出端焊接有转盘，所述转盘的顶端轴接有竖杆的一端，所述竖杆的另一端轴接有摆杆的一端，所述箱体的顶端焊接有支撑块，所述摆杆的中心位置与支撑块的前侧外壁相轴接，所述摆杆的另一端轴接有连接杆，所述支撑块的前侧顶端轴接有限位杆的一端，所述限位杆的另一端与连接杆的顶端相轴接，所述连接杆的底端轴接有推杆的一端，所述推杆的另一端焊接有第一活塞，所述第一活塞的顶端接触有橡胶圈，所述推杆的外壁底端焊接有第二活塞，所述所述箱体的顶端外壁右侧螺栓连接有水泵，所述箱体的内腔卡接有喷头，所述水泵的一端与喷头管接，所述水泵的另一端管接有第一水管的一端，所述第一水管贯穿箱体的右侧顶端外壁，且伸入箱体内腔底部，所述箱体的右侧顶端外壁螺栓连接有吸风机，所述吸风机的一端与中间箱体的内腔管接，所述吸风机的另一端管接有第二水管的一端，所述第二水管贯穿右侧箱体的顶端左侧外壁，且伸入右侧箱体的内腔底部，所述箱体的右侧顶端外壁螺接有进水阀，所述箱体的右侧中心位置外壁螺接有排气阀，所述箱体的右侧底端外壁螺接有出水阀。优选的，所述箱体的内腔分为左中有三个腔体，且三个腔体相贯通。优选的，所述框体的形状为圆柱形箱体。优选的，所述橡胶圈的直径大于第一活塞的边缘到框体内壁的距离，胶圈的直径小于第二活塞的边缘到框体内壁的距离。优选的，所述喷头的形状为矩形，且喷头的底端均匀间隙开设有通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该烟气除尘脱硝装置,通过箱体、车轮、减速电机、转盘、竖杆、摆杆、连接杆、限位杆、推杆、第一活塞、橡胶圈、第二活塞、框体、单向阀、进气阀等结构实现装置将烟气吸进箱体，通过喷头、水泵、第一水管、吸风机、第二水管、进水阀、排气阀、出水阀、支撑块等结构实现催化剂的重复利用，以及使脱硝反应更充分，有益效果明显，适用性强。附图说明图1为本技术的箱体结构主视剖面图；图2为本技术的箱体结构右视剖面图；图3为本技术的A处放大图。图中：1、箱体，2、车轮，3、减速电机，4、转盘，5、竖杆，6、摆杆，7、连接杆，8、限位杆，9、推杆，10、第一活塞，11、橡胶圈，12、第二活塞，13、框体，14、单向阀，15、进气阀，16、喷头，17、水泵，18、第一水管，19、吸风机，20、第二水管，21、进水阀，22、排气阀，23、出水阀，24、支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种烟气除尘脱硝装置，包括箱体1，箱体1的底端四角均焊接有车轮2，箱体1的内腔左侧顶端中心位置焊接有框体13，框体13的底端轴接有第一单向阀1，框体13的右侧底端螺接有排气管25，排气管25贯穿箱体1的内壁，排气管25的管口轴接有第二单向阀26，箱体1的左侧底端螺接有进气阀15，箱体1的顶端螺栓连接有减速电机3，减速电机3的型号为MR-J2S-10A，减速电机3的输出端焊接有转盘4，转盘4为圆形转盘，转盘4的顶端轴接有竖杆5的一端，竖杆5的另一端轴接有摆杆6的一端，箱体1的顶端焊接有支撑块24，支撑块24对摆杆6起支撑作用，摆杆6的中心位置与支撑块24的前侧外壁相轴接，摆杆6的另一端轴接有连接杆7，支撑块24的前侧顶端轴接有限位杆8的一端，限位杆8的另一端与连接杆7的顶端相轴接，连接杆7的底端轴接有推杆9的一端，推杆9的另一端焊接有第一活塞10，第一活塞10的顶端接触有橡胶圈11，推杆9的外壁底端焊接有第二活塞12，箱体1的顶端外壁右侧螺栓连接有水泵9，水泵9的型号为150QJ0-50/7，箱体1的内腔卡接有喷头16，水泵17的一端与喷头16管接，水泵17的另一端管接有第一水管18的一端，第一水管18贯穿箱体1的右侧顶端外壁，且伸入箱体1内腔底部，箱体1的右侧顶端外壁螺栓连接有吸风机19，吸风机19的型号SF-138PZ02，吸风机19的一端与中间箱体1的内腔管接，吸风机19的另一端管接有第二水管20的一端，第二水管20贯穿右侧箱体1的顶端左侧外壁，且伸入右侧箱体1的内腔底部，箱体1的右侧顶端外壁螺接有进水阀21，箱体1的右侧中心位置外壁螺接有排气阀22，箱体1的右侧底端外壁螺接有出水阀23。作为优选方案，更进一步的，箱体1的内腔分为左中有三个腔体，且三个腔体相贯通，左侧箱体1用于吸气，中间箱体用于向烟气喷水，右侧箱体用于储水。作为优选方案，更进一步的，框体13的形状为圆柱形箱体，圆柱形箱体用于方便使箱体1产生负压。作为优选方案，更进一步的，橡胶圈11的直径大于第一活塞10的边缘到框体13内壁的距离，胶圈11的直径小于第二活塞12的边缘到框体13内壁的距离，当推杆9向上运动时第一活塞10带动橡胶圈11向上运动，橡胶圈11与第一活塞10的配合使框体13的气压降低，单向阀14打开，烟气由于气压作用通过进气阀15进入箱体1的内腔。作为优选方案，更进一步的，喷头16的形状为矩形，且喷头16的底端均匀间隙开设有通孔，通孔用于方便喷头16喷水。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。使用时，首先烟气与进液阀15连接，将装置的减速电机3与外部电源连接，使减速电机3顺时针转动，减速电机3顺时针转动带动转盘4顺时针转动，转盘4顺时针转动带动竖杆5的底端顺时针转动，此时竖杆5的顶端带动摆杆6在支撑块24的外壁摆动，摆杆6的左端上下摆动带动连接杆7上下运动，连接杆7带动推杆9上下往复运动，当推杆9向上运动时第一活塞10带动橡胶圈11向上运动，橡胶圈11与第一活塞10的配合使框体13的气压降低，单向阀14打开，烟气由于气压作用通过进气阀15进入箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气除尘脱硝装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底端四角均焊接有车轮（2），所述箱体（1）的内腔左侧顶端中心位置焊接有框体（13），所述框体（13）的底端轴接有第一单向阀（14），所述框体（13）的右侧底端螺接有排气管（25），所述排气管（25）贯穿箱体（1）的内壁，所述排气管（25）的管口轴接有第二单向阀（26），所述箱体（1）的左侧底端螺接有进气阀（15），所述箱体（1）的顶端螺栓连接有减速电机（3），所述减速电机（3）的输出端焊接有转盘（4），所述转盘（4）的顶端轴接有竖杆（5）的一端，所述竖杆（5）的另一端轴接有摆杆（6）的一端，所述箱体（1）的顶端焊接有支撑块（24），所述摆杆（6）的中心位置与支撑块（24）的前侧外壁相轴接，所述摆杆（6）的另一端轴接有连接杆（7），所述支撑块（24）的前侧顶端轴接有限位杆（8）的一端，所述限位杆（8）的另一端与连接杆（7）的顶端相轴接，所述连接杆（7）的底端轴接有推杆（9）的一端，所述推杆（9）的另一端焊接有第一活塞（10），所述第一活塞（10）的顶端接触有橡胶圈（11），所述推杆（9）的外壁底端焊接有第二活塞（12），所述箱体（1）的顶端外壁右侧螺栓连接有水泵（17），所述箱体（1）的内腔卡接有喷头（16），所述水泵（17）的一端与喷头（16）管接，所述水泵（17）的另一端管接有第一水管（18）的一端，所述第一水管（18）贯穿箱体（1）的右侧顶端外壁，且伸入箱体（1）内腔底部，所述箱体（1）的右侧顶端外壁螺栓连接有吸风机（19），所述吸风机（19）的一端与中间箱体（1）的内腔管接，所述吸风机（19）的另一端管接有第二水管（20）的一端，所述第二水管（20）贯穿右侧箱体（1）的顶端左侧外壁，且伸入右侧箱体（1）的内腔底部，所述箱体（1）的右侧顶端外壁螺接有进水阀（21），所述箱体（1）的右侧中心位置外壁螺接有排气阀（22），所述箱体（1）的右侧底端外壁螺接有出水阀（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烟气除尘脱硝装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底端四角均焊接有车轮（2），所述箱体（1）的内腔左侧顶端中心位置焊接有框体（13），所述框体（13）的底端轴接有第一单向阀（14），所述框体（13）的右侧底端螺接有排气管（25），所述排气管（25）贯穿箱体（1）的内壁，所述排气管（25）的管口轴接有第二单向阀（26），所述箱体（1）的左侧底端螺接有进气阀（15），所述箱体（1）的顶端螺栓连接有减速电机（3），所述减速电机（3）的输出端焊接有转盘（4），所述转盘（4）的顶端轴接有竖杆（5）的一端，所述竖杆（5）的另一端轴接有摆杆（6）的一端，所述箱体（1）的顶端焊接有支撑块（24），所述摆杆（6）的中心位置与支撑块（24）的前侧外壁相轴接，所述摆杆（6）的另一端轴接有连接杆（7），所述支撑块（24）的前侧顶端轴接有限位杆（8）的一端，所述限位杆（8）的另一端与连接杆（7）的顶端相轴接，所述连接杆（7）的底端轴接有推杆（9）的一端，所述推杆（9）的另一端焊接有第一活塞（10），所述第一活塞（10）的顶端接触有橡胶圈（11），所述推杆（9）的外壁底端焊接有第二活塞（12），所述箱体（1）的顶端外壁右侧螺栓连接有水泵（17），所述箱体（1）的内腔卡接有喷头（16），所述水泵（17）的一端与喷头（16）管接，所述水泵（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓峰，李开功，
申请(专利权)人：盐城鑫港环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32