一种活性炭吸附蒸汽脱附设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭吸附蒸汽脱附设备，包括基座，所述基座的顶端前侧中心位置螺钉连接有壳体，所述基座的顶端左侧螺钉连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸进壳体的内腔并通过联轴器锁紧有第一转轴的一端，所述壳体的内腔右侧底端中心位置过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环与第一转轴的另一端过盈配合，所述第一转轴的外壁左右两侧均过盈配合有凸轮，所述壳体的左右两侧中心位置均开设有第一滑槽。该活性炭吸附蒸汽脱附设备，可增大活性炭层与有机废气和蒸汽接触面积的同时，避免活性炭堆放在一起，而导致下层活性炭与有机废气和蒸汽接触不全面，提高了活性炭对有机废气的处理效果和蒸汽脱附的效果，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸附蒸汽脱附设备
本技术涉及有机废气治理
，具体为一种活性炭吸附蒸汽脱附设备。
技术介绍
有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式，有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点，在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法，活性炭吸附处理法分为吸附和脱附再生两个过程，目前，现有的活性炭吸附蒸汽脱附设备，多为将活性炭直接铺设在设备内以进行吸附和脱附，由于活性炭被堆放在一起，导致下层活性炭与有机废气和蒸汽无法完全接触，进而降低了活性炭对有机废气的处理效果和蒸汽脱附的效果，因此，为解决上述问题需要设计一种活性炭吸附蒸汽脱附设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种活性炭吸附蒸汽脱附设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭吸附蒸汽脱附设备，包括基座，所述基座的顶端前侧中心位置螺钉连接有壳体，所述基座的顶端左侧螺钉连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸进壳体的内腔并通过联轴器锁紧有第一转轴的一端，所述壳体的内腔右侧底端中心位置过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环与第一转轴的另一端过盈配合，所述第一转轴的外壁左右两侧均过盈配合有凸轮，所述壳体的左右两侧中心位置均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔底端插接有第一滑块，所述第一滑块的内侧螺钉连接有U形框，所述U形框的底端与凸轮的顶端相接触，所述U形框的内腔上下两端沿左右方向均螺钉连接有矩形槽箱，所述矩形槽箱的内腔底端铺设有活性炭层，所述矩形槽箱的内腔底端阵列开设有进气孔，所述壳体的内腔前后两侧顶端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔中心位置插接有第二滑块，所述第二滑块的内侧螺钉连接有矩形板，所述矩形板的顶端右侧中心位置开设有通孔，所述矩形板的左端延伸出壳体的外壁左侧，所述矩形板的底端左侧螺钉连接有齿条，所述壳体的外壁右侧顶端螺钉连接有支架，所述支架的顶端左侧沿前后方向螺钉连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器锁紧有第二转轴，所述第二转轴的外壁前端键连接有与齿条相啮合的齿轮，所述壳体的内腔顶端中心位置左右两侧分别螺钉连接有进气管和出气管，所述出气管的内腔底端与通孔的内腔相通，所述壳体的右端从上至下分别螺钉连接有冷凝装置、分离装置和曝气筒，所述冷凝装置、分离装置和曝气筒之间均通过管道连接，所述出气管的顶端右侧延伸进冷凝装置的内腔顶端，所述基座的顶端后侧螺钉连接有蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的上下两个排气孔均延伸进壳体的内腔后侧并螺接有喷嘴，壳体的前侧底端右侧铰接有矩形门。优选的，所述第二滑槽的内腔为燕尾槽形，且第二滑块与第二滑槽的内腔适配插接。优选的，所述齿条的长度大于进气管和出气管内腔底端中心位置之间的间距。优选的，所述矩形槽箱的后端与壳体内壁后端的间距大于喷嘴(28)在壳体的内腔长度。优选的，两个所述喷嘴分别位于上下两个矩形槽箱的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该活性炭吸附蒸汽脱附设备，通过伺服电机、第一转轴、凸轮、第一滑块、U形框和矩形槽箱的配合，使U形框沿凸轮的外径上下移动，进而带动矩形槽箱上下震动的以使活性炭层翻动，通过减速电机，第二转轴、齿条和齿轮的配合，使减速电机可带动矩形板左右移动，促使通孔在移动至进气管和出气管其中一个相对应位置时，矩形板将另一个进行封闭，通过蒸汽锅炉产生的蒸汽对活性炭层进行蒸汽脱附，脱附气体沿出气管进入至冷凝装置内，使其冷凝后液化成液体，并使液体进入分离装置，以对其进行分离从而回收有机溶剂，分离后的残液进入曝气筒25曝气后排出，从而增大活性炭层与有机废气和蒸汽接触面积的同时，避免活性炭堆放在一起，而导致下层活性炭与有机废气和蒸汽接触不全面，提高了活性炭对有机废气的处理效果和蒸汽脱附的效果，实用性强。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术的左侧剖视图；图3为本技术的A处放大图；图4为本技术的B处放大图。图中：1、基座，2、壳体，3、伺服电机，4、第一转轴，5、凸轮，6、第一滑槽，7、第一滑块，8、U形框，9、矩形槽箱，10、活性炭层，11、进气孔，12、第二滑槽，13、第二滑块，14、矩形板，15、通孔，16、齿条，17、支架，18、减速电机，19、第二转轴，20、齿轮，21、进气管，22、出气管，23、冷凝装置，24、分离装置，25、曝气筒，26、蒸汽锅炉，27、矩形门，28、喷嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种活性炭吸附蒸汽脱附设备，包括基座1，基座1的顶端前侧中心位置螺钉连接有壳体2，基座1的顶端左侧螺钉连接有伺服电机3，伺服电机3的型号为MR-J2S-10A，且伺服电机3连接有外接电源，外接电源为380V交流电，伺服电机3由外部操作系统进行控制，伺服电机3的输出端延伸进壳体2的内腔并通过联轴器锁紧有第一转轴4的一端，壳体2的内腔右侧底端中心位置过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环与第一转轴4的另一端过盈配合，第一转轴4的外壁左右两侧均过盈配合有凸轮5，壳体2的左右两侧中心位置均开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内腔底端插接有第一滑块7，第一滑块7可在第一滑槽6内腔上下滑动，以对U形框8进行限位，第一滑块7的内侧螺钉连接有U形框8，U形框8的底端与凸轮5的顶端相接触，U形框8的内腔上下两端沿左右方向均螺钉连接有矩形槽箱9，伺服电机3可通过第一转轴4带动凸轮5转动，当凸轮5凸起部分与U形框8的底端发生接触的同时，使其向上顶起U形框8，当凸轮5凸起部分旋转至下方时，使其带动U形框8向下移动，促使U形框8带动矩形槽箱9上下往复移动，矩形槽箱9的内腔底端铺设有活性炭层10，矩形槽箱9的内腔底端阵列开设有进气孔11，使蒸汽锅炉26产生的蒸汽可穿过进气孔11与活性炭层10相接触，壳体2的内腔前后两侧顶端均开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内腔中心位置插接有第二滑块13，第二滑块13的内侧螺钉连接有矩形板14，矩形板14的顶端右侧中心位置开设有通孔15，矩形板14的左端延伸出壳体2的外壁左侧，矩形板14的底端左侧螺钉连接有齿条16，壳体2的外壁右侧顶端螺钉连接有支架17，支架17的顶端左侧沿前后方向螺钉连接有减速电机18，减速电机18的型号为R107R77，且减速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭吸附蒸汽脱附设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端前侧中心位置螺钉连接有壳体(2)，所述基座(1)的顶端左侧螺钉连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端延伸进壳体(2)的内腔并通过联轴器锁紧有第一转轴(4)的一端，所述壳体(2)的内腔右侧底端中心位置过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环与第一转轴(4)的另一端过盈配合，所述第一转轴(4)的外壁左右两侧均过盈配合有凸轮(5)，所述壳体(2)的左右两侧中心位置均开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内腔底端插接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的内侧螺钉连接有U形框(8)，所述U形框(8)的底端与凸轮(5)的顶端相接触，所述U形框(8)的内腔上下两端沿左右方向均螺钉连接有矩形槽箱(9)，所述矩形槽箱(9)的内腔底端铺设有活性炭层(10)，所述矩形槽箱(9)的内腔底端阵列开设有进气孔(11)，所述壳体(2)的内腔前后两侧顶端均开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内腔中心位置插接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的内侧螺钉连接有矩形板(14)，所述矩形板(14)的顶端右侧中心位置开设有通孔(15)，所述矩形板(14)的左端延伸出壳体(2)的外壁左侧，所述矩形板(14)的底端左侧螺钉连接有齿条(16)，所述壳体(2)的外壁右侧顶端螺钉连接有支架(17)，所述支架(17)的顶端左侧沿前后方向螺钉连接有减速电机(18)，所述减速电机(18)的输出端通过联轴器锁紧有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的外壁前端键连接有与齿条(16)相啮合的齿轮(20)，所述壳体(2)的内腔顶端中心位置左右两侧分别螺钉连接有进气管(21)和出气管(22)，所述出气管(22)的内腔底端与通孔(15)的内腔相通，所述壳体(2)的右端从上至下分别螺钉连接有冷凝装置(23)、分离装置(24)和曝气筒(25)，所述冷凝装置(23)、分离装置(24)和曝气筒(25)之间均通过管道连接，所述出气管(22)的顶端右侧延伸进冷凝装置(23)的内腔顶端，所述基座(1)的顶端后侧螺钉连接有蒸汽锅炉(26)，所述蒸汽锅炉(26)的上下两个排气孔均延伸进壳体(2)的内腔后侧并螺接有喷嘴(28)，所述壳体(2)的前侧底端右侧铰接有矩形门(27)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附蒸汽脱附设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端前侧中心位置螺钉连接有壳体(2)，所述基座(1)的顶端左侧螺钉连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端延伸进壳体(2)的内腔并通过联轴器锁紧有第一转轴(4)的一端，所述壳体(2)的内腔右侧底端中心位置过盈配合有轴承的外环，且轴承的内环与第一转轴(4)的另一端过盈配合，所述第一转轴(4)的外壁左右两侧均过盈配合有凸轮(5)，所述壳体(2)的左右两侧中心位置均开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内腔底端插接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的内侧螺钉连接有U形框(8)，所述U形框(8)的底端与凸轮(5)的顶端相接触，所述U形框(8)的内腔上下两端沿左右方向均螺钉连接有矩形槽箱(9)，所述矩形槽箱(9)的内腔底端铺设有活性炭层(10)，所述矩形槽箱(9)的内腔底端阵列开设有进气孔(11)，所述壳体(2)的内腔前后两侧顶端均开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内腔中心位置插接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的内侧螺钉连接有矩形板(14)，所述矩形板(14)的顶端右侧中心位置开设有通孔(15)，所述矩形板(14)的左端延伸出壳体(2)的外壁左侧，所述矩形板(14)的底端左侧螺钉连接有齿条(16)，所述壳体(2)的外壁右侧顶端螺钉连接有支架(17)，所述支架(17)的顶端左侧沿前后方向螺钉连接有减速电机(18)，所述减速电机(18)的输出端通过联轴器锁紧有第二转轴(19)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓峰，李开功，
申请(专利权)人：盐城鑫港环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32