一种炭块清理机组中判断炭块方向的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炭块清理机组中判断炭块方向的装置，包括工作平台（１），工作平台（１）上设有两个探测孔（２），两个探测孔（２）的下面分别设有一个探头（３），探头（３）上的探针（４）由下至上的从探测孔（２）伸出工作平台（１）。本实用新型专利技术可全自动完成方向判断，不需设置人工岗位，减轻劳动强度、提高作业效率和产品合格率、降低人工成本、减少故障；本实用新型专利技术不仅能准确判断炭块方位，还能自诊断检测开关故障。本实用新型专利技术还具有结构简单，安装、接线、检修十分方便，大大减少因错误判断引起的炭块损伤。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于碳素厂的炭块清理机组中判断炭块方向的装置，属于炭块清理机组

技术介绍
在阳极炭素厂，炭块经过焙烧出炉后在炭块表面会附着不少填充焦粉，必须经过 清理机组将填充焦粉清理干净，才能进入下一工序。炭块的形状为矩形立方体，底面为平 面，顶面设有碗孔，顶面的边倒角，炭块在焙烧炉中时，其排列是一块顶面朝上另一块是底 面朝上正反交叉成组排列的，出炉时的排列也是如此。但炭块在进入清理机进行清理作业时，须将成组的炭块分解成单块，并且侧向放 倒，对顶面和底面分别清理。出炉时的炭块仍保留着在焙烧炉中时的正反交叉排列位置，所 以当炭块侧向放倒后，顶面的方向也是有的向左、有的向右，因此，炭块在进入清理工位前 必须准确判断出炭块的顶面和底面方位，然后清理机组控制系统根据所判断的方位，来确 定是否将炭块旋转，以保证炭块的顶面和底面以正确的方位进入各自的清理工位。目前判断炭块的方位，主要有两种方法，一种是完全由人工观察判断炭块方位，然 后在现场控制台上按动“碗孔向左”或“碗孔向右”按钮或开关，将方位信息人工发送至相 应的控制系统。这种方式存在以下缺点和不足必须在现场设岗，只要清理机组工作，本岗 工人就必须长时间进行简单重复劳动，时间长了很容易麻痹出错；现场粉尘多、噪音高，工 作环境极其恶劣，严重损害工人健康；简单劳动配置岗位工人，造成人员浪费，增加劳动强 度和生产人工成本；现场工人往往不能及时发送方位信号，影响清理机组工作效率。二是在 炭块的一侧安装碗孔检测探头(采用接近或柱状限位开关)，探头位置设在碗孔的中心位 置上。假设探头安装在左侧，当炭块顶面向左时，探头正好伸进碗孔的空间，探头的开关触 点不动作；当炭块顶面向右时，探头则被左侧的底面顶住，探头的开关触点动作。根据探头 的开关触点动与不动的信号(即顶面向右还是向左)发送至相应的控制系统。这种方式存 在以下缺点和不足炭块未清理时，碗孔中存有大量须被清理的板结的焦粉，往往多数炭块 的碗孔被焦粉填实，那么检测探头会被焦粉顶住，误将顶面判断为底面；当检测探头松动或 故障、损坏时，一直发信号或一直不发信号，控制系统会误判断各个炭块的顶面一直是向左 或一直是向右的；当炭块在清理机平台上竖向移动时，或是不同产品规格的炭块碗孔位置 改变时，探头的相对位置不在碗孔的空间，那么无论炭块方位如何，探头都是被顶住的，使 控制系统判断方位错误。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种炭块清理机组中判断炭块方向的装置，以解放 劳动力，提高判断的准确率和生产效率，从而克服现有技术的不足。本技术是这样构成的本技术的炭块清理机组中判断炭块方向的装置， 包括工作平台，工作平台上设有两个探测孔，两个探测孔的下面分别设有一个探头，探头上的探针由下至上的从探测孔伸出工作平台。上述装置中，工作平台上设有定位台阶。前述装置中，所述两个探测孔的中心距小于炭块的高度H，且大于炭块底面至侧边 倒角边的距离S。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，现有技术是通过测炭块 碗孔方向来判断炭块方向的，误判率高。而本技术是通过测炭块斜角方向来判断炭块 方向的，本技术的方法可避免炭块竖向移动或不同规格长度的炭块碗孔位置改变而误 判断的情况；所以本技术在进行方位判断时，可全自动完成，不需设置人工岗位，减轻 劳动强度、提高作业效率和产品合格率、降低人工成本、减少故障；本技术根据两个检 测开关的信号，不仅能准确判断炭块方位，还能自诊断检测开关故障，确保炭块总是以正确 的方位进入下一步的清理工位；本技术还具有结构简单，安装、接线、检修十分方便，大 大减少因错误判断引起的炭块损伤。附图说明图1是本技术的结构示意图(左面是炭块的底面)；图2是本技术的结构示意图(左面是炭块的顶面)；图3是现有技术的结构示意图(左面是炭块的顶面)；图4现有技术的结构示意图(左面是炭块的底面)；图5是一个炭块的示意图；图6炭块出炉时正反交叉成组排列的示意图。附图中的标记为1_工作平台，2-探测孔，3-探头，4-探针，5-定位台阶，6-炭块， 7_倒角，8-碗孔。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例。需要判断方向的炭块如图5所示，炭块6的形状为矩形立方体，底面为平 面，顶面设有碗孔，顶面的边倒角，高度为H，长度为L，宽度为W。炭块6在焙烧炉中时其排 列如图6所示，是一块顶面朝上另一块是底面朝上正反交叉成组排列的，出炉时的排列也 是如此。所以当炭块侧向放倒后，顶面的方向也是有的向左、有的向右，因此，炭块在进入清 理工位前必须准确判断出炭块的顶面和底面方位，然后清理机组控制系统根据所判断的方 位，来确定是否将炭块旋转，以保证炭块的顶面和底面以正确的方位进入各自的清理工位。目前判断炭块的方位，主要有两种方法，一种是完全由人工观察判断炭块方位；二 是如图3所示，在炭块的一侧安装碗孔检测探头(采用接近或柱状限位开关)，探头位置设 在碗孔的中心位置上。假设探头安装在左侧，当炭块顶面向左时，探头正好伸进碗孔的空 间，探头的开关触点不动作；当炭块如图4所示顶面向右时，探头则被左侧的底面顶住，探 头的开关触点动作。根据探头的开关触点动与不动的信号(即顶面向右还是向左)发送至 相应的控制系统。这种方式存在以下缺点和不足炭块未清理时，碗孔中存有大量须被清理 的板结的焦粉，往往多数炭块的碗孔被焦粉填实，那么检测探头会被焦粉顶住，误将顶面判 断为底面；当检测探头松动或故障、损坏时，一直发信号或一直不发信号，控制系统会误判断各个炭块的顶面一直是向左或一直是向右的；当炭块在清理机平台上竖向移动时，或是 不同产品规格的炭块碗孔位置改变时，探头的相对位置不在碗孔的空间，那么无论炭块方 位如何，探头都是被顶住的，使控制系统判断方位错误。本技术如图1和图2所示，本技术所采用的判断炭块方向的方法是在放 置炭块6的工作平台1底面安装两个探头3，通过检测炭块6上的倒角7的位置确定炭块6 的方向。所述工作平台1上设有定位台阶5，判断时，如图1所示将炭块6的任意一面靠在 定位台阶5上，如果左边的一个探头3上的探针4被压下，发生动作，右的的一个探头3上 的探针4未被压下，不动作，可以判断出此时炭块6的位置是底面向左。反之则表示炭块6 的位置是底面向右。为了保证测量的准确性，所述两个探头的距离小于炭块的高度H，且大 于炭块底面至侧边倒角边的距离S。在实施本技术时，本技术的炭块清理机组中判断炭块方向的装置包括工 作平台1，工作平台1上设有两个探测孔2，两个探测孔2的下面分别设有一个探头3，探头 3上的探针4由下至上的从探测孔2伸出工作平台1。工作平台上 设有定位台阶5。所述两 个探测孔2的中心距小于炭块的高度H，且大于炭块底面至侧边倒角边的距离S。本技术的工作原理其原理是通过两个探头的组合信号进行判断的，探头可以采用接近或柱状限位开 关，可以设置开关接通(被压下)时的信号为1，开关断开(未被压下)时的信号为0，根据 0和1的不同组合判断炭块的方向。0、1组合表示炭块的顶面朝左；1、0组合表示炭块的顶 面朝右；0、0组合表示其中一个或两个探头出现断线故障，或工作台上无检测炭块；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭块清理机组中判断炭块方向的装置，包括工作平台（１），其特征在于：工作平台（１）上设有两个探测孔（２），两个探测孔（２）的下面分别设有一个探头（３），探头（３）上的探针（４）由下至上的从探测孔（２）伸出工作平台（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽萍，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]