一种立式废粉末活性炭热再生炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式废粉末活性炭热再生炉，包括炉体，所述炉体的内壁顶端卡接有齿环，所述炉体的顶端螺钉连接有电机，所述电机的底端输出端通过联轴器卡接有圆轴，且圆轴的底端与炉体的内腔底端轴接，所述圆轴的外壁卡接有叶片。该立式废粉末活性炭热再生炉，通过圆轴顺时针旋转，第一齿轮跟随顺时针旋转，带动第二齿轮逆时针旋转，可使圆柱逆时针旋转，通过第二齿轮逆时针旋转，可使第二齿轮在齿环的表面顺时针移动，同时第二滑块在第二滑槽的内腔顺时针移动，可对炉体的内壁进行清理，装置可对粘粘在炉体内壁的废粉末活性炭进行清理，同时可对废粉末活性炭进行搅拌，促使在加工时更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种立式废粉末活性炭热再生炉
本技术涉及废粉末活性炭热再生炉
，具体为一种立式废粉末活性炭热再生炉。
技术介绍
燥的木质粉末活性炭物性特征之一是又细又轻，极易飞扬，高温度热再生是在700～900℃高温度条件下让废炭中经过炭化留下的有机物残炭进行水煤气化反应，热再生需要使过热水蒸气和高温度的废粉末活性炭接触，现有的装置在废粉末活性炭与水蒸气接触后，较容易出现粘稠现象，容易粘粘在炉体的内壁，同时导致废粉末活性炭加工不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式废粉末活性炭热再生炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式废粉末活性炭热再生炉，包括炉体，所述炉体的内壁顶端卡接有齿环，所述炉体的顶端螺钉连接有电机，所述电机的底端输出端通过联轴器卡接有圆轴，且圆轴的底端与炉体的内腔底端轴接，所述圆轴的外壁卡接有叶片，所述圆轴的外壁顶端过盈配合有第一齿轮，所述圆轴的外壁顶端过盈配合有隔板，所述炉体的内腔中心位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔右侧卡接有相匹配的第一滑块，所述第一滑块的外侧卡接有连接块，所述炉体的内腔顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔右侧卡接有相匹配的第二滑块，所述第二滑块的底端轴接有圆柱，所述圆柱的底端贯穿隔板与连接块轴接，所述圆柱的外壁顶端过盈配合有与第一齿轮和齿环相啮合的第二齿轮，所述圆柱的外壁底端过盈配合有毛刷，所述毛刷的外侧与炉体的内壁贴合。优选的，所述隔板的位于第一齿轮的底端。优选的，所述第一滑槽和第二滑槽均为圆环形。优选的，所述隔板的面积与炉体的内腔面积相同。优选的，所述叶片的形状为螺旋形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该立式废粉末活性炭热再生炉，通过圆轴顺时针旋转，第一齿轮跟随顺时针旋转，带动第二齿轮逆时针旋转，可使圆柱逆时针旋转，通过第二齿轮逆时针旋转，可使第二齿轮在齿环的表面顺时针移动，同时第二滑块在第二滑槽的内腔顺时针移动，可对炉体的内壁进行清理，装置可对粘粘在炉体内壁的废粉末活性炭进行清理，同时可对废粉末活性炭进行搅拌，促使在加工时更加均匀。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大的结构示意图；图3为本技术B处放大的结构示意图；图4为本技术齿环俯视的结构示意图。图中：1、炉体，2、齿环，3、电机，4、圆轴，5、叶片，6、第一齿轮，7、隔板，8、第一滑槽，9、第一滑块，10、连接块，11、第二滑槽，12、第二滑块，13、圆柱，14、第二齿轮，15、毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种立式废粉末活性炭热再生炉，包括炉体1，炉体1的内壁顶端卡接有齿环2，炉体1的顶端螺钉连接有电机3，电机3的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通电机3的外接电源电机3工作，断掉电机3的外接电源电机3停止工作，电机3的底端输出端通过联轴器卡接有圆轴4，且圆轴4的底端与炉体1的内腔底端轴接，圆轴4的外壁卡接有叶片5，圆轴4的外壁顶端过盈配合有第一齿轮6，圆轴4的外壁顶端过盈配合有隔板7，推通过隔板7可将炉体1的内腔隔离，炉体1的内腔中心位置开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内腔右侧卡接有相匹配的第一滑块9，通过第一滑块9和第一滑槽8可使圆柱13移动时更加稳定，炉体1的内腔顶端开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内腔右侧卡接有相匹配的第二滑块12，第二滑块12的底端轴接有圆柱13，第二滑块12可在第二滑槽11的内腔滑动，圆柱13的底端贯穿隔板7与连接块10轴接，圆柱13的外壁顶端过盈配合有与第一齿轮6和齿环2相啮合的第二齿轮14，第一齿轮6顺时针旋转可带动第二齿轮14逆时针旋转，同时可使第二齿轮14在齿环2的外壁顺时针移动，圆柱13的外壁底端过盈配合有毛刷15，毛刷15的外侧与炉体1的内壁贴合，通过毛刷15可对炉体1的内壁进行清理。作为优选方案，更进一步的，隔板7的位于第一齿轮6的底端，通过隔板7可保护第一齿轮6、第二齿轮14和齿环2，避免废粉末活性炭粘粘在其表面。作为优选方案，更进一步的，第一滑槽8和第二滑槽11均为圆环形，可使圆柱13呈圆周移动，可对炉体1的内壁进行清理。作为优选方案，更进一步的，隔板7的面积与炉体1的内腔面积相同，避免废粉末活性炭进入至隔板7的顶端。作为优选方案，更进一步的，叶片5的形状为螺旋形，使叶片5与废粉末活性炭的阻力减小，使其搅拌效果较好。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。使用时，连接电机3的外接电源，启动电源，开始工作，电机3顺时针旋转带动圆轴4顺时针旋转，可使叶片5跟随旋转，可将废粉末活性炭进行搅拌，使其在加工时与水蒸气接触更加均匀，同时第一齿轮6跟随顺时针旋转，带动第二齿轮14逆时针旋转，圆柱13跟随逆时针旋转，促使毛刷15逆时针旋转，对炉体1的内壁进行清理，因为第二齿轮14与齿环2啮合，再第二齿轮14逆时针旋转时，促使第二齿轮14可在齿环2的表面顺时针移动，同时第一滑块9在第一滑槽8的内腔顺时针移动，第二滑块12在第二滑槽11的内腔顺时针移动，保证圆柱13在移动时更加稳定，促使圆柱13可在自转的同时围绕圆柱4公转，对炉体1的内壁圆周进行清理，可在工作时对炉体1的内壁进行清理，避免停机清理，降低生产加工的速度，有利于装置的推广和使用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式废粉末活性炭热再生炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内壁顶端卡接有齿环（2），所述炉体（1）的顶端螺钉连接有电机（3），所述电机（3）的底端输出端通过联轴器卡接有圆轴（4），且圆轴（4）的底端与炉体（1）的内腔底端轴接，所述圆轴（4）的外壁卡接有叶片（5），所述圆轴（4）的外壁顶端过盈配合有第一齿轮（6），所述圆轴（4）的外壁顶端过盈配合有隔板（7），所述炉体（1）的内腔中心位置开设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）的内腔右侧卡接有相匹配的第一滑块（9），所述第一滑块（9）的外侧卡接有连接块（10），所述炉体（1）的内腔顶端开设有第二滑槽（11），所述第二滑槽（11）的内腔右侧卡接有相匹配的第二滑块（12），所述第二滑块（12）的底端轴接有圆柱（13），所述圆柱（13）的底端贯穿隔板（7）与连接块（10）轴接，所述圆柱（13）的外壁顶端过盈配合有与第一齿轮（6）和齿环（2）相啮合的第二齿轮（14），所述圆柱（13）的外壁底端过盈配合有毛刷（15），所述毛刷（15）的外侧与炉体（1）的内壁贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式废粉末活性炭热再生炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内壁顶端卡接有齿环（2），所述炉体（1）的顶端螺钉连接有电机（3），所述电机（3）的底端输出端通过联轴器卡接有圆轴（4），且圆轴（4）的底端与炉体（1）的内腔底端轴接，所述圆轴（4）的外壁卡接有叶片（5），所述圆轴（4）的外壁顶端过盈配合有第一齿轮（6），所述圆轴（4）的外壁顶端过盈配合有隔板（7），所述炉体（1）的内腔中心位置开设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）的内腔右侧卡接有相匹配的第一滑块（9），所述第一滑块（9）的外侧卡接有连接块（10），所述炉体（1）的内腔顶端开设有第二滑槽（11），所述第二滑槽（11）的内腔右侧卡接有相匹配的第二滑块（12），所述第二滑块（12）的底端轴接有圆柱（13），所述圆柱（13）的底端贯穿隔板（7）与连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓峰，李开功，
申请(专利权)人：盐城鑫港环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32