一种艾条下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种艾条下料装置，包括一机架，沿所述机架上部设有用于移动托座的传动机构，所述托座表面固定有托板，所述托板表面均设有若干与艾条外轮廓相匹配的艾条槽；所述托板上方设有下料腔，所述下料腔上部设有用于下放艾条的气动振动机构；所述气动振动机构下方设有艾条下料通道，所述艾条下料通道出口处对应设有一溜槽，所述溜槽出口与所述托板表面靠近一端的艾条槽对应。与现有技术相比，本实用新型专利技术使用方便，对艾条能够实现快速下料，实现了自动化，效率高，节省了人工，降低了工人的劳动量。

A cutting device for moxa stick

【技术实现步骤摘要】
一种艾条下料装置
本技术涉及艾条加工
，具体涉及一种艾条下料装置。
技术介绍
艾灸目前深受广大消费者的喜爱，作为中医遗产，艾产业在市场上受欢迎程度逐年增加。艾灸过程中使用的小段艾条是通过将制成的长艾条进行分段切割而成，长艾条在制成时，通体采用纸包裹，切成的小段艾条再面向市场。长艾条在切割设备上进料时，一般要经过排序，使其平整落在托板上，之后推向切割机构进行切割，但是实际工作中，往往容易出现下料不平稳，不能有序下料，容易出现拥堵，导致不能顺利下料，落在托板上之后，艾条自身的形状导致不能平稳放在托板上，引起后续切割时的不平稳性。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本技术的目的是提供一种艾条下料装置，不仅能够实现快速下料，而且下料后放置艾条的托板能够有效将艾条保持在一个平稳的状态，便于后续的切割。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种艾条下料装置，包括一机架，其特征在于：沿所述机架上部设有用于移动托座的传动机构，所述托座表面固定有托板，所述托板表面均设有若干与艾条外轮廓相匹配的艾条槽；所述托板上方设有下料腔，所述下料腔上部设有用于下放艾条的气动振动机构；所述气动振动机构下方设有艾条下料通道，所述艾条下料通道出口处对应设有一溜槽，所述溜槽出口与所述托板表面靠近一端的艾条槽对应，所述艾条下料通道在出口处一侧还设有气动顶起机构，所述溜槽出口处还设有气动封板机构，在托板上的艾条槽布满艾条后，通过气动封板机构使艾条不再下料。进一步地，所述传动机构包括设于所述机架上部的传动皮带，所述传动皮带在所述机架一端连接有步进电机，在另一端连接有托辊，且所述传动皮带上固定有滑动块，所述托座固定于滑动块上。所述气动振动机构包括一振动座，所述振动座是由两振动板组成的八字形结构，两振动板中心固定有转轴，所述转轴一端铰接于下料腔侧壁，另一端伸出下料腔外壁连接有振动臂，所述振动臂与第一气缸伸缩端连接，通过第一气缸伸缩端的伸缩带动转轴旋转，使振动座实现振动。所述艾条下料通道是通过两接料板呈V字形倾斜而成，其中一接料板底部设有支撑板，所述支撑板靠近艾条下料通道出口处固定有第二气缸，所述第二气缸伸缩端设有顶块，顶块在第二气缸的作用下朝向艾条下料方向顶起，通过第二气缸与顶块的连接形成气动顶起机构。所述溜槽是通过两溜板间隔一定距离而成。所述气动封板机构包括固定于托板上方的第三气缸，所述第三气缸伸缩端固定一封板，在托板上的艾条槽布满艾条后，第三气缸伸出带动封板封堵溜槽出口。本技术在使用时，将大量艾条放入振动座上，第一气缸来回伸缩，带动振动座上下晃动，艾条从振动座两侧向下移动，通过艾条下料通道进入溜槽中，此时第二气缸工作，带动顶块在溜槽入口处实现间歇性顶起，避免使艾条拥堵在下料通道中，最终使艾条布满溜槽中，此时的封板处于伸出状态，使艾条不会从溜槽中流出；启动步进电机运行，传动皮带通过滑块带动托座上的托板移动，待托板前端的第一个艾条槽快要进入溜槽出口时，第三气缸工作，封板缩回，艾条进入第一个艾条槽，随着托板持续向前移动，溜槽内的艾条通过下落逐渐布满整个托板上的艾条槽，当最后一个艾条槽有艾条之后，封板伸出，艾条不再从溜槽出口流出，布满艾条的托板继续向前移动，将艾条送入下一道工序后，托板返回重新布满艾条。与现有技术相比，本技术使用方便，对艾条能够实现快速下料，满足生产的需要，另外使用的托板能保持艾条送入下一道工序时的稳定性，实现了自动化，效率高，节省了人工，降低了工人的劳动量。附图说明下面结合附图及实施例，对本技术的结构和特征做进一步描述。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中Ⅰ的结构示意图。图3是本技术中所述托板的结构示意图。附图1、图2和图3中，1.机架，2.步进电机，3.传动皮带，4.托板，5.第一气缸，6.振动臂，7.转轴，8.艾条，9.振动板，10.下料腔，11.接料板，12.溜槽，13.溜板，14.支撑板，15.第二气缸，16.艾条槽，17.第三气缸，18.封板，19.托座。具体实施方式附图1、图2及图3是本技术的一种实施例，公开了一种艾条下料装置，包括一机架1，沿所述机架1上部设有用于移动托座19的传动机构，所述传动机构包括一传动皮带3，所述传动皮带3在所述机架1一端连接有步进电机2，在另一端连接有托辊，且所述传动皮带3上固定有滑动块，所述托座19固定于滑动块上；所述托座19表面固定有托板4，所述托板4表面均设有若干与艾条外轮廓相匹配的艾条槽16；所述托板4上方设有下料腔10，所述下料腔10上部设有用于下放艾条的气动振动机构；所述气动振动机构包括一振动座，所述振动座是由两振动板9组成的八字形结构，两振动板9中心固定有转轴7，所述转轴7一端铰接于下料腔10侧壁，另一端伸出下料腔10外壁连接有振动臂6，所述振动臂6与第一气缸5伸缩端连接，通过第一气缸5伸缩端的伸缩带动转轴7旋转，使振动座实现振动；所述气动振动机构下方设有艾条下料通道，所述艾条下料通道是通过两接料板11呈V字形倾斜而成，其中一接料板11底部设有支撑板14；所述艾条下料通道出口处对应设有一溜槽12，所述溜槽12是通过两溜板13间隔一定距离而成，所述溜槽12出口与所述托板4表面靠近一端的艾条槽16对应，所述艾条下料通道在出口处一侧还设有气动顶起机构，所述气动顶起机构包括第二气缸15，所述第二气缸15在所述支撑板14靠近艾条下料通道出口处固定，所述第二气缸15伸缩端设有顶块，顶块在第二气缸15的作用下朝向艾条下料方向顶起；所述溜槽12出口处还设有气动封板机构，所述气动封板机构包括固定于托板4上方的第三气缸17，所述第三气缸17伸缩端固定一封板18，在托板4上的艾条槽16布满艾条后，第三气缸17伸出带动封板18封堵溜槽12出口。附图1中，序号为10的下料腔，为了将下料腔内部的下料过程表达出来，图1只是将下料腔的后板表达了出来，下料腔另外还有前板和两个侧板，所述第一气缸5和振动臂6设置在下料腔的前板，振动臂与转轴7伸出前板的一端连接，在第一气缸工作时，带动振动臂联动转轴，对振动座进行振动。本技术在使用时，将大量艾条放入振动座上，第一气缸来回伸缩，带动振动座上下晃动，艾条从振动座两侧向下移动，通过艾条下料通道进入溜槽中，此时第二气缸工作，带动顶块在溜槽入口处实现间歇性顶起，最终使艾条布满溜槽中，此时的封板处于伸出状态，使艾条不会从溜槽中流出；启动步进电机运行，传动皮带通过滑块带动托座上的托板移动，待托板前端的第一个艾条槽快要进入溜槽出口时，第三气缸工作，封板缩回，艾条进入第一个艾条槽，随着托板持续向前移动，溜槽内的艾条通过下落逐渐布满整个托板上的艾条槽，当最后一个艾条槽有艾条之后，封板伸出，艾条不再从溜槽出口流出，布满艾条的托板继续向前移动，将艾条送入下一道工序后，托板返回重新布满艾条。上述仅为本技术的若干具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种艾条下料装置，包括一机架，其特征在于：沿所述机架上部设有用于移动托座的传动机构，所述托座表面固定有托板，所述托板表面均设有若干与艾条外轮廓相匹配的艾条槽；所述托板上方设有下料腔，所述下料腔上部设有用于下放艾条的气动振动机构；所述气动振动机构下方设有艾条下料通道，所述艾条下料通道出口处对应设有一溜槽，所述溜槽出口与所述托板表面靠近一端的艾条槽对应，所述艾条下料通道在出口处一侧还设有气动顶起机构，所述溜槽出口处还设有气动封板机构，在托板上的艾条槽布满艾条后，通过气动封板机构使艾条不再下料。/n

【技术特征摘要】
1.一种艾条下料装置，包括一机架，其特征在于：沿所述机架上部设有用于移动托座的传动机构，所述托座表面固定有托板，所述托板表面均设有若干与艾条外轮廓相匹配的艾条槽；所述托板上方设有下料腔，所述下料腔上部设有用于下放艾条的气动振动机构；所述气动振动机构下方设有艾条下料通道，所述艾条下料通道出口处对应设有一溜槽，所述溜槽出口与所述托板表面靠近一端的艾条槽对应，所述艾条下料通道在出口处一侧还设有气动顶起机构，所述溜槽出口处还设有气动封板机构，在托板上的艾条槽布满艾条后，通过气动封板机构使艾条不再下料。


2.根据权利要求1所述的艾条下料装置，其特征在于：所述传动机构包括一传动皮带，所述传动皮带在所述机架一端连接有步进电机，在另一端连接有托辊，且所述传动皮带上固定有滑动块，所述托座固定于滑动块上。


3.根据权利要求1所述的艾条下料装置，其特征在于：所述气动振动机构包括一振动座，所述振动座是由两...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐景远，马涛，袁朵，魏文博，梁炎飞，蒋宗冰，姚硕，
申请(专利权)人：南阳普诺瓦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41