一种双层艾条自动化包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层艾条自动化包装设备，包括一机架，所述机架按照艾条移动轨迹依次设有下料装置、过渡托座、第一送料小车、第二送料小车、热合装置及整形装置，所述下料装置底部设有移动托座，靠近移动托座设有过渡托座，移动托座上方设有用于推送艾条至第一送料小车的第一推送装置，第一送料小车平台低于过渡托座至少单层艾条高度，且第一送料小车上方设有用于推送艾条至第二送料小车的第二推送装置；所述热合装置前端设有用于放置第二送料小车的暂存腔。与现有技术相比，本实用新型专利技术设计合理，使艾条能够实现双层自动化包装，不仅提高了艾条的包装效率，而且能够带动销量和满足不同消费者的需求。满足不同消费者的需求。满足不同消费者的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种双层艾条自动化包装设备


[0001]本技术涉及艾条加工
，具体涉及一种双层艾条自动化包装设备。

技术介绍

[0002]艾灸目前深受广大消费者的喜爱，作为中医遗产，艾产业在市场上受欢迎程度逐年增加。艾制品在销售过程中，通常是以成袋的形式出售，有出售长艾条，也有短艾条的，一般常见的艾条包装大都是单层的，单层艾条在销售时，销量不容易带动。另外个别消费者一次购买需要的数量较多，为了适应销售和消费者的不同需要，迫切需要一种能包装双层艾条的设备。

技术实现思路

[0003]为解决上述缺陷，本技术的目的是提供一种双层艾条自动化包装设备，设计合理，使艾条能够实现双层自动化包装，不仅提高了艾条的包装效率，而且能够带动销量和满足不同消费者的需求。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种双层艾条自动化包装设备，包括一机架，所述机架按照艾条移动轨迹依次设有下料装置、过渡托座、第一送料小车、第二送料小车、热合装置及整形装置，所述下料装置底部设有移动托座，靠近移动托座设有过渡托座，移动托座上方设有用于推送艾条至第一送料小车的第一推送装置，第一送料小车平台低于过渡托座至少单层艾条高度，且第一送料小车上方设有用于推送艾条至第二送料小车的第二推送装置；所述热合装置前端设有用于放置第二送料小车的暂存腔，暂存腔前端设有用于推送第二送料小车上艾条至热合装置内部的第三推送装置，第三推送装置上方设有供膜装置，所述供膜装置输出包装膜为折叠状态，包装膜依次包覆第三推送装置和暂存腔外部，并延伸至热合装置内部；所述热合装置下方还设有用于推送艾条包装袋至整形装置内部的第三送料小车。
[0005]进一步地，所述移动托座与过渡托座表面均设有与艾条外轮廓相匹配的艾条槽。
[0006]所述第一推送装置包括一推送模组和通过推送模组带动的第一推板，第一推板用于推动移动托座上的艾条依次到达过渡托座、第一送料小车。
[0007]所述第一送料小车后端设有用于防止艾条掉落的第一挡板，所述第一挡板通过气动组件实现升降。
[0008]所述第二推送装置包括一推送模组和通过推送模组带动的第二推板，第二推板用于在第一挡板降落时推动艾条进入第二送料小车。
[0009]所述第三推送装置包括一推送模组和通过推送模组带动的第三推板，第三推板用于推动艾条离开暂存腔进入热合装置内部。
[0010]所述热合装置包括第一承接板和设于第一承接板上方的第一气缸，所述第一承接板下方分别设有热合组件和输送腔，热合组件包括靠近暂存腔的前热合板和与包装膜开口同向的侧热合板，所述前热合板和侧热合板内部均设有电加热器，且前热合板和侧热合板
底部为刃面，前热合板和侧热合板的下方对应设有压槽；第三送料小车位于输送腔下方，用于将艾条包装袋推入整形装置；所述第三送料小车后端设有第二挡板，第二挡板具有沿艾条输送方向移动和升降功能，所述第三送料小车在第二挡板升起时，将艾条包装袋送入整形装置。
[0011]所述整形装置包括第二承接板和设于第二承接板上方的第二气缸，所述第二气缸伸缩端连接有顶板，顶板下方通过设有前整形板、后整形板及两侧整形板形成整形腔，前整形板、后整形板、顶板及两侧整形板内部均设有电加热器，其中一侧整形板外部设有第三气缸；当艾条包装袋完成整形，前整形板升起和后整形板降落，第二挡板将艾条包装袋从整形装置中推出。
[0012]所述整形装置一侧设有包装膜传动机构，所述包装膜传动机构包括一设于侧整合板的传动电机和与传动电机皮带连接的主动轮，所述主动轮下方设有从动轮，包装膜位于主动轮和从动轮之间，所述主动轮与从动轮之间通过摩擦传动带动包装膜移动。
[0013]所述第一送料小车、第二送料小车及第三送料小车均通过推送模组实现对艾条的转移输送。
[0014]本技术在工作时，通过移动托座在下料装置下方的进出，完成两层艾条的供料，所述移动托座与过渡托座表面均对应设有与艾条外轮廓相匹配的艾条槽，第一送料小车平台低于过渡托座至少单层艾条高度，因此通过第一推送装置分两次将艾条通过过渡托座推送至第一送料小车，使第一送料小车工作台上艾条满足双层状态，所述第一送料小车上方设有第二推送装置，通过第二推送装置将双层艾条推送至第二送料小车，第二送料小车将双层艾条推送至热合装置前端的暂存腔内部，暂存腔前端设有第三推送装置，第三推送装置上方的供膜装置，输出包装膜处于折叠状态，包装膜将第三推送装置和暂存腔外部整体包覆，并延伸至热合装置内部，此时热合装置工作，位于前端的前热合板和侧热合板对包装膜进行热合，并通过进入压槽，使包装膜被切断，切断后的包装膜不再使用，留下的包装膜一端已经封口，此时第三推送装置将双层艾条推入热合装置下方进行热合，得到通过热合后的艾条包装袋，在此过程中，包装膜在包装膜传动机构的带动下向前移动，此时的暂存腔通过第三推送装置再次接收到聚集后的艾条，重复上述热合，而热合后的艾包通过第三送料小车输送至整形装置中进行整形，整形后的艾条包装袋，能够提升消费者的观感；
[0015]艾条包进入整形装置中，各整形板中的电加热管发热，所述第二气缸工作，使第二承接板向下对艾条包具有一定的压力，形成的其中一侧整形板，通过第三气缸的收缩作用，从四面对艾条包进行整形，整形后的艾条包呈方块状，观感好，具有较强的市场竞争力。
[0016]本技术的有益效果是：设计合理，使艾条能够实现双层自动化包装，不仅提高了艾条的包装效率，而且能够带动销量和满足不同消费者的需求。
附图说明
[0017]下面结合附图及实施例，对本技术的结构和特征做进一步描述。
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是图1中热合装置和整形装置的结构示意图。
[0020]附图1中，1.下料装置，2.移动托座，3.推送模组，4.过渡托座，5.第一推板，6.供膜装置，7.第二送料小车，8.暂存腔，9.第一气缸，10.第一承接板，11.第二气缸，12.第二承接
板，13.侧整形板，14.第三气缸，15.侧热合板，16.第一挡板，17.第一送料小车，18.第二推板，19.机架，20.第三推送装置，21.顶板，22.第二挡板，23.输送腔，24.后整形板，25.传动电机，26.前整形板，27.主动轮，28.从动轮，29.侧整形板。
具体实施方式
[0021]附图1和图2是本技术的一种实施例，公开了一种双层艾条自动化包装设备，包括一机架19，所述机架19按照艾条移动轨迹依次设有下料装置1、过渡托座4、第一送料小车17、第二送料小车7、热合装置及整形装置，所述下料装置1底部设有移动托座2，靠近移动托座2设有过渡托座4，移动托座2上方设有用于推送艾条至第一送料小车17的第一推送装置，第一送料小车17平台低于过渡托座4至少单层艾条高度，且第一送料小车17上方设有用于推送艾条至第二送料小车7的第二推送装置；所述热合装置前端设有用于放置第二送料小车7的暂存腔8，暂存腔8前端设有用于推送第二送料小车7上艾条至热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层艾条自动化包装设备，包括一机架，其特征在于：所述机架按照艾条移动轨迹依次设有下料装置、过渡托座、第一送料小车、第二送料小车、热合装置及整形装置，所述下料装置底部设有移动托座，靠近移动托座设有过渡托座，移动托座上方设有用于推送艾条至第一送料小车的第一推送装置，第一送料小车平台低于过渡托座至少单层艾条高度，且第一送料小车上方设有用于推送艾条至第二送料小车的第二推送装置；所述热合装置前端设有用于放置第二送料小车的暂存腔，暂存腔前端设有用于推送第二送料小车上艾条至热合装置内部的第三推送装置，第三推送装置上方设有供膜装置，所述供膜装置输出包装膜为折叠状态，包装膜依次包覆第三推送装置和暂存腔外部，并延伸至热合装置内部；所述热合装置下方还设有用于推送艾条包装袋至整形装置内部的第三送料小车。2.根据权利要求1所述的双层艾条自动化包装设备，其特征在于：所述移动托座与过渡托座表面均设有与艾条外轮廓相匹配的艾条槽。3.根据权利要求1所述的双层艾条自动化包装设备，其特征在于：所述第一推送装置包括一推送模组和通过推送模组带动的第一推板，第一推板用于推动移动托座上的艾条依次到达过渡托座、第一送料小车。4.根据权利要求1所述的双层艾条自动化包装设备，其特征在于：所述第一送料小车后端设有用于防止艾条掉落的第一挡板，所述第一挡板通过气动组件实现升降。5.根据权利要求4所述的双层艾条自动化包装设备，其特征在于：所述第二推送装置包括一推送模组和通过推送模组带动的第二推板，第二推板用于在第一挡板降落时推动艾条进入第二送料小车。6.根据权利要求1所述的双层艾条自动化包装设备，其特征在于：所述第三推送装置包括一推送模组和通过推送模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐景远，魏文博，张奥，李志军，王正朝，何强，易聘，丁晓坤，
申请(专利权)人：南阳普诺瓦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：