一种热压辊组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压辊组件，包括框形固定架、上热压辊、下热压辊、调节手轮、由上到下依次设置在框形固定架内的上轴承座和下轴承座，上热压辊可转动地连接在上轴承座上，下热压辊可转动地连接在下轴承座上，调节手轮的螺纹部穿过框形固定架的顶部与上轴承座的顶部螺纹连接；所述下轴承座包括左右对称设置的调节螺栓，调节螺栓的螺纹部穿过框形固定架的侧壁与下轴承座的侧壁螺纹连接；上热压辊和下热压辊的一端均设置有导电滑环。在KT板的生产应用当中，可以根据不同批次的KT板芯的发泡以及压合情况，对热压辊组件进行调整，确保压合形成的复合板芯平直，提高KT板的产品质量。

A hot press roll assembly

【技术实现步骤摘要】
一种热压辊组件
本技术涉及KT板生产领域，特别涉及一种热压辊组件。
技术介绍
KT板是一种由PS颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体轻盈、不易变质、易于加工，广泛应用于广告行业、标识标牌行业、建筑装饰行业等。KT板从生产工艺上可分为冷复合与热复合，其中的热复合工艺，首先是通过设备把PS颗粒发泡成板芯，此时的板芯是卷材，要在常温下存放大概半个月（熟化期），使板芯的废气排出；然后在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备使它们相互融合贴在一起，形成整板。KT板板芯在热压辊的加热作用下软化，然后在热压辊的压力下复合在一起形成复合板芯，但是由于两卷板芯的发泡程度存在差异，导致形成的复合板芯有一定程度的弯曲，不够平直，影响KT板的产品质量。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种热压辊组件，旨在保证KT板复合板芯的平直，提高产品质量。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种热压辊组件，包括框形固定架、上热压辊、下热压辊、调节手轮、由上到下依次设置在框形固定架内的上轴承座和下轴承座，上热压辊可转动地连接在上轴承座上，下热压辊可转动地连接在下轴承座上，调节手轮的螺纹部穿过框形固定架的顶部与上轴承座的顶部螺纹连接；所述下轴承座包括左右对称设置的调节螺栓，调节螺栓的螺纹部穿过框形固定架的侧壁与下轴承座的侧壁螺纹连接；上热压辊和下热压辊的一端均设置有导电滑环。所述的热压辊组件，其中，所述下轴承座的底部还开设有横向滑槽，框形固定架的底部设置有横向导轨，横向滑槽卡接在横向导轨上。所述的热压辊组件，其中，所述上轴承座的侧壁上开设有竖向滑槽，框形固定架的内侧壁上设有竖向导轨，竖向滑槽卡接在竖向导轨上。所述的热压辊组件，其中，所述调节手轮的框形固定架与上轴承座之间的的螺纹部上套设有弹簧。有益效果：本技术提供了一种热压辊组件，相比现有技术，通过设置调节手轮和调节螺栓，使上热压辊和下热压辊可以进行位移调整，在KT板的生产应用当中，可以根据不同批次的KT板芯的发泡以及压合情况，对热压辊组件进行调整，确保压合形成的复合板芯平直，避免压合形成的复合板芯出现板芯弯曲的问题，提高KT板的产品质量。附图说明图1为本技术热压辊组件的结构示意图。图2为本技术热压辊组件调整前的工作状态示意图。图3为本技术热压辊组件调整后的工作状态示意图。具体实施方式本技术提供一种热压辊组件，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1-3，本技术提供一种热压辊组件，包括框形固定架100、上热压辊200、下热压辊300、调节手轮400、由上到下依次设置在框形固定架内的上轴承座500和下轴承座600，上热压辊可转动地连接在上轴承座上，下热压辊可转动地连接在下轴承座上，调节手轮的螺纹部穿过框形固定架的顶部与上轴承座的顶部螺纹连接；所述下轴承座包括左右对称设置的调节螺栓610，调节螺栓的螺纹部穿过框形固定架的侧壁与下轴承座的侧壁螺纹连接；上热压辊和下热压辊的一端均设置有导电滑环700(上热压辊和下热压辊均为电热式热压辊)。根据上述设置，可通过调节手轮，对上热压辊进行竖向位移调节；通过调节螺栓，对下热压辊进行横向位移调节。参阅图2-3，工作时，电流经导电滑环进入热压辊的内部，对热压辊进行加热。如图2所示，完成热压辊的加热后,KT板芯A进入上热压辊与下热压辊进行压合，生成复合板芯B，此时操作人员可以裁断该部分加工完成的复合板芯B，对该复合板芯B进行观察，复合板芯B存在弯曲问题。如图3所示，则可以根据复合板芯B的弯曲方向和程度调节下轴承座上的调节螺栓，对下热压辊进行横向移动，同时转动调节手轮移动上热压辊以配合下热压辊的调整，改变下热压辊对KT板芯的张力，经过调整后的热压辊组件，可压合出平直的复合板芯C。在实际生产当中，可以根据不同批次的KT板芯的发泡以及压合情况，对热压辊组件进行调整，确保压合形成的复合板芯平直，提高KT板的产品质量。进一步地，所述下轴承座的底部还开设有横向滑槽，框形固定架的底部设置有横向导轨620，横向滑槽卡接在横向导轨上；所述上轴承座的侧壁上开设有竖向滑槽，框形固定架的内侧壁上设有竖向导轨520，竖向滑槽卡接在竖向导轨上。通过导轨和滑槽的设置，起到较好的导向作用，提高上轴承座和下轴承座调节的顺畅性以及组件的结构稳定性。作为一种优选，所述调节手轮的框形固定架与上轴承座之间的的螺纹部上套设有弹簧410；通过弹簧的设置以提供一个预紧力，增强部件之间连接的可靠性和紧密性。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热压辊组件，包括框形固定架、上热压辊、下热压辊、调节手轮、由上到下依次设置在框形固定架内的上轴承座和下轴承座，上热压辊可转动地连接在上轴承座上，下热压辊可转动地连接在下轴承座上，调节手轮的螺纹部穿过框形固定架的顶部与上轴承座的顶部螺纹连接；其特征在于，所述下轴承座包括左右对称设置的调节螺栓，调节螺栓的螺纹部穿过框形固定架的侧壁与下轴承座的侧壁螺纹连接；上热压辊和下热压辊的一端均设置有导电滑环。/n

【技术特征摘要】
1.一种热压辊组件，包括框形固定架、上热压辊、下热压辊、调节手轮、由上到下依次设置在框形固定架内的上轴承座和下轴承座，上热压辊可转动地连接在上轴承座上，下热压辊可转动地连接在下轴承座上，调节手轮的螺纹部穿过框形固定架的顶部与上轴承座的顶部螺纹连接；其特征在于，所述下轴承座包括左右对称设置的调节螺栓，调节螺栓的螺纹部穿过框形固定架的侧壁与下轴承座的侧壁螺纹连接；上热压辊和下热压辊的一端均设置有导电滑环。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华栋，彭小兵，李增洪，李国梁，
申请(专利权)人：湖北爱博制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42