一种复合材料加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合材料加工装置，包括卷架、膜料卷、支撑台、安装架和铜辊套，所述卷架上通过转辊设置膜料卷，所述卷架一侧通过焊接架安装压辊，所述压辊之间设置支撑台，所述支撑台一侧设置滑轨，所述滑轨顶部滑动设置滑块，所述滑块顶部通过螺栓安装安装架，所述安装架内两侧开设滑槽，所述滑槽之间设置铜辊套，所述铜辊套内一端焊接第一轴承，所述第一轴承一侧设置连接架，所述连接架底部一端焊接于第一轴承内圈，所述铜辊套内设置加热棒，所述加热棒一端固定嵌设于连接架内，所述铜辊套一端螺纹扭紧防护盖，所述防护盖与铜辊套之间套设纹样铜套。增加复合膜料加工的多样性，提高热压处理的加工区域，提高加工的效率。

A composite material processing device

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料加工装置
本技术涉及复合加工
，特别涉及一种复合材料加工装置。
技术介绍
现有热压工作普遍为板式热压，其使用的灵活性较低，且热压范围面积有限，不便于对长距离的膜料进行加工，没有良好多样的纹样装饰处理，为此，我们提出一种复合材料加工装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种复合材料加工装置，卷架通过转辊用于放置多组膜料卷，通过压辊的设置，使人员便于对膜料卷拉出的膜进行下压限位，通过正反转电机的设置，人员有效通过正反转电机驱动丝杆转动，使丝块有效带动安装架进行移动，通过铜辊套，人员可通过铜辊套对膜料卷拉出的膜片进行夹合，且通过滑槽有效调节铜辊套之间的间距，便于适应夹合多组膜片，通过加热棒的设置，有效对铜辊套表面进行加热处理，进而有效对多组膜片之间进行热压处理，通过纹样铜套的设置，便于人员对膜片表面压合装饰纹样，进而实现多组膜料片复合热压的加工处理，通过铜辊套的移动式热压运动，提高热压处理的加工区域，提高加工的效率，通过防护盖的设置，人员可扭卸防护盖拆卸纹样铜套，从而便于人员跟换其它纹样花纹的纹样铜套，增加复合热压工作的多样性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种复合材料加工装置，包括卷架、膜料卷、支撑台、安装架和铜辊套，所述卷架上通过转辊设置膜料卷，所述卷架一侧通过焊接架安装压辊，所述压辊之间设置支撑台，所述支撑台一侧设置滑轨，所述滑轨顶部滑动设置滑块，所述滑块顶部通过螺栓安装安装架，所述安装架内两侧开设滑槽，所述滑槽之间设置铜辊套，所述铜辊套内一端焊接第一轴承，所述第一轴承一侧设置连接架，所述连接架底部一端焊接于第一轴承内圈，所述铜辊套内设置加热棒，所述加热棒一端固定嵌设于连接架内，所述铜辊套一端螺纹扭紧防护盖，所述防护盖与铜辊套之间套设纹样铜套。进一步地，所述防护盖一端安装第二轴承，所述第二轴承一侧设置L型架，所述L型架底部一端焊接于第二轴承内圈，所述L型架和连接架一侧通过螺栓安装滑片，所述滑片与滑槽滑动连接，所述滑片一侧螺纹设置与滑槽对应的扭紧旋钮。进一步地，所述支撑台内通过转套安装丝杆，所述支撑台顶部设置丝块，所述丝块底部套设于丝杆上，所述支撑台一端通过螺栓安装正反转电机，所述正反转电机的驱动端与丝杆的转动轴连接，所述安装架底部另一端通过螺栓安装于丝块顶部。进一步地，所述安装架顶部通过防护盒安装蓄电池，所述蓄电池与加热棒电性连接，所述连接架内开设与加热棒电源线对应的线孔槽。进一步地，所述压辊一侧设置与膜料卷对应的斩切台。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：卷架通过转辊用于放置多组膜料卷，通过压辊的设置，使人员便于对膜料卷拉出的膜进行下压限位，通过正反转电机的设置，人员有效通过正反转电机驱动丝杆转动，使丝块有效带动安装架进行移动，通过铜辊套，人员可通过铜辊套对膜料卷拉出的膜片进行夹合，且通过滑槽有效调节铜辊套之间的间距，便于适应夹合多组膜片，通过加热棒的设置，有效对铜辊套表面进行加热处理，进而有效对多组膜片之间进行热压处理，通过铜辊套的移动式热压运动，提高热压处理的加工区域，提高加工的效率，通过纹样铜套的设置，便于人员对膜片表面压合装饰纹样，进而实现多组膜料片复合热压的加工处理，通过防护盖的设置，人员可扭卸防护盖拆卸纹样铜套，从而便于人员跟换其它纹样花纹的纹样铜套，增加复合热压工作的多样性。附图说明图1为本技术一种复合材料加工装置的俯视结构示意图。图2为本技术一种复合材料加工装置的安装架结构示意图。图3为本技术一种复合材料加工装置的铜辊套内部结构示意图。图中：1、卷架；2、膜料卷；3、压辊；4、支撑台；5、滑轨；6、丝块；7、安装架；8、滑块；9、丝杆；10、正反转电机；11、斩切台；12、滑槽；13、滑片；14、连接架；15、铜辊套；16、第一轴承；17、加热棒；18、纹样铜套；19、防护盖；20、L型架；21、第二轴承；22、线孔槽；23、蓄电池。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种复合材料加工装置，包括卷架1、膜料卷2、支撑台4、安装架7和铜辊套15，所述卷架1上通过转辊设置膜料卷2，所述卷架1一侧通过焊接架安装压辊3，所述压辊3之间设置支撑台4，所述支撑台4一侧设置滑轨5，所述滑轨5顶部滑动设置滑块8，所述滑块8顶部通过螺栓安装安装架7，所述安装架7内两侧开设滑槽12，所述滑槽12之间设置铜辊套15，所述铜辊套15内一端焊接第一轴承16，所述第一轴承16一侧设置连接架14，所述连接架14底部一端焊接于第一轴承16内圈，所述铜辊套15内设置加热棒17，所述加热棒17一端固定嵌设于连接架14内，所述铜辊套15一端螺纹扭紧防护盖19，所述防护盖19与铜辊套15之间套设纹样铜套18。其中，所述防护盖19一端安装第二轴承21，所述第二轴承21一侧设置L型架20，所述L型架20底部一端焊接于第二轴承21内圈，所述L型架20和连接架14一侧通过螺栓安装滑片13，所述滑片13与滑槽12滑动连接，所述滑片13一侧螺纹设置与滑槽12对应的扭紧旋钮。本实施例中如图2所示，人员可通过滑片13和滑槽12调节铜辊套15之间的夹合间距，且利用扭紧旋钮对滑片13的位置进行扭紧固定。其中，所述支撑台4内通过转套安装丝杆9，所述支撑台4顶部设置丝块6，所述丝块6底部套设于丝杆9上，所述支撑台4一端通过螺栓安装正反转电机10，所述正反转电机10的驱动端与丝杆9的转动轴连接，所述安装架7底部另一端通过螺栓安装于丝块6顶部。本实施例中如图1所示，通过正反转电机10驱动丝杆9转动，使丝块6有效带动安装架7进行移动。其中，所述安装架7顶部通过防护盒安装蓄电池23，所述蓄电池23与加热棒17电性连接，所述连接架14内开设与加热棒17电源线对应的线孔槽22。本实施例中如图3所示，线孔槽22便于人员将加热棒17穿设出与蓄电池23连接。其中，所述压辊3一侧设置与膜料卷2对应的斩切台11。本实施例中如图1所示，斩切台11便于人员对热压后的复合膜料进行切割加工。需要说明的是，本技术为一种复合材料加工装置，工作时，卷架1通过转辊用于放置多组膜料卷2，通过压辊3的设置，使人员便于对膜料卷2拉出的膜进行下压限位，通过正反转电机10的设置，人员将正反转电机10与加工场地的供电插座电连接，且通过正反转电机10驱动丝杆9转动，使丝块6有效带动安装架7进行移动，通过铜辊套15，人员可通过铜辊套15对膜料卷2拉出的膜片进行夹合，且通过滑槽12有效调节铜辊套15之间的间距，便于适应夹合多组膜片，通过加热棒17的设置，有效对铜辊套15表面进行加热处理，进而有效对多组膜片之间进行热压处理，通过纹样铜套18的设置，便于人员对膜片表面压合装饰纹样，进而实现多组膜料片复合热压的加工处理。...

【技术保护点】
1.一种复合材料加工装置，包括卷架(1)、膜料卷(2)、支撑台(4)、安装架(7)和铜辊套(15)，其特征在于：所述卷架(1)上通过转辊设置膜料卷(2)，所述卷架(1)一侧通过焊接架安装压辊(3)，所述压辊(3)之间设置支撑台(4)，所述支撑台(4)一侧设置滑轨(5)，所述滑轨(5)顶部滑动设置滑块(8)，所述滑块(8)顶部通过螺栓安装安装架(7)，所述安装架(7)内两侧开设滑槽(12)，所述滑槽(12)之间设置铜辊套(15)，所述铜辊套(15)内一端焊接第一轴承(16)，所述第一轴承(16)一侧设置连接架(14)，所述连接架(14)底部一端焊接于第一轴承(16)内圈，所述铜辊套(15)内设置加热棒(17)，所述加热棒(17)一端固定嵌设于连接架(14)内，所述铜辊套(15)一端螺纹扭紧防护盖(19)，所述防护盖(19)与铜辊套(15)之间套设纹样铜套(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料加工装置，包括卷架(1)、膜料卷(2)、支撑台(4)、安装架(7)和铜辊套(15)，其特征在于：所述卷架(1)上通过转辊设置膜料卷(2)，所述卷架(1)一侧通过焊接架安装压辊(3)，所述压辊(3)之间设置支撑台(4)，所述支撑台(4)一侧设置滑轨(5)，所述滑轨(5)顶部滑动设置滑块(8)，所述滑块(8)顶部通过螺栓安装安装架(7)，所述安装架(7)内两侧开设滑槽(12)，所述滑槽(12)之间设置铜辊套(15)，所述铜辊套(15)内一端焊接第一轴承(16)，所述第一轴承(16)一侧设置连接架(14)，所述连接架(14)底部一端焊接于第一轴承(16)内圈，所述铜辊套(15)内设置加热棒(17)，所述加热棒(17)一端固定嵌设于连接架(14)内，所述铜辊套(15)一端螺纹扭紧防护盖(19)，所述防护盖(19)与铜辊套(15)之间套设纹样铜套(18)。


2.根据权利要求1所述的一种复合材料加工装置，其特征在于：所述防护盖(19)一端安装第二轴承(21)，所述第二轴承(21)一侧设置L型架(20)，所述L型架...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪瀚，
申请(专利权)人：泰州莱宝利复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32