一种高效率裂解汽油的纳米催化剂制造技术

本发明专利技术公开了一种高效率裂解汽油的纳米催化剂，包括催化剂以纳米青石蜂窝陶瓷为载体，催化剂载体的表面涂覆底层涂层和外层涂层，底层涂层包括二异氰酸酯预聚物、含活性双键单羟基化合物、氧化剂和阻聚剂，外层涂层含有Al

A nano catalyst for high efficiency cracking gasoline

【技术实现步骤摘要】
一种高效率裂解汽油的纳米催化剂
本专利技术涉及到一种纳米催化剂，特别涉及一种高效率裂解汽油的纳米催化剂。
技术介绍
自有汽车以来，汽车尾气排出的有毒有害气体和PM微粒，一直是因扰人类的一个大难题；提高汽车的热机效率只是专家们不断追求的目标，两者均得，是重点解决的问题，国内外专家为了降低汽车尾气对人类的危害，想尽办法和多种措施，一直以来。主要都是在汽车发动机排气口后面，安装三元催化剂，开始为小球，为了提高催化效率，改为蜂窝，进向改用薄壁蜂窝，这一切都是为了增加接触催化反应的面积；还有在此基础上添加一些其他的某些附带措旋来净化，我们统称为机外净化。上述方法时效短成本高同时对PM微粒不起作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效率裂解汽油的纳米催化剂，具有纳米微粒与汽油分子接触，相撞的次数会增加，喷雾干燥后形成各项同性的二次颗粒，在碰撞时增加其运动的无序性，扩大纳米催化剂微粒的运动范围，裂解的范围有所增加的优点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效率裂解汽油的纳米催化剂，包括催化剂以纳米青石蜂窝陶瓷为载体，催化剂载体的表面涂覆底层涂层和外层涂层，底层涂层包括二异氰酸酯预聚物、含活性双键单羟基化合物、氧化剂和阻聚剂，外层涂层含有Al2O3-TiO2复合氧化物，活性金属氧化物NiO和Pd/Ce-Zr固溶体粉体；按所述的催化剂的重量份数比，底层涂层中二异氰酸酯预聚物的份数为4～10份、含活性双键单羟基化合物的份数为2～4份、氧化剂的份数为4～6份和阻聚剂的份数为2～6份；按所述的催化剂的重量份数比，外层涂层中Al2O3-TiO2复合氧化物的份数为8～10份，活性金属氧化物NiO的份数为3～7份和Pd/Ce-Zr固溶体粉体的份数为2～5份。进一步地，按所述的催化剂的重量份数比，底层涂层中二异氰酸酯预聚物的份数为6～8份、含活性双键单羟基化合物的份数为2份、氧化剂的份数为4份和阻聚剂的份数为3～5份；按所述的催化剂的重量份数比，外层涂层中Al2O3-TiO2复合氧化物的份数为8份，活性金属氧化物NiO的份数为4～6份和Pd/Ce-Zr固溶体粉体的份数为3～4份。进一步地，按所述的催化剂的重量份数比，底层涂层中二异氰酸酯预聚物的份数为7份、含活性双键单羟基化合物的份数为3份、氧化剂的份数为5份和阻聚剂的份数为4份；按所述的催化剂的重量份数比，外层涂层中Al2O3-TiO2复合氧化物的份数为9份，活性金属氧化物NiO的份数为5份和Pd/Ce-Zr固溶体粉体的份数为3份。进一步地，纳米青石蜂窝陶瓷倒入双螺杆造粒机中，利用双螺杆间的螺纹间距在加热时能够使陶瓷在机筒内粉碎原料，并且在挤出口上过500-630目筛，得到青石蜂窝载体原料。进一步地，取4～10份的二异氰酸酯预聚物加入反应釜内，2～4份的含活性双键单羟基化合物为有机硅或有机硅氟改性的烯丙基醚中的至少一种并按照配方同时加入4～6份的氧化剂和2～6份的阻聚剂，反应釜内的搅拌器以10～20r/min速度搅拌，反应釜内的温度加热至60～70℃，保温30min制取的底层涂层涂覆于青石蜂窝载体原料上，形成底层涂层。进一步地，取8～10份的Al2O3-TiO2复合氧化物和3～7份活性金属氧化物NiO加入粉碎机中研磨过300-330目筛，与2～5份的Pd/Ce-Zr固溶体粉体倒入搅拌机中混合20min，在倒入喷雾器喷出雾状固液混合射入塔内，雾状液体在干燥塔生成粉状小颗粒，收集粉状小颗粒涂覆在底层涂层外部，形成外层涂层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本高效率裂解汽油的纳米催化剂，现有纳米青石蜂窝陶瓷涂覆在纳米载体上两层涂层，Al2O3-TiO2复合氧化物和活性金属氧化物NiO在溶液中无序分布，喷雾干燥后形成各项同性的二次颗粒，在碰撞时增加其运动的无序性，扩大纳米催化剂微粒的运动范围，裂解的范围有所增加，对现有TWC催化剂起燃及耐久性能进行了改善，贵金属的负载基体及贵金属的负载工艺有较大差异，改进后的催化剂可以提高碳氢化合物、CO及NOx的低温起燃活性，并且催化剂的耐久性能更好，将纳米技术与多组元催化技术结合引入燃烧体系，解决汽车燃料燃烧不完全，造成污染的问题。附图说明图1为本专利技术的催化剂制备流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：请参阅图1，一种高效率裂解汽油的纳米催化剂，包括催化剂以纳米青石蜂窝陶瓷为载体，催化剂载体的表面涂覆底层涂层和外层涂层，底层涂层包括二异氰酸酯预聚物、含活性双键单羟基化合物、氧化剂和阻聚剂，外层涂层含有Al2O3-TiO2复合氧化物，活性金属氧化物NiO和Pd/Ce-Zr固溶体粉体；按所述的催化剂的重量份数比，底层涂层中二异氰酸酯预聚物的份数为4～10份、含活性双键单羟基化合物的份数为2～4份、氧化剂的份数为4～6份和阻聚剂的份数为2～6份；按所述的催化剂的重量份数比，外层涂层中Al2O3-TiO2复合氧化物的份数为8～10份，活性金属氧化物NiO的份数为3～7份和Pd/Ce-Zr固溶体粉体的份数为2～5份。纳米青石蜂窝陶瓷倒入双螺杆造粒机中，利用双螺杆间的螺纹间距在加热时能够使陶瓷在机筒内粉碎原料，并且在挤出口上过500-630目筛，得到青石蜂窝载体原料。取4～10份的二异氰酸酯预聚物加入反应釜内，2～4份的含活性双键单羟基化合物为有机硅或有机硅氟改性的烯丙基醚中的至少一种并按照配方同时加入4～6份的氧化剂和2～6份的阻聚剂，反应釜内的搅拌器以10～20r/min速度搅拌，反应釜内的温度加热至60～70℃，保温30min制取的底层涂层涂覆于青石蜂窝载体原料上，形成底层涂层。取8～10份的Al2O3-TiO2复合氧化物和3～7份活性金属氧化物NiO加入粉碎机中研磨过300-330目筛，与2～5份的Pd/Ce-Zr固溶体粉体倒入搅拌机中混合20min，在倒入喷雾器喷出雾状固液混合射入塔内，雾状液体在干燥塔生成粉状小颗粒，收集粉状小颗粒涂覆在底层涂层外部，形成外层涂层。实施例二：按所述的催化剂的重量份数比，底层涂层中二异氰酸酯预聚物的份数为6～8份、含活性双键单羟基化合物的份数为2份、氧化剂的份数为4份和阻聚剂的份数为3～5份；按所述的催化剂的重量份数比，外层涂层中Al2O3-TiO2复合氧化物的份数为8份，活性金属氧化物NiO的份数为4～6份和Pd/Ce-Zr固溶体粉体的份数为3～4份。取6～8份的二异氰酸酯预聚物加入反应釜内，2份的含活性双键单羟基化合物为有机硅或有机硅氟改性的烯丙基醚中的至少一种并按照配方同时加入4份的氧化剂和3～5份的阻聚剂，反应釜内的搅拌器以10～20r/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率裂解汽油的纳米催化剂，其特征在于，包括催化剂以纳米青石蜂窝陶瓷为载体，催化剂载体的表面涂覆底层涂层和外层涂层，底层涂层包括二异氰酸酯预聚物、含活性双键单羟基化合物、氧化剂和阻聚剂，外层涂层含有Al

【技术特征摘要】
1.一种高效率裂解汽油的纳米催化剂，其特征在于，包括催化剂以纳米青石蜂窝陶瓷为载体，催化剂载体的表面涂覆底层涂层和外层涂层，底层涂层包括二异氰酸酯预聚物、含活性双键单羟基化合物、氧化剂和阻聚剂，外层涂层含有Al2O3-TiO2复合氧化物，活性金属氧化物NiO和Pd/Ce-Zr固溶体粉体；
按所述的催化剂的重量份数比，底层涂层中二异氰酸酯预聚物的份数为4～10份、含活性双键单羟基化合物的份数为2～4份、氧化剂的份数为4～6份和阻聚剂的份数为2～6份；
按所述的催化剂的重量份数比，外层涂层中Al2O3-TiO2复合氧化物的份数为8～10份，活性金属氧化物NiO的份数为3～7份和Pd/Ce-Zr固溶体粉体的份数为2～5份。


2.根据权利要求1所述的一种高效率裂解汽油的纳米催化剂，其特征在于，按所述的催化剂的重量份数比，底层涂层中二异氰酸酯预聚物的份数为6～8份、含活性双键单羟基化合物的份数为2份、氧化剂的份数为4份和阻聚剂的份数为3～5份；
按所述的催化剂的重量份数比，外层涂层中Al2O3-TiO2复合氧化物的份数为8份，活性金属氧化物NiO的份数为4～6份和Pd/Ce-Zr固溶体粉体的份数为3～4份。


3.根据权利要求1所述的一种高效率裂解汽油的纳米催化剂，其特征在于，按所述的催化剂的重量份数比，底层涂层中二异氰酸酯预聚物的份数为7份、含活性双键单羟基化合物的份数为3份、氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永芳，何长彪，沈怀峰，陈传学，
申请(专利权)人：安徽省全天卫环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34