一种超长行程丝杆单轴模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超长行程丝杆单轴模组，包括铝型材基座和直线导轨，所述铝型材基座的外侧左侧安装有原点感应器，且铝型材基座的表面左侧安装有主动端轴承支撑座，所述原点感应器与铝型材基座之间为粘性连接，所述直线导轨的内侧安置有超长丝杆，且直线导轨位于铝型材基座的表面上下两侧，所述铝型材基座的中间安装有主动滑台，所述铝型材基座的右侧安置有辅助端轴承支撑座。该超长行程丝杆单轴模组设有铝型材基座，铝型材基座采用铝制产品，铝制产品使用寿命更长，重量更轻，方便对整个丝杆进行安装和使用，原点感应器能够感应丝杆整个的运动过程，主动端轴承支撑座的设置，可以对联轴器以及驱动机进行安装。

A single axle module of super long stroke screw rod

【技术实现步骤摘要】
一种超长行程丝杆单轴模组
本技术涉及丝杆单轴模组
，具体为一种超长行程丝杆单轴模组。
技术介绍
滚珠丝杠副是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杠副是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。现代的超长行程丝杆单轴模组属于滚珠丝杆设备，由于丝杆本身的重力影响，丝杆悬空的部位会向下弯曲，在高速旋转中，丝杆的旋转中心会发生偏摆，而丝杆螺母与丝杆的配合是零间隙，所以，当螺母高速通过偏摆的丝杆中心时，丝杆会发生极大的振颤现象，为此，我们提出一种能够减少振颤，不会发生偏摆的超长行程丝杆单轴模组。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超长行程丝杆单轴模组，以解决上述
技术介绍
中提出的超长行程丝杆单轴模组属于滚珠丝杆设备，由于丝杆本身的重力影响，丝杆悬空的部位会向下弯曲，在高速旋转中，丝杆的旋转中心会发生偏摆，而丝杆螺母与丝杆的配合是零间隙，所以，当螺母高速通过偏摆的丝杆中心时，丝杆会发生极大的振颤现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超长行程丝杆单轴模组，包括铝型材基座和直线导轨，所述铝型材基座的外侧左侧安装有原点感应器，且铝型材基座的表面左侧安装有主动端轴承支撑座，所述原点感应器与铝型材基座之间为粘性连接，所述直线导轨的内侧安置有超长丝杆，且直线导轨位于铝型材基座的表面上下两侧，所述直线导轨包括有辅助支撑滑台、辅助丝杆螺母和随动装置，所述辅助支撑滑台位于直线导轨的表面，且辅助支撑滑台的左侧安装有辅助丝杆螺母，所述辅助丝杆螺母与辅助支撑滑台之间设置有随动装置，所述铝型材基座的中间安装有主动滑台，所述铝型材基座的右侧安置有辅助端轴承支撑座。优选的，所述主动端轴承支撑座包括有防撞垫、联轴器和驱动机，所述防撞垫位于主动端轴承支撑座的右侧，所述联轴器位于主动端轴承支撑座的左侧，所述防撞垫与主动端轴承支撑座之间为粘接，所述联轴器的左侧安装有驱动机。优选的，所述驱动机通过联轴器与主动端轴承支撑座之间相连接，且主动端轴承支撑座的外侧面与防撞垫的内侧面之间紧密贴合。优选的，所述辅助支撑滑台与直线导轨之间相互配合构成滑动结构，且直线导轨关于铝型材基座的水平中心线对称。优选的，所述主动滑台包括有主动丝杆螺母和轴承，所述主动丝杆螺母位于主动滑台的右侧表面，且主动滑台的下方安装有轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该超长行程丝杆单轴模组设有铝型材基座，铝型材基座采用铝制产品，铝制产品使用寿命更长，重量更轻，方便对整个丝杆进行安装和使用，原点感应器能够感应丝杆整个的运动过程，主动端轴承支撑座的设置，可以对联轴器以及驱动机进行安装，避免驱动机在使用时会造成丝杆整体的不稳定，驱动机与联轴器相互连接，能够驱动联轴器进行工作，防撞垫的设置，能够对主动端轴承支撑座进行保护。2、辅助支撑滑台与直线导轨之间相互配合构成滑动机构，同时配合联轴器在直线导轨上进行移动，以便于在超长丝杆上前后移动，在超长丝杆上增加辅助端轴承支撑座，而辅助端轴承支撑座是与超长丝杆零间隙的接触，增加超长丝杆的稳定性。3、主动滑台的底部设置有轴承，轴承采用材料为新型工程塑料，自润滑，静音，为了避免与丝杆整个面接触摩擦，设置有主动丝杆螺母以及辅助丝杆螺母等，中间一个丝杆螺母为主动丝杆螺母，两端的丝杆螺母为辅助丝杆螺母，利用丝杆螺母的零间隙与小接触面接触的特点，完美的解决丝杆模组在超长行程中的使用问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术轴承结构示意图；图3为本技术侧面结构示意图。图中：1、铝型材基座；2、原点感应器；3、主动端轴承支撑座；301、防撞垫；302、联轴器；303、驱动机；4、直线导轨；401、辅助支撑滑台；402、辅助丝杆螺母；403、随动装置；5、超长丝杆；6、主动滑台；601、主动丝杆螺母；602、轴承；7、辅助端轴承支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种超长行程丝杆单轴模组，包括铝型材基座1和直线导轨4，铝型材基座1的外侧左侧安装有原点感应器2，且铝型材基座1的表面左侧安装有主动端轴承支撑座3，主动端轴承支撑座3包括有防撞垫301、联轴器302和驱动机303，防撞垫301位于主动端轴承支撑座3的右侧，联轴器302位于主动端轴承支撑座3的左侧，防撞垫301与主动端轴承支撑座3之间为粘接，联轴器302的左侧安装有驱动机303，主动端轴承支撑座3的设置，可以对联轴器302以及驱动机303进行安装，避免驱动机303在使用时会造成丝杆整体的不稳定，驱动机303通过联轴器302与主动端轴承支撑座3之间相连接，且主动端轴承支撑座3的外侧面与防撞垫301的内侧面之间紧密贴合，驱动机303与联轴器302相互连接，能够驱动联轴器302进行工作，防撞垫301的设置，能够对主动端轴承支撑座3进行保护；原点感应器2与铝型材基座1之间为粘性连接，直线导轨4的内侧安置有超长丝杆5，且直线导轨4位于铝型材基座1的表面上下两侧，直线导轨4包括有辅助支撑滑台401、辅助丝杆螺母402和随动装置403，辅助支撑滑台401位于直线导轨4的表面，且辅助支撑滑台401的左侧安装有辅助丝杆螺母402，辅助丝杆螺母402与辅助支撑滑台401之间设置有随动装置403，辅助丝杆螺母402能够减小与超长丝杆5之间的摩擦，延长丝杆的使用寿命，辅助支撑滑台401与直线导轨4之间相互配合构成滑动结构，且直线导轨4关于铝型材基座1的水平中心线对称，辅助支撑滑台401与直线导轨4之间相互配合构成滑动机构，同时配合联轴器302在直线导轨4上进行移动，以便于在超长丝杆5上前后移动；铝型材基座1的中间安装有主动滑台6，铝型材基座1的右侧安置有辅助端轴承支撑座7，主动滑台6包括有主动丝杆螺母601和轴承602，主动丝杆螺母601位于主动滑台6的右侧表面，且主动滑台6的下方安装有轴承602，轴承602采用材料为新型工程塑料，自润滑，静音，为了避免与丝杆整个面接触摩擦。工作原理：对于这类的超长行程丝杆单轴模组，首先将超长丝杆5安装放入铝型材基座1中，同时主动滑台6内部轴承602会在铝型材基座1中间位置完成对超长丝杆5的支撑，接着，利用驱动机303与联轴器302之间的配合关系，驱动机303会驱动联轴器302带动辅助支撑滑台401在直线导轨4的表面，沿导轨4的水平方向进行直线移动，辅助丝杆螺母402与随动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超长行程丝杆单轴模组，包括铝型材基座(1)和直线导轨(4)，其特征在于：所述铝型材基座(1)的外侧左侧安装有原点感应器(2)，且铝型材基座(1)的表面左侧安装有主动端轴承支撑座(3)，所述原点感应器(2)与铝型材基座(1)之间为粘性连接，所述直线导轨(4)的内侧安置有超长丝杆(5)，且直线导轨(4)位于铝型材基座(1)的表面上下两侧，所述直线导轨(4)包括有辅助支撑滑台(401)、辅助丝杆螺母(402)和随动装置(403)，所述辅助支撑滑台(401)位于直线导轨(4)的表面，且辅助支撑滑台(401)的左侧安装有辅助丝杆螺母(402)，所述辅助丝杆螺母(402)与辅助支撑滑台(401)之间设置有随动装置(403)，所述铝型材基座(1)的中间安装有主动滑台(6)，所述铝型材基座(1)的右侧安置有辅助端轴承支撑座(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超长行程丝杆单轴模组，包括铝型材基座(1)和直线导轨(4)，其特征在于：所述铝型材基座(1)的外侧左侧安装有原点感应器(2)，且铝型材基座(1)的表面左侧安装有主动端轴承支撑座(3)，所述原点感应器(2)与铝型材基座(1)之间为粘性连接，所述直线导轨(4)的内侧安置有超长丝杆(5)，且直线导轨(4)位于铝型材基座(1)的表面上下两侧，所述直线导轨(4)包括有辅助支撑滑台(401)、辅助丝杆螺母(402)和随动装置(403)，所述辅助支撑滑台(401)位于直线导轨(4)的表面，且辅助支撑滑台(401)的左侧安装有辅助丝杆螺母(402)，所述辅助丝杆螺母(402)与辅助支撑滑台(401)之间设置有随动装置(403)，所述铝型材基座(1)的中间安装有主动滑台(6)，所述铝型材基座(1)的右侧安置有辅助端轴承支撑座(7)。


2.根据权利要求1所述的一种超长行程丝杆单轴模组，其特征在于：所述主动端轴承支撑座(3)包括有防撞垫(301)、联轴器(302)和驱动机(303)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锦煌，
申请(专利权)人：深圳市云点工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44