一种便于拆装的丝杆单轴模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的丝杆单轴模组，包括基板和安装板，所述基板的一侧固定有端架，且基板的另一侧固定有固定架，所述安装板焊接于固定架远离基板的一侧，且安装板的内壁设置有电动机，所述端架的内侧中部连接有轴承，且轴承的内壁中部活动连接有螺杆，所述螺杆的中部外壁设置有支撑板。该便于拆装的丝杆单轴模组设置有滑块，滑块的外壁尺寸与滑轨的内壁尺寸相配合，当使用者需要支撑板滑动时，使用者能够通过开启电动机，电动机带动螺杆转动，螺杆通过螺栓与支撑板之间螺纹连接，当螺杆转动时，整个支撑板进行滑动，同时滑块的设计能够有效降低支撑板的摩擦系数，保证整个支撑板在滑动过程中呈匀速平滑状滑动。

A single axle module of screw rod for easy disassembly and assembly

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的丝杆单轴模组
本技术涉及丝杆单轴模组
，具体为一种便于拆装的丝杆单轴模组。
技术介绍
丝杆单轴模组是由多个单轴机械手通过不同的组合样式实现多轴组合，实现直角坐标机械手，多轴机械手臂等应用。目前广泛应用于液晶面板，半导体，家电，日化用品，汽车，电池等领域的定位，移载，搬运，检测，点胶，焊接，切割等。市场上的丝杆单轴模组在长时间使用中发生生锈情况，导致滑动过程中出现卡涩，需要使用者长期维修，并且在使用中添加润滑油需要使用者自己定时添加，不方便使用者使用，为此，我们提出一种便于拆装的丝杆单轴模组。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆装的丝杆单轴模组，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的丝杆单轴模组在长时间使用中发生生锈情况，导致滑动过程中出现卡涩，需要使用者长期维修，并且在使用中添加润滑油需要使用者自己定时添加，不方便使用者使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的丝杆单轴模组，包括基板和安装板，所述基板的一侧固定有端架，且基板的另一侧固定有固定架，所述安装板焊接于固定架远离基板的一侧，且安装板的内壁设置有电动机，所述端架的内侧中部连接有轴承，且轴承的内壁中部活动连接有螺杆，所述螺杆的中部外壁设置有支撑板，且支撑板与螺杆的连接处设置有螺栓，所述支撑板的外壁下端两侧固定有滑块，且滑块的下端设置有滑轨，所述支撑板的下端中部固定有传动仓，且支撑板的内侧中部连通有注油结构，所述基板的外壁四周固定有侧固定板。优选的，所述端架和固定架呈垂直状分布在基板的两端，且端架和固定架沿基板的中轴线对称分布。优选的，所述注油结构包括有油仓、油封、开设孔和油刷，且油仓的一端设置有油封，所述油仓的下端两侧开设有开设孔，且开设孔的内壁贴合有油刷。优选的，所述油刷与开设孔之间相互贴合，且油刷设置有2个。优选的，所述侧固定板沿基板的外壁四周均匀分布，且基板与侧固定板之间为焊接一体化结构。优选的，所述滑块沿支撑板的中轴线对称分布，且滑块的外壁尺寸与滑轨的内壁尺寸相配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于拆装的丝杆单轴模组设置有端架，端架和固定架沿基板的中轴线对称分布，端架和固定架对螺杆与转动机构进行固定支撑，保证整个传动结构能够有效运行，同时能够保证整个结构的稳定性；滑块的外壁尺寸与滑轨的内壁尺寸相配合，当使用者需要支撑板滑动时，使用者能够通过开启电动机，电动机带动螺杆转动，螺杆通过螺栓与支撑板之间螺纹连接，当螺杆转动时，整个支撑板进行滑动，同时滑块的设计能够有效降低支撑板的摩擦系数，保证整个支撑板在滑动过程中呈匀速平滑状滑动；油刷与开设孔之间相互贴合，当滑块沿滑轨的顶部长时间滑动时，其开设孔滴落润滑油，油刷能够降低润滑油的滴落速度，对滑轨内壁进行涂刷，保证滑块与滑轨之间具有良好的润滑效果，防止在长期使用中导致滑块与滑轨之间出现锈蚀卡涩的情况，并且注油结构设计在支撑板内，在不影响正常传动过程中，能够有效对设备进行润滑，同时当油仓内的润滑油不足时，可将油封开启，将润滑油倒入油仓内即可。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术支撑板底部结构示意图；图3为本技术支撑板侧面结构示意图。图中：1、基板；2、端架；3、固定架；4、安装板；5、电动机；6、轴承；7、螺杆；8、支撑板；9、滑轨；10、注油结构；1001、油仓；1002、油封；1003、开设孔；1004、油刷；11、侧固定板；12、滑块；13、传动仓；14、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于拆装的丝杆单轴模组，包括基板1、端架2、固定架3、安装板4、电动机5、轴承6、螺杆7、支撑板8、滑轨9、注油结构10、油仓1001、油封1002、开设孔1003、油刷1004、侧固定板11、滑块12、传动仓13和螺栓14，基板1的一侧固定有端架2，且基板1的另一侧固定有固定架3，端架2和固定架3呈垂直状分布在基板1的两端，且端架2和固定架3沿基板1的中轴线对称分布，端架2和固定架3对螺杆7与转动机构进行固定支撑，保证整个传动结构能够有效运行，同时能够保证整个结构的稳定性；安装板4焊接于固定架3远离基板1的一侧，且安装板4的内壁设置有电动机5，端架2的内侧中部连接有轴承6，且轴承6的内壁中部活动连接有螺杆7，螺杆7的中部外壁设置有支撑板8，且支撑板8与螺杆7的连接处设置有螺栓14，支撑板8的外壁下端两侧固定有滑块12，且滑块12的下端设置有滑轨9，滑块12沿支撑板8的中轴线对称分布，且滑块12的外壁尺寸与滑轨9的内壁尺寸相配合，当使用者需要支撑板8滑动时，使用者能够通过开启电动机5，电动机5带动螺杆7转动，螺杆7通过螺栓14与支撑板8之间螺纹连接，当螺杆7转动时，整个支撑板8进行滑动，同时滑块12的设计能够有效降低支撑板8的摩擦系数，保证整个支撑板8在滑动过程中呈匀速平滑状滑动；支撑板8的下端中部固定有传动仓13，且支撑板8的内侧中部连通有注油结构10，注油结构10包括有油仓1001、油封1002、开设孔1003和油刷1004，且油仓1001的一端设置有油封1002，油仓1001的下端两侧开设有开设孔1003，且开设孔1003的内壁贴合有油刷1004，油刷1004与开设孔1003之间相互贴合，且油刷1004设置有2个，当滑块12沿滑轨9的顶部长时间滑动时，其开设孔1003滴落润滑油，油刷1004能够降低润滑油的滴落速度，对滑轨9内壁进行涂刷，保证滑块12与滑轨9之间具有良好的润滑效果，防止在长期使用中导致滑块12与滑轨9之间出现锈蚀卡涩的情况，并且注油结构10设计在支撑板8内，在不影响正常传动过程中，能够有效对设备进行润滑，同时当油仓1001内的润滑油不足时，可将油封1002开启，将润滑油倒入油仓1001内即可；基板1的外壁四周固定有侧固定板11，侧固定板11沿基板1的外壁四周均匀分布，且基板1与侧固定板11之间为焊接一体化结构，侧固定板11作为整个设备的安装结构，采用焊接的形式连接在一起，其连接强度高，具有较高的稳定性，并且其侧固定板11开设的螺孔，能够有效保证与连接设备进行安装，其固定方式简单，便于后续拆装，方便使用。工作原理：对于这类的便于拆装的丝杆单轴模组首先通过侧固定板11，将侧固定板11，与连接设备进行安装，其侧固定板11开设的螺孔，能够有效保证与连接设备进行安装，其固定方式简单，便于后续拆装，方便使用，此时使用者将需要滑动的设备放置在支撑板8内，与支撑板8之间进行固定安装，随后通过开启电动机5，电动机5带动螺杆7转动，螺杆7通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆装的丝杆单轴模组，包括基板(1)和安装板(4)，其特征在于：所述基板(1)的一侧固定有端架(2)，且基板(1)的另一侧固定有固定架(3)，所述安装板(4)焊接于固定架(3)远离基板(1)的一侧，且安装板(4)的内壁设置有电动机(5)，所述端架(2)的内侧中部连接有轴承(6)，且轴承(6)的内壁中部活动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的中部外壁设置有支撑板(8)，且支撑板(8)与螺杆(7)的连接处设置有螺栓(14)，所述支撑板(8)的外壁下端两侧固定有滑块(12)，且滑块(12)的下端设置有滑轨(9)，所述支撑板(8)的下端中部固定有传动仓(13)，且支撑板(8)的内侧中部连通有注油结构(10)，所述基板(1)的外壁四周固定有侧固定板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的丝杆单轴模组，包括基板(1)和安装板(4)，其特征在于：所述基板(1)的一侧固定有端架(2)，且基板(1)的另一侧固定有固定架(3)，所述安装板(4)焊接于固定架(3)远离基板(1)的一侧，且安装板(4)的内壁设置有电动机(5)，所述端架(2)的内侧中部连接有轴承(6)，且轴承(6)的内壁中部活动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的中部外壁设置有支撑板(8)，且支撑板(8)与螺杆(7)的连接处设置有螺栓(14)，所述支撑板(8)的外壁下端两侧固定有滑块(12)，且滑块(12)的下端设置有滑轨(9)，所述支撑板(8)的下端中部固定有传动仓(13)，且支撑板(8)的内侧中部连通有注油结构(10)，所述基板(1)的外壁四周固定有侧固定板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的丝杆单轴模组，其特征在于：所述端架(2)和固定架(3)呈垂直状分布在基板(1)的两端，且端架(2)和固定架(3)沿基板(1)的中轴线对称分布。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锦煌，
申请(专利权)人：深圳市云点工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44