一种空调铜管加工用双工位管段机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调铜管加工用双工位管段机，包括基座，所述基座的上端两侧均固定有两个固定板，同一侧的两个固定板之间共同抵触有安装板，所述安装板的两侧均等间距设有四个螺纹盲孔，所述固定板上均设有两个通孔，所述通孔均贯穿设有螺钉，同一侧的两个螺钉为一组，同一侧的四个螺纹盲孔为一组，四组螺钉分别和四组螺纹盲孔相对应，所述安装板的上端可拆卸连接有气动马达，所述气动马达的输送轴末端安装有扳手钻夹头。本实用新型专利技术能快速适应不同长度的铜管，并且能同时对铜管两端进行加工，从而提升了工作质量和效率，并且能快速对加工设备进行降温和清理加工时产生的碎屑，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种空调铜管加工用双工位管段机
本技术涉及空调铜管加工
，尤其涉及一种空调铜管加工用双工位管段机。
技术介绍
空调即空气调节器，是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的过程。空调一般包括外机及内机，内、外机之间通过铜管连接，用于走氟利昂，铜管的质量直接关系到空调的效率，进而影响到且工作质量。在现有技术中，加工铜管时一般都是通过单工位管段机进行加工，降低了工作效率，且不能很好的适应不同长度的铜管，降低了工作效率，不利于使用，为此，我们提出了一种空调铜管加工用双工位管段机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种空调铜管加工用双工位管段机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种空调铜管加工用双工位管段机，包括基座，所述基座的上端两侧均固定有两个固定板，同一侧的两个固定板之间共同抵触有安装板，所述安装板的两侧均等间距设有四个螺纹盲孔，所述固定板上均设有两个通孔，所述通孔均贯穿设有螺钉，同一侧的两个螺钉为一组，同一侧的四个螺纹盲孔为一组，四组螺钉分别和四组螺纹盲孔相对应，所述安装板的上端可拆卸连接有气动马达，所述气动马达的输送轴末端安装有扳手钻夹头，两个扳手钻夹头的一端分别安装有钻杆和攻丝夹头，且所述钻杆和所述攻丝夹头相对应，所述基座上设有供料装置。优选地，所述供料装置包括固定在基座上端的夹持转运机构，所述夹持转运机构的一侧安装有进料机构，所述夹持转运机构上安装有清理降温机构，所述夹持转运机构上设有定位机构，且所述定位机构位于所述清理降温机构的下端。优选地，所述基座上设有开口，且所述开口位于两个所述安装板之间。优选地，所述基座一侧安装有控制台。优选地，所述固定板通过焊接固定在基座的上端。优选地，所述钻杆的一端呈锥形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过螺钉、固定板、气动马达和扳手钻夹头等部件的配合，方便快速调节定位安装板的位置，解决了不能很好适应不同长度铜管的问题，达到了提升工作效率的目的，从而能稳定的夹持钻杆和攻丝夹头，且方便进行更换，并且能快速调节和固定安装板位置，更好的适应不同规格的铜管；2、通过进料机构、夹持转运结构、清理降温机构和定位机构等部件的配合，能快速输送铜管，并且能准确的进行定位和稳固夹持，在加工时，能快速清理碎屑和降温，提升加工质量；综上所述，本技术能快速适应不同长度的铜管，并且能同时对铜管两端进行加工，从而提升了工作质量和效率，并且能快速对加工设备进行降温和清理加工时产生的碎屑，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术提出的一种空调铜管加工用双工位管段机的俯视图；图2为本技术提出的一种空调铜管加工用双工位管段机的气动马达结构示意图；图3为本技术提出的一种空调铜管加工用双工位管段机的安装板结构示意图；图4为本技术提出的一种空调铜管加工用双工位管段机的基座结构示意图；图中：1进料机构、2夹持转运机构、3钻杆、4控制台、5清理降温机构、6攻丝夹头、7气动马达、8固定板、9基座、10扳手钻夹头、11开口、12安装板、13螺钉、14螺纹盲孔、15通孔、16定位机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种空调铜管加工用双工位管段机，包括基座9，基座9一侧安装有控制台4，基座9的下端两侧安装有和气动马达7配套使用的设备，还安装有和本申请中其他机构配套使用的设备，并且均与控制台4连接，从而便于工作人员通过控制台4控制各个部件和机构，使其能配合进行运作，提升运行的质量和效率。在本技术中，基座9的上端两侧均固定有两个固定板8，固定板8通过焊接固定在基座9的上端，保证连接的稳固性，同一侧的两个固定板8之间共同抵触有安装板12，能使安装板12只在两个固定板8之间进行移动，保证移动的平稳性，从而提升工作的稳定性。在本技术中，基座9上设有开口11，且开口11位于两个安装板12之间，当对铜管加工完成后，铜管会掉落从而通过开口11移出基座9，进而便于下一个铜管进行加工。在本技术中，安装板12的两侧均等间距设有四个螺纹盲孔14，固定板8上均设有两个通孔15，通孔15均贯穿设有螺钉13，同一侧的两个螺钉13为一组，同一侧的四个螺纹盲孔14为一组，四组螺钉13分别和四组螺纹盲孔14相对应，调节安装板12至合适位置，从而能有效适应不同长度的铜管，当调节完毕后，将螺钉13通过通孔15螺纹套接进对应的螺纹盲孔14内，进而能有效固定安装板12的位置，从而提升加工的效率和质量。在本技术中，安装板12的上端可拆卸连接有气动马达7，气动马达7是现有设备，是指将压缩空气的压力能转换为旋转的机械能的装置，气动马达7的输送轴末端安装有扳手钻夹头10，方便连接加工用设备，并且能保证夹持的稳定性，保证工作的安全，两个扳手钻夹头10的一端分别安装有钻杆3和攻丝夹头6，且钻杆3和攻丝夹头6相对应，方便进行安装和拆卸，便于进行更换，从而有助于提升加工的效率。在本技术中，钻杆3的一端呈锥形设置，方便对铜管进行加工，基座9上设有供料装置，便于输送铜管，从而便于自动化进行加工，提升加工的效率和质量。在本技术中，供料装置包括固定在基座9上端的夹持转运机构2，夹持转运机构2的一侧安装有进料机构1，进料机构1能将铜管输送至夹持转运机构2内，并且能保证每次至输送一个，从而方便对铜管进行夹持。在本技术中，夹持转运机构2上安装有清理降温机构5，夹持转运机构2上设有定位机构16，且定位机构16位于清理降温机构5的下端，定位机构16能调整铜管的位置，从而使其便于进行加工，清理降温机构5能在加工时，清理产生的碎屑，并对铜管和加工用刀具进行降温，保证加工质量，并且延长刀具使用寿命，通过控制台4进行操控，从而能使各机构之间相互配合，提升工作效率。在本技术中，使用时，能调节安装板12在两个固定板8之间的位置，从而适应当前加工铜管的长度，当定位完成后，将螺钉13通过通孔15螺纹套接进螺纹盲孔14内，实现定位，在气动马达7的输出端通过扳手钻夹头10夹持固定钻杆3和攻丝夹头6，方便同时对铜管的两端进行加工，通过进料机构1和定位机构16的配合，从而能使铜管进入指定位置，通过夹持转运机构2的作用方便将铜管输送至加工位，通过清理降温机构5的作用，能清理加工时的碎屑并对铜管进行降温，从而有助于延长设备的使用寿命，加工完成后，铜管通过开口11移出，控制台4方便工作人员进行操控，使各部件之间相互配合。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调铜管加工用双工位管段机，包括基座（9），其特征在于：所述基座（9）的上端两侧均固定有两个固定板（8），同一侧的两个固定板（8）之间共同抵触有安装板（12），所述安装板（12）的两侧均等间距设有四个螺纹盲孔（14），所述固定板（8）上均设有两个通孔（15），所述通孔（15）均贯穿设有螺钉（13），同一侧的两个螺钉（13）为一组，同一侧的四个螺纹盲孔（14）为一组，四组螺钉（13）分别和四组螺纹盲孔（14）相对应，所述安装板（12）的上端可拆卸连接有气动马达（7），所述气动马达（7）的输送轴末端安装有扳手钻夹头（10），两个扳手钻夹头（10）的一端分别安装有钻杆（3）和攻丝夹头（6），且所述钻杆（3）和所述攻丝夹头（6）相对应，所述基座（9）上设有供料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种空调铜管加工用双工位管段机，包括基座（9），其特征在于：所述基座（9）的上端两侧均固定有两个固定板（8），同一侧的两个固定板（8）之间共同抵触有安装板（12），所述安装板（12）的两侧均等间距设有四个螺纹盲孔（14），所述固定板（8）上均设有两个通孔（15），所述通孔（15）均贯穿设有螺钉（13），同一侧的两个螺钉（13）为一组，同一侧的四个螺纹盲孔（14）为一组，四组螺钉（13）分别和四组螺纹盲孔（14）相对应，所述安装板（12）的上端可拆卸连接有气动马达（7），所述气动马达（7）的输送轴末端安装有扳手钻夹头（10），两个扳手钻夹头（10）的一端分别安装有钻杆（3）和攻丝夹头（6），且所述钻杆（3）和所述攻丝夹头（6）相对应，所述基座（9）上设有供料装置。


2.根据权利要求1所述的一种空调铜管加工用双工位管段机，其特征在于：所述供料装置包括固定在基座（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保良，
申请(专利权)人：郑州源泉制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41