一种定位治具及激光打标设备制造技术

本申请实施例属于激光加工设备技术领域，涉及一种定位治具及激光打标设备。本申请提供的技术方案包括底座、第一侧板、第二侧板、轴向定位组件、径向定位组件；所述第一侧板及第二侧板设于所述底座上；所述第一侧板、第二侧板及径向定位组件围设形成供多个产品安装的工位；所述径向定位组件设于所述第一侧板及第二侧板之间，并对产品的径向进行定位；所述轴向定位组件分别穿设于第一侧板、第二侧板，并对产品的轴向进行定位，解决了单个产品圆周面打标加工效率低的问题，实现了产品圆周面打标的批量定位，从而实现了产品的批量加工，较大程度地合理利用打标加工空间，节省了加工成本，提升了加工效率。

A positioning jig and laser marking equipment

【技术实现步骤摘要】
一种定位治具及激光打标设备
本申请涉及激光加工设备
，更具体的说，特别涉及一种定位治具及激光打标设备。
技术介绍
目前，随着智能型设备的飞速发展，传感器的使用数量及种类迅猛增加，大量的需求及严格的品质对传感器的加工提出了更高的挑战，如何满足日益增长的需求及高效率、高质量的生产要求，已然成为传统传感器加工产业的一大难题。尤其是带端面的回转类产品的圆周面加工，由于产品加工时需要旋转，而其较小的体积限制了产品的装夹，很难实现批量化加工，目前的加工状况主要是由人工将单个产品逐一进行装夹，通过旋转设备带动产品转动，实现整个圆周面的激光打标加工，但是，对单个产品进行打标加工时，打标加工区域仅使用了单个产品外形尺寸的区域，远远小于打标机的加工区域的工作范围，使得打标加工空间大大浪费，同时也增加了加工成本，加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定位治具，解决了单个产品圆周面打标加工效率低的问题，实现了产品圆周面打标的批量定位，从而实现了产品的批量加工，较大程度地合理利用打标加工空间，节省了加工成本，提升了加工效率，同时也实现了产品计数功能，方便了产能的计算。为了解决以上提出的问题，本技术实施例提供了如下所述的技术方案：一种定位治具，包括底座、第一侧板、第二侧板、轴向定位组件、径向定位组件；所述第一侧板及第二侧板设于所述底座上；所述第一侧板、第二侧板及径向定位组件围设形成供多个产品安装的工位；所述径向定位组件设于所述第一侧板及第二侧板之间，并对产品的径向进行定位；所述轴向定位组件分别穿设于第一侧板、第二侧板，并对产品的轴向进行定位。进一步地，所述轴向定位组件包括穿设于第一侧板的第一定位件及穿设于第二侧板的第二定位件，所述第一定位件与一电机的输出轴固定连接，所述第二定位件与产品转动连接，所述第一定位件在电机的转动下，带动产品沿产品轴线在第二定位件上转动。进一步地，所述第一定位件为定位销轴，所述定位销轴通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述第一侧板设有供定位销轴穿设的通孔。进一步地，所述第二定位件为球头柱塞，所述第二侧板设有供球头柱塞的螺纹端螺纹连接的第一螺纹孔，所述球头柱塞远离产品的一端设有调整旋钮，所述球头柱塞的球头端在旋转调整旋钮后与产品端面相切。进一步地，所述径向定位组件包括第三定位件及第四定位件，所述第三定位件及第四定位件绕自身转轴转动连接于第一侧板及第二侧板上，所述第三定位件及第四定位件分别设置在产品圆周面两侧，并与产品的圆周面相切。进一步地，所述第三定位件及第四定位件均为橡胶滚筒。进一步地，所述橡胶滚筒外周套设有橡胶层。进一步地，所述第二侧板两侧端设有与橡胶滚筒的轴向垂直的紧固件，所述第二侧板的端面设有朝向橡胶滚筒的轴向开设的顶丝孔及沿水平方向开设的滑槽，所述橡胶滚筒的旋转轴开设有第二螺纹孔，所述橡胶滚筒的第二螺纹孔与紧固件螺纹连接，所述橡胶滚筒通过紧固件在滑槽内滑动，所述橡胶滚筒通过设置于顶丝孔内的顶丝在抵紧于紧固件后固定。进一步地，所述第一侧板及第二侧板之间固定设置有贴合于底座上的底板，所述底座上设有隔挡于底板两侧的定位挡板。为了解决以上提出的技术问题，本技术实施例还提供了一种激光打标设备，包括如上所述的定位治具。与现有技术相比，本技术实施例主要有以有益下效果：一种定位治具及激光打标设备,对产品的圆周面进行打标加工时，将多个产品以端面贴合的方式放入定位治具的加工工位内，径向定位组件对产品的径向进行定位，轴向定位组件对产品的轴向进行定位，实现了产品圆周面打标的批量定位，从而实现了产品的批量加工，较大程度地合理利用打标加工空间，节省了加工成本，提升了加工效率，同时也实现了产品计数功能，方便了产能的计算，整体结构可调节设置，使用可靠且成本低廉。附图说明为了更清楚地说明本技术的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中定位治具的整体结构示意图；图2为本技术实施例中电机与第一定位件的连接关系示意图；图3为本技术实施例中定位治具的局部结构示意图。附图标记说明：1、底座；2、第一侧板；3、第二侧板；4、产品；5、第一定位件；6、联轴器；7、电机；8、电机固定座；9、第二定位件；10、调整旋钮；11、第三定位件；12、第四定位件；13、紧固件；14、顶丝孔；15、滑槽；16、底板。具体实施方式除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。本申请实施例提供一种定位治具，如图1-图3所示，包括底座1、第一侧板2、第二侧板3、轴向定位组件、径向定位组件；所述第一侧板2及第二侧板3设于所述底座1上；所述第一侧板2、第二侧板3及径向定位组件围设形成供多个产品4安装的工位；所述径向定位组件设于所述第一侧板2及第二侧板3之间，并对产品4的径向进行定位；所述轴向定位组件分别穿设于第一侧板2、第二侧板3，并对产品4的轴向进行定位。本技术实施例中，定位治具可应用于激光打标设备中，产品4可为回转型带端面类零件产品4，产品4的轴线重合、端面相邻且方向相同，对产品4的圆周面进行打标加工时，将多个产品4以端面贴合的方式放入定位治具的加工工位内，径向定位组件对产品4的径向进行定位，轴向定位组件对产品4的轴向进行定位，实现了产品4圆周面打标的批量定位，从而实现了产品4的批量加工，较大程度地合理利用打标加工空间，节省了加工成本，提升了加工效率，同时也实现了产品4计数功能，方便了产能的计算。还包括用于电机固定座8，电机固定座8底面固定于激光打标设备的工作台上，电机固定座8与一电机7的输出轴通过轴承连接，底座1底面固定于激光打标设备的工作台上并与电机固定座8相邻。所述第一侧板2及第二侧板3之间固定设置有贴合于底座1上的底板16，第一侧板2及第二侧板3与底板16固定，底板16与底座1固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位治具，其特征在于，/n包括底座、第一侧板、第二侧板、轴向定位组件、径向定位组件；/n所述第一侧板及第二侧板设于所述底座上；/n所述第一侧板、第二侧板及径向定位组件围设形成供多个产品安装的工位；/n所述径向定位组件设于所述第一侧板及第二侧板之间，并对产品的径向进行定位；/n所述轴向定位组件分别穿设于第一侧板、第二侧板，并对产品的轴向进行定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种定位治具，其特征在于，
包括底座、第一侧板、第二侧板、轴向定位组件、径向定位组件；
所述第一侧板及第二侧板设于所述底座上；
所述第一侧板、第二侧板及径向定位组件围设形成供多个产品安装的工位；
所述径向定位组件设于所述第一侧板及第二侧板之间，并对产品的径向进行定位；
所述轴向定位组件分别穿设于第一侧板、第二侧板，并对产品的轴向进行定位。


2.根据权利要求1所述的定位治具，其特征在于，
所述轴向定位组件包括穿设于第一侧板的第一定位件及穿设于第二侧板的第二定位件，所述第一定位件与一电机的输出轴固定连接，所述第二定位件与产品转动连接，所述第一定位件在电机的转动下，带动产品沿产品轴线在第二定位件上转动。


3.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，
所述第一定位件为定位销轴，所述定位销轴通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述第一侧板设有供定位销轴穿设的通孔。


4.根据权利要求2所述的定位治具，其特征在于，
所述第二定位件为球头柱塞，所述第二侧板设有供球头柱塞的螺纹端螺纹连接的第一螺纹孔，所述球头柱塞远离产品的一端设有调整旋钮，所述球头柱塞的球头端在旋转调整旋钮后与产品端面相切。

【专利技术属性】
技术研发人员：巩喜然，曹洪涛，刘亮，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44