【技术实现步骤摘要】
激光打标设备
本技术涉及一种激光打标设备,更具体地讲,涉及一种棒材连续激光打标设备,以连续对棒材进行激光打标。
技术介绍
为了提高不同材料的棒材的辨识度,需要在棒材棒身进行标刻。传统的棒材标刻手段为机械标刻、喷墨打标等。机械标刻方法会产生大量噪音及加工废料,应用环境受限。喷墨打标方法标记耐久度低,摩擦及清洗会对标记内容产生较为严重的破坏,且喷涂染剂存在一定污染。另一方面,棒材标刻加工往往采用人工操作,自动化程度差,工作效率低,工人劳动强度过大,无法适应大批量棒材打标加工的要求。 若要解决上述问题,不仅需要选择合适的打标方法,而且必须提高棒材加工等操作过程自动化程度,提高工作效率,降低工人劳动强度。
技术实现思路
本技术提供了一种激光打标设备,以解决现有技术中存在的一些问题,例如,棒材标刻加工噪音大、环境污染、刻痕耐久度低、加工效率低、工人劳动强度大等问题。 根据本技术,提供一种激光打标设备,用于连续对棒材进行激光打标。所述激光打标设备包括支架、光纤激光器、振镜支撑门架、振镜调节模块、激光打标振镜、棒材输送装置以及工控系统。支架形成为具有与外界相通的内部空间。光纤激光器位于支架的外部。振镜支撑门架安装在支架上。振镜调节模块安装在振镜支撑门架上。激光打标振镜安装在振镜调节模块上、面对所述内部空间、连接到光纤激光器。棒材输送装置安装在所述内部空间中、面对激光打标振镜,使得当棒材输送装置输送棒材以使棒材从激光打标振镜下方经过时,从光纤激光器发出的激光在到达激光打标振镜然后从激光打标振镜射出之后到达棒材。 工控系统位于支架的外部、电连接 ...
【技术保护点】
一种激光打标设备,用于连续对棒材进行激光打标,其特征在于,所述激光打标设备包括支架(1)、光纤激光器(2)、振镜支撑门架(3)、振镜调节模块(4)、激光打标振镜(5)、棒材输送装置以及工控系统(6),支架(1)形成为具有与外界相通的内部空间,光纤激光器(2)位于支架(1)的外部,振镜支撑门架(3)安装在支架(1)上,振镜调节模块(4)安装在振镜支撑门架(3)上,激光打标振镜(5)安装在振镜调节模块(4)上、面对所述内部空间、连接到光纤激光器(2),棒材输送装置安装在所述内部空间中、面对激光打标振镜(5),使得当棒材输送装置输送棒材以使棒材从激光打标振镜(5)下方经过时,从光纤激光器(2)发出的激光在到达激光打标振镜(5)然后从激光打标振镜(5)射出之后到达棒材,工控系统(6)位于支架(1)的外部、电连接到光纤激光器(2)、棒材输送装置以及振镜调节模块(4),使得光纤激光器(2)发出激光的操作、棒材输送装置输送棒材的操作以及激光打标振镜(5)到棒材表面的距离均是可调节的。
【技术特征摘要】
1.一种激光打标设备,用于连续对棒材进行激光打标,其特征在于,所述激光打标设备包括支架(I)、光纤激光器(2)、振镜支撑门架(3)、振镜调节模块(4)、激光打标振镜(5)、棒材输送装置以及工控系统(6), 支架(I)形成为具有与外界相通的内部空间, 光纤激光器(2)位于支架(I)的外部, 振镜支撑门架(3)安装在支架(I)上, 振镜调节模块(4)安装在振镜支撑门架(3)上, 激光打标振镜(5)安装在振镜调节模块(4)上、面对所述内部空间、连接到光纤激光器⑵, 棒材输送装置安装在所述内部空间中、面对激光打标振镜(5),使得当棒材输送装置输送棒材以使棒材从激光打标振镜(5)下方经过时,从光纤激光器(2)发出的激光在到达激光打标振镜(5)然后从激光打标振镜(5)射出之后到达棒材, 工控系统(6)位于支架(I)的外部、电连接到光纤激光器(2)、棒材输送装置以及振镜调节模块(4),使得光纤激光器(2)发出激光的操作、棒材输送装置输送棒材的操作以及激光打标振镜(5)到棒材表面的距离均是可调节的。2.根据权利要求1所述的激光打标设备,其特征在于, 支架(I)的顶部具有开口,以使所述内部空间与外界相通, 所述激光在经过所述开口之后到达棒材。3.根据权利要求1所述的激光打标设备,其特征在于, 振镜支撑门架(3)沿着支架(I)的长度方向安装在支架(I)的中部, 振镜调节模块(4)沿着支架(I)的高度方向安装在振镜支撑门架(3)的顶端、沿着支架(I)的长度方向暴露到外界, 激光打标振镜(5)沿着支架(I)的长度方向安装在振镜调节模块(4)的顶端、面对棒材输送装置。4.根据权利要求3所述的激光打标设备,其特征在于,所述激光打标设备还包括柔性的传输光纤⑵, 传输光纤(7)的一端连接到光纤激光器(2),传输光纤(7)的另一端连接到激光打标振...
【专利技术属性】
技术研发人员:张岩,赵琳,王潇,张欢,周健,赵子强,
申请(专利权)人:中国钢研科技集团有限公司,新冶高科技集团有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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