一种高射炮炮膛的擦拭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高射炮炮膛的擦拭装置，涉及炮膛清洁的技术领域。包括行进单元与擦拭单元；行进单元包括气缸、与气缸固定连接的行进轴，行进轴靠近气缸的一端于周侧套设有行进毛刷，行进毛刷的刷毛呈螺旋状排列在行进毛刷的周侧；擦拭单元包括套设在行进轴远离气缸一端的擦拭毛刷，擦拭毛刷的刷毛呈螺旋状排列在所述擦拭毛刷的周侧，擦拭毛刷的刷毛螺距大于行进毛刷的刷毛螺距且二者的螺旋方向相同。本实用新型专利技术通过行进毛刷周侧螺旋状排列的刷毛带动整个擦拭装置在炮膛内自动行进，从而配合擦拭毛刷进行清洁，炮膛的深处也能实现自动清洁，无需人工操作，简单且清洁动作轻柔，有利于炮膛的维护。

【技术实现步骤摘要】
一种高射炮炮膛的擦拭装置
本技术涉及炮膛清洁的
，尤其是涉及一种高射炮炮膛的擦拭装置。
技术介绍
高射炮是一种防空武器，包括机身和炮膛，炮膛用于发射炮弹，炮膛为圆柱形中空状，其内壁设置有螺旋纹路，便于炮弹的旋转射出，高射炮使用前后，需要对炮膛内壁进行清洁保养，以延长使用寿命，同时保障使用的性能，避免炸膛等现象。现有技术中：由于炮膛通常较长，为了清洁到炮膛的深处，通常由多名工作人员将擦炮杆深入到炮膛内壁，手动操作擦炮杆做往复运动进行清洁，工人的劳作强度大，费时费力，且容易磕碰到炮管的内壁。
技术实现思路
本技术的目的是提供自动进行行进运动并带动擦拭毛刷自动完成清洁、无需人工操作的一种高射炮炮膛的擦拭装置。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种高射炮炮膛的擦拭装置，包括行进单元与擦拭单元；所述行进单元包括气缸、与所述气缸固定连接的行进轴，所述行进轴靠近所述气缸的一端于周侧套设有行进毛刷，所述行进毛刷的刷毛呈螺旋状排列在所述行进毛刷的周侧；所述擦拭单元包括套设在所述行进轴远离所述气缸一端的擦拭毛刷，所述擦拭毛刷的刷毛呈螺旋状排列在所述擦拭毛刷的周侧；所述擦拭毛刷刷毛的螺旋间距大于所述行进毛刷刷毛的螺旋间距且二者的螺旋方向相同。通过采用上述技术方案，清洁时，工人将擦拭毛刷朝向炮膛内部，并置于炮膛的开口处，行进轴的轴线与炮膛的轴线重合；开启气缸工作，气缸推动行进轴进行往复运动，当气缸推动行进轴向炮膛的深处运动时，行进毛刷螺旋状排列的刷毛由于受到炮膛内壁螺旋纹路的影响，一遍前进一遍转动，然后气缸拉动行进轴向靠近气缸的方向运动时，由于行进毛刷的刷毛卡接在炮膛内壁的螺旋纹路中，行进轴的位置相对于炮膛未发生变化，而气缸则靠近行进轴运动，无需工人操作，实现整个擦拭装置自动且逐步向炮膛深处运动。随着整个擦拭装置的行走运动，擦拭毛刷也通过其周侧螺旋状设置的刷毛在炮膛的内部螺旋前进，对污渍进行擦拭，最终完成整个炮膛内壁的清洁；擦拭毛刷与行进毛刷的螺旋前进方向相同，转动时受到的摩擦力更小，二者行走同一段螺旋纹路的距离时，擦拭毛刷的转动角度较行走毛刷的转动角度更大，这使得擦拭毛刷的擦拭清洁效果更佳。清洁到炮膛的最深处后，工人通过气缸的进气管缓慢拉动气缸，此时，行进轴带动行进毛刷逐渐离开炮膛的最深处，行进毛刷的刷毛沿着炮膛内壁的螺旋纹路反向旋转，实现反向行走，带动整个擦拭装置逐渐离开炮膛内部。整个清洁过程中，通过行进毛刷螺旋状排列的刷毛实现整个擦拭装置的自动前进深入，清洁更加便捷，操作省时省力。进一步设置为：所述擦拭毛刷的刷毛长度小于所述行进毛刷的刷毛长度，二者的长度差用于在所述擦拭毛刷的周侧包裹擦拭布。通过采用上述技术方案，行走毛刷的刷毛抵接在炮膛内壁，而擦拭毛刷的刷毛与炮膛内壁之间则留有一定的距离，用于擦拭布行进，通过擦拭布对炮膛内壁进行擦拭清洁，更加干净、彻底，同时擦拭布可进行更换，保障清洁能力。进一步设置为：所述行进轴靠近所述气缸的一端固定有下限位环，远离所述气缸的一端套设有上限位环，所述上限位环内穿设有与所述行进轴的端部螺纹连接的紧固螺栓。通过采用上述技术方案，上限位环与下限位环共同对行进毛刷与擦拭毛刷进行限位，拆除紧固螺栓，行进毛刷与擦拭毛刷可从行进轴上拆卸下来，或进行更换，满足不同口径炮膛的清洁需求。进一步设置为：所述上限位环与所述擦拭毛刷之间、所述下限位环与所述行进毛刷之间均夹设有垫片。通过采用上述技术方案，垫片缓冲了上限位环、下限位环分别对行进毛刷、擦拭毛刷产生的冲击力，有利于延长整个擦拭装置的使用寿命，同时还能降低转动清洁过程中产生的噪音。进一步设置为：所述紧固螺栓为内六角螺栓。通过采用上述技术方案，内六角螺栓的周侧为圆柱状，没有突出的棱角，较擦拭毛刷的直径更小，不容易磕碰到炮膛的内壁，清洁过程更加流畅。进一步设置为：所述气缸远离所述行进轴的一端开设有用于气缸的进气管连接的安装口。通过采用上述技术方案，安装口便于工人将进气管与气缸进行安装、拆卸，便于设备前期的调试准备以及后期的收纳整理。进一步设置为：所述气缸远离所述行进轴的一端固定有支撑环，所述支撑环与所述行进轴的轴线重合。通过采用上述技术方案，支撑环与行进轴同轴设置且支撑环的直径大于行进轴的直径，在炮膛内进行清洁时，支撑环能尽可能地保障气缸、行进轴平行于炮膛的轴线方向前进，减少歪斜，从而保障擦拭的正常进行。进一步设置为：所述行进毛刷与所述擦拭毛刷之间嵌设有滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠使得行进毛刷与擦拭毛刷转动时二者之间的摩擦力更小，降低了相互的影响，转动更加流畅。综上所述，本技术的有益技术效果为：1．行进毛刷周侧螺旋状设置的刷毛实现整个擦拭装置的自动行进，配合擦拭毛刷、擦拭布的擦拭功能，实现整个炮膛内壁的自动清洁，无需工人手动操作擦拭装置，炮膛的深处也能得到有效清洁，既降低了工人的劳作强度，还提高了清洁的质量；2．擦拭毛刷的刷毛螺旋间距小于行走毛刷的刷毛螺旋间距，当行走毛刷沿炮膛内壁的螺旋纹路行走一端距离时，擦拭毛刷需要转动更大的角度才能行走相同的距离，使清洁更加彻底；3．内六角状的紧固螺栓以及支撑环均为圆柱状，避免形状不规则的棱角处对炮膛内壁造成磕碰，同时支撑环还能有效保障整个擦拭装置的行进路线与炮膛的轴线重合，提高清洁的效率与质量；4．行进毛刷与擦拭毛刷之间嵌设的滚珠减小了二者转动时的摩擦力，相互影响的作用力更小，行进毛刷的转动行进以及擦拭毛刷的转动擦拭更加流畅，有利于提高清洁质量。附图说明图1是实施例一的整体结构示意图；图2是沿图1中A-A面的剖视结构示意图；图3是图2中B部份的局部放大示意图；图4是实施例二的整体结构示意图；图5是沿图4中C-C面的剖视结构示意图。附图标记：1、气缸；2、行进轴；3、行进毛刷；5、擦拭毛刷；6、下限位环；7、上限位环；8、紧固螺栓；9、垫片；10、滚珠；11、安装口；12、支撑环。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图1，为本技术公开的一种高射炮炮膛的擦拭装置，包括行进单元与擦拭单元。行进单元包括气缸1，气缸1的一端固定有支撑环12，且气缸1的该端开设有用于气缸1的进气管连接的安装口11，安装口11便于进气管的拆卸、安装，擦拭装置的收纳整理更加方便。气缸1远离支撑环12的一端固定有行进轴2，行进轴2与气缸1的活塞杆、支撑环12均为同轴设置，便于保持整个擦拭装置直线进入到炮膛的内部，避免擦拭装置歪斜、与炮膛之间发生磕碰。参照图1，行进轴2的周侧套设有行进毛刷3和擦拭毛刷5，行进毛刷3位于行进轴2靠近气缸1的一端，擦拭毛刷5位于行进轴2远离气缸1的一端，且行进毛刷3的长度小于擦拭毛刷5的长度5，这使得具有清洁猫能的擦拭毛刷5覆盖面更广，清洁更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高射炮炮膛的擦拭装置，其特征在于，包括行进单元与擦拭单元；/n所述行进单元包括气缸（1）、与所述气缸（1）固定连接的行进轴（2），所述行进轴（2）靠近所述气缸（1）的一端于周侧套设有行进毛刷（3），所述行进毛刷（3）的刷毛呈螺旋状排列在所述行进毛刷（3）的周侧；/n所述擦拭单元包括套设在所述行进轴（2）远离所述气缸（1）一端的擦拭毛刷（5），所述擦拭毛刷（5）的刷毛呈螺旋状排列在所述擦拭毛刷（5）的周侧；/n所述擦拭毛刷（5）刷毛的螺旋间距大于所述行进毛刷（3）刷毛的螺旋间距且二者的螺旋方向相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种高射炮炮膛的擦拭装置，其特征在于，包括行进单元与擦拭单元；
所述行进单元包括气缸（1）、与所述气缸（1）固定连接的行进轴（2），所述行进轴（2）靠近所述气缸（1）的一端于周侧套设有行进毛刷（3），所述行进毛刷（3）的刷毛呈螺旋状排列在所述行进毛刷（3）的周侧；
所述擦拭单元包括套设在所述行进轴（2）远离所述气缸（1）一端的擦拭毛刷（5），所述擦拭毛刷（5）的刷毛呈螺旋状排列在所述擦拭毛刷（5）的周侧；
所述擦拭毛刷（5）刷毛的螺旋间距大于所述行进毛刷（3）刷毛的螺旋间距且二者的螺旋方向相同。


2.根据权利要求1所述的一种高射炮炮膛的擦拭装置，其特征在于，所述擦拭毛刷（5）的刷毛长度小于所述行进毛刷（3）的刷毛长度，二者的长度差用于在所述擦拭毛刷（5）的周侧包裹擦拭布。


3.根据权利要求2所述的一种高射炮炮膛的擦拭装置，其特征在于，所述行进轴（2）靠近所述气缸（1）的一端固定有下限位环（6），远离所述气缸（1）的一端套设有上限位环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨先道，孙德清，汪东平，苏建斌，彭磊，常超，
申请(专利权)人：武汉伍备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42