一种涂脂涂油涂药一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂脂涂油涂药一体机，包括气动源组件、与所述气动源组件连接的用于清理/防护炮膛的主机组件，还包括一端与所述气动源组件连接且另一端与所述主机组件连接的油脂溶剂加注器；所述主机组件包括涂脂主机、擦拭主机、涂油主机和预清理主机，所述气动源组件与所述涂脂主机、擦拭主机、涂油主机和预清理主机中任意一项可拆连接。通过上述设置，将对炮膛需要进行的清洁或养护的操作集成为对应的主机组件，且通过与气动源组件的可拆连接，可以依次进行操作，多项工序之间相互独立有序进行，可以实现对炮膛维护清洁的统一化。

【技术实现步骤摘要】
一种涂脂涂油涂药一体机
本技术涉及军用炮维护
，特别涉及一种涂脂涂油涂药一体机。
技术介绍
军用炮是现代军备中必不可少的常备设备，而军用炮不管是战时使用还是常规练习，均会进行炮弹的正常发射，一般在作业前、后以及火炮的启封和封存均要对火炮进行擦拭保养，特别是每次作业后，身管内膛粘附有一定数量的发射药燃烧产物及弹带材料，如不及时清理，将在一定程度上影响火炮的技术性能，缩短装备使用寿命，甚至会导致炸膛事故，对操作人员产生威胁。因此，对于火炮的定期、及时维护清理是十分重要的一项工作。而目前大多操作人员对于火炮炮膛的清理较为原始，常常需要多名人员使用擦炮杆对炮膛进行直接擦拭，通过人工带动擦炮杆在炮膛中往复擦拭，达到一定程度的清洁效果，但是不仅费时费力，而且清洁程度难以保障，因此还需改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种涂脂涂油涂药一体机，具有清洁简单易操作，且清洁程度较高，清洁程度同一性能够得到满足的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂脂涂油涂药一体机，包括气动源组件、与所述气动源组件连接的用于清理/防护炮膛的主机组件，还包括一端与所述气动源组件连接且另一端与所述主机组件连接的油脂溶剂加注器；所述主机组件包括涂脂主机、擦拭主机、涂油主机和预清理主机，所述气动源组件与所述涂脂主机、擦拭主机、涂油主机和预清理主机中任意一项可拆连接。通过采用上述技术方案，将对炮膛需要进行的清洁或养护的操作集成为对应的主机组件，且通过与气动源组件的可拆连接，可以依次进行操作，多项工序之间相互独立有序进行，且依靠气动源组件，节省人工，可以实现对炮膛维护清洁的统一化。本技术的进一步设置为：所述气动源组件包括气动控制箱和气管，所述气动控制箱连接有空压机，所述气管一端与所述气动控制箱连接，另一端与涂脂主机/擦拭主机/涂油主机/预清理主机/油脂溶剂加注器可拆连接。通过采用上述技术方案，设置气动控制箱可以对空压机的气压进行调节和控制，有利于气管中输出气体的稳定性。本技术的进一步设置为：所述油脂溶剂加注器包括除铜剂罐、封存脂罐和防护油罐，所述除铜剂罐、封存脂罐和防护油罐结构相同均设有进气口和出口，所述进气口开设于除铜剂罐/封存脂罐/防护油罐的上端面并与内部连通，所述出口连通于除铜剂罐/封存脂罐/防护油罐内部的底部，所述进气口与所述气管连接，所述出口分别与所述预清理主机/涂脂主机/涂油主机连接。通过采用上述技术方案，气管与进气口连接后，输出气体即可使除铜剂罐/封存脂罐/防护油罐内部的气压升高，从而会将其内部盛放的溶剂油脂压至出口排出，此时可以分别将溶剂油脂压入对应的主机中，完成对主机的原料补充。本技术的进一步设置为：所述涂脂主机包括盛放有封存油脂的溶液管，所述溶液管的一端开口插接于炮膛内部，另一端与气管/封存脂罐的出口可拆连接。通过采用上述技术方案，使用时先将涂脂主机与封存脂罐的出口连接，通过气管对封存脂罐的加压灌装封存油脂，完成后再将溶液管开口端插接于炮膛内，另一端连接气管，在气压作用下将油脂均匀挤出并涂覆于炮膛内壁上。本技术的进一步设置为：所述擦拭主机包括驱动杆和固定于驱动杆上的清洁毛刷，所述驱动杆一端与气管连接，另一端转动连接有转动轴，所述清洁毛刷固定套设于所述转动轴上。本技术的进一步设置为：所述清洁毛刷上排布有多排排列整齐的刷毛，所述清洁毛刷包括彼此独立的行走毛刷和擦拭毛刷，且所述行走毛刷上的多列刷毛为倾斜排列。通过采用上述技术方案，气管与驱动杆连接后，可以通过气压驱动转动轴转动，当然转动轴也可以通过安装于驱动杆内部的驱动电机进行转动，当转动轴转动时，由于行走毛刷上的刷毛呈倾斜排列，因此会将周向转动转化成部分直线运动，即带动整个清洁毛刷在炮膛中行走，进行炮膛清理作业。本技术的进一步设置为：所述涂油主机包括盛放有专用防护油的溶液管，所述溶液管的一端开口插接于炮膛内部，另一端与气管/防护油罐的出口可拆连接。通过采用上述技术方案，使用时先将涂油主机与防护油罐的出口连接，通过气管对防护油罐的加压灌装专用防护油，完成后再将溶液管开口端插接于炮膛内，另一端连接气管，在气压作用下将防护油均匀喷出并涂覆于炮膛内壁上。本技术的进一步设置为：所述预清理主机包括盛放有除铜剂的溶液管，所述溶液管的一端开口插接于炮膛内部，另一端与气管/除铜剂罐的出口可拆连接。通过采用上述技术方案，使用时先将预清理主机与除铜剂罐的出口连接，通过气管对除铜剂罐的加压灌装除铜剂，完成后再将溶液管开口端插接于炮膛内，另一端连接气管，在气压作用下将除铜剂均匀喷出并涂覆于炮膛内壁上。本技术的进一步设置为：所述气管的端部设有控制气路启闭的活动开关，所述气管管身上还设有适应于炮膛深度的标记点。通过采用上述技术方案，设置活动开关有利于人员对气管的安装和拆卸，而标记点则可以作为操作人员对于主机作业深度的判断，当主机带动气管至一定深度后，即可直接向外匀速拔出，从而完成一次炮膛的清洁或防护作业。本技术的进一步设置为：炮膛的开口处还设有截面渐小的管状的牵引器，所述牵引器插接于炮膛内且截面尺寸较大的一端还一体设有翻边，所述翻边与牵引器之间形成的夹层套接于炮膛开口膛身上。通过采用上述技术方案，炮膛入口处也需要进行防护，防止主机的安拆对炮膛侧壁造成损伤，同时牵引器也可以对主机进行引导，使得进入炮膛内部的主机位置较为居中。综上所述，本技术具有以下有益效果：采用气动源组件作为工作动力，减轻人工操作负担；将需要对炮膛进行的清洁或养护作业集成为多种主机，可以相互独立进行，提高了清洁或养护的同一性，减少了人为误差，有利于延长炮膛的使用寿命。附图说明图1为本实施例的整体构件结构示意图；图2是油脂溶剂加注器结构图；图3是预清理主机、涂油主机和涂脂主机的结构图；图4是擦拭主机的结构图；图5是牵引器的结构图。附图标记：1、气动源组件；2、主机组件；3、油脂溶剂加注器；31、除铜剂罐；32、封存脂罐；33、防护油罐；34、进气口；35、出口；4、涂脂主机；41、匀脂器；5、擦拭主机；51、驱动杆；511、转动轴；52、清洁毛刷；521、行走毛刷；522、擦拭毛刷；523、刷毛；6、涂油主机；7、预清理主机；8、气动控制箱；9、气管；91、活动开关；92、标记点；10、空压机；11、溶液管；12、牵引器；121、翻边；122、螺栓。具体实施方式一种涂脂涂油涂药一体机，如图1所示，包括气动源组件1、与气动源组件1连接的用于清理/防护炮膛的主机组件2。气动源组件1包括有空压机10、与空压机10连接的气动控制箱8以及一根气管9，而主机组件2则包括有涂脂主机4、擦拭主机5、涂油主机6和预清理主机7，气管9与涂脂主机4、擦拭主机5、涂油主机6和预清理主机7均通过快速接头实现可拆连接。如图3所示，预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂脂涂油涂药一体机，其特征在于：包括气动源组件(1)、与所述气动源组件(1)连接的用于清理/防护炮膛的主机组件(2)，还包括一端与所述气动源组件(1)连接且另一端与所述主机组件(2)连接的油脂溶剂加注器(3)；所述主机组件(2)包括涂脂主机(4)、擦拭主机(5)、涂油主机(6)和预清理主机(7)，所述气动源组件(1)与所述涂脂主机(4)、擦拭主机(5)、涂油主机(6)和预清理主机(7)中任意一项可拆连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂脂涂油涂药一体机，其特征在于：包括气动源组件(1)、与所述气动源组件(1)连接的用于清理/防护炮膛的主机组件(2)，还包括一端与所述气动源组件(1)连接且另一端与所述主机组件(2)连接的油脂溶剂加注器(3)；所述主机组件(2)包括涂脂主机(4)、擦拭主机(5)、涂油主机(6)和预清理主机(7)，所述气动源组件(1)与所述涂脂主机(4)、擦拭主机(5)、涂油主机(6)和预清理主机(7)中任意一项可拆连接。


2.根据权利要求1所述的一种涂脂涂油涂药一体机，其特征在于：所述气动源组件(1)包括气动控制箱(8)和气管(9)，所述气动控制箱(8)连接有空压机(10)，所述气管(9)一端与所述气动控制箱(8)连接，另一端与涂脂主机(4)/擦拭主机(5)/涂油主机(6)/预清理主机(7)/油脂溶剂加注器(3)可拆连接。


3.根据权利要求2所述的一种涂脂涂油涂药一体机，其特征在于：所述油脂溶剂加注器(3)包括除铜剂罐(31)、封存脂罐(32)和防护油罐(33)，所述除铜剂罐(31)、封存脂罐(32)和防护油罐(33)结构相同均设有进气口(34)和出口(35)，所述进气口(34)开设于除铜剂罐(31)/封存脂罐(32)/防护油罐(33)的上端面并与内部连通，所述出口(35)连通于除铜剂罐(31)/封存脂罐(32)/防护油罐(33)内部的底部，所述进气口(34)与所述气管(9)连接，所述出口(35)分别与所述预清理主机(7)/涂脂主机(4)/涂油主机(6)连接。


4.根据权利要求3所述的一种涂脂涂油涂药一体机，其特征在于：所述涂脂主机(4)包括盛放有封存油脂的溶液管(11)，所述溶液管(11)的一端开口插接于炮膛内部，另一端与气管(9)/封存脂罐(32)的出口(35)可...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨先道，孙德清，汪东平，苏建斌，彭磊，常超，
申请(专利权)人：武汉伍备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42