一种电机的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机的安装结构，包括安装基座、安装限位座和电机，安装基座呈正方形设置，安装基座上端面固定安装有安装限位座，安装限位座上端面螺纹安装有电机，安装基座两相对侧边均固定安装有两个固定块，四个固定块规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个固定块上下端面均贯穿开设有第一螺纹孔，本实用新型专利技术一种电机的安装结构，与传统的电机的安装结构相比较而言，本电机的安装结构在传统的螺栓式电机安装基础上增设限位减震结构和全面散震结构，通过方形限位槽和圆形限位槽降低电机的振动幅度且增大了电机与全面散震结构之间的接触面积，进而使得橡胶垫更容易发挥散震的效果，提高电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电机的安装结构
本技术涉及一种安装结构，特别涉及一种电机的安装结构，属于电机安装结构

技术介绍
目前的电机一般采用螺栓固定安装，且这种安装方式犹豫均采用刚性材料相接触的设计，伴随使用年限的增长，减震能力会越来越低，对此需要设计一种电机的安装结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机的安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机的安装结构，包括安装基座、安装限位座、电机和限位机构，所述安装基座呈正方形设置，所述安装基座上端面固定安装有安装限位座，所述安装限位座上端面螺纹安装有电机，所述安装基座内部对称安装有两个限位机构。优选的，所述安装基座两相对侧边均固定安装有两个固定块，四个所述固定块规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个所述固定块上下端面均贯穿开设有第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔内均螺纹安装有一个第一螺栓，所述安装基座内对称开设有两个弧形槽，两个所述弧形槽分别贯穿安装基座两相对外壁均开设有连接杆腔，两个所述弧形槽相远离一侧均开设有两个弹簧槽。优选的，所述安装限位座的上端面开设有方形限位槽，所述方形限位槽的上槽壁处固定安装有围边，所述围边与方形限位槽的槽边规格一致，所述方形限位槽槽底中心位置开设有圆形限位槽，所述圆形限位槽的内壁对称开设有两个弧形槽，所述方形限位槽的四个边角处均开设有一个第二螺纹孔，四个所述第二螺纹孔规格一致且相互之间呈矩形阵列分布。优选的，所述方形限位槽的四个内槽壁以及槽底与圆形限位槽的内槽壁以及槽底均铺设有一层橡胶垫，所述橡胶垫上下端面开设有四个小孔，四个所述小孔分别与四个第二螺纹孔相适配且位置相对应设置，四个所述第二螺纹孔正上方均设置有一个第二螺栓，四个所述第二螺栓规格一致。优选的，所述电机端部外环壁固定安装有地脚，所述电机的端部与圆形限位槽相适配设计，所述电机的端部插入圆形限位槽中，所述地脚与方形限位槽相适配设计，所述地脚设置在方形限位槽中，所述地脚上下端面贯穿开设有四个安装孔，四个所述安装孔分别与四个小孔以及四个第二螺纹孔位置相对且相适配设计，所述地脚通过四个第二螺栓、四个安装孔、四个小孔以及四个第二螺纹孔与方形限位槽螺纹安装。优选的，两个所述限位机构均包括限位弧形板，两个所述限位弧形板分别设置在两个弧形槽中，两个所述限位弧形板相远离一侧的外弧壁中心位置均垂直固定连接有连接杆，两个所述连接杆远离限位弧形板一端均贯穿连接杆腔且分别与两个提拉块固定连接，两个所述限位弧形板相远离一侧均固定连接有两个弹簧杆，四个所述弹簧均设置在弹簧槽内，四个所述弹簧远离限位弧形板一端均固定安装有弹簧，四个所述弹簧远离弹簧槽一端与弹簧槽槽底固定安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种电机的安装结构，具有减震效果好的特点，在具体的使用中，与传统的电机的安装结构相比较而言，本电机的安装结构在传统的螺栓式电机安装基础上增设限位减震结构和全面散震结构，通过方形限位槽和圆形限位槽降低电机的振动幅度且增大了电机与全面散震结构之间的接触面积，进而使得橡胶垫更容易发挥散震的效果，提高电机的使用寿命，通过两个限位机构使得安装结构与电机之间接触更加紧密，并通过两个弹簧参与到电机的安装减震中。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的限位机构结构示意图。图中：1、安装基座；2、安装限位座；3、电机；4、限位机构；11、固定块；12、第一螺栓；13、弧形槽；14、连接杆腔；15、弹簧槽；21、围边；22、方形限位槽；23、圆形限位槽；24、第二螺纹孔；25、橡胶垫；26、第二螺栓；41、限位弧形板；42、连接杆；43、提拉块；44、弹簧杆；45、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种电机的安装结构，包括安装基座1、安装限位座2、电机3和限位机构4，所述安装基座1呈正方形设置，所述安装基座1上端面固定安装有安装限位座2，所述安装限位座2上端面螺纹安装有电机3，所述安装基座1内部对称安装有两个限位机构4。其中，所述安装基座1两相对侧边均固定安装有两个固定块11，四个所述固定块11规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个所述固定块11上下端面均贯穿开设有第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔内均螺纹安装有一个第一螺栓12，所述安装基座1内对称开设有两个弧形槽13，两个所述弧形槽13分别贯穿安装基座1两相对外壁均开设有连接杆腔14，两个所述弧形槽13相远离一侧均开设有两个弹簧槽15。其中，所述安装限位座2的上端面开设有方形限位槽22，所述方形限位槽22的上槽壁处固定安装有围边21，所述围边21与方形限位槽22的槽边规格一致，所述方形限位槽22槽底中心位置开设有圆形限位槽23，所述圆形限位槽23的内壁对称开设有两个弧形槽13，所述方形限位槽22的四个边角处均开设有一个第二螺纹孔24，四个所述第二螺纹孔24规格一致且相互之间呈矩形阵列分布。其中，所述方形限位槽22的四个内槽壁以及槽底与圆形限位槽23的内槽壁以及槽底均铺设有一层橡胶垫25，所述橡胶垫25上下端面开设有四个小孔，四个所述小孔分别与四个第二螺纹孔24相适配且位置相对应设置，四个所述第二螺纹孔24正上方均设置有一个第二螺栓26，四个所述第二螺栓26规格一致。其中，所述电机3端部外环壁固定安装有地脚，所述电机3的端部与圆形限位槽23相适配设计，所述电机3的端部插入圆形限位槽23中，所述地脚与方形限位槽22相适配设计，所述地脚设置在方形限位槽中22，所述地脚上下端面贯穿开设有四个安装孔，四个所述安装孔分别与四个小孔以及四个第二螺纹孔24位置相对且相适配设计，所述地脚通过四个第二螺栓26、四个安装孔、四个小孔以及四个第二螺纹孔24与方形限位槽22螺纹安装。其中，两个所述限位机构4均包括限位弧形板41，两个所述限位弧形板41分别设置在两个弧形槽13中，两个所述限位弧形板41相远离一侧的外弧壁中心位置均垂直固定连接有连接杆42，两个所述连接杆42远离限位弧形板41一端均贯穿连接杆腔14且分别与两个提拉块43固定连接，两个所述限位弧形板41相远离一侧均固定连接有两个弹簧杆44，四个所述弹簧杆44均设置在弹簧槽15内，四个所述弹簧杆44远离限位弧形板41一端均固定安装有弹簧45，四个所述弹簧45远离弹簧槽15一端与弹簧槽15槽底固定安装。具体的，本技术使用时，首先通过四个第一螺栓12将四个固定块11固定安装在安装板上，进而将安装基座1和安装限位座2安装在安装板上，再将电机3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机的安装结构，其特征在于，包括安装基座(1)、安装限位座(2)、电机(3)和限位机构(4)，所述安装基座(1)呈正方形设置，所述安装基座(1)上端面固定安装有安装限位座(2)，所述安装限位座(2)上端面螺纹安装有电机(3)，所述安装基座(1)内部对称安装有两个限位机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机的安装结构，其特征在于，包括安装基座(1)、安装限位座(2)、电机(3)和限位机构(4)，所述安装基座(1)呈正方形设置，所述安装基座(1)上端面固定安装有安装限位座(2)，所述安装限位座(2)上端面螺纹安装有电机(3)，所述安装基座(1)内部对称安装有两个限位机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种电机的安装结构，其特征在于：所述安装基座(1)两相对侧边均固定安装有两个固定块(11)，四个所述固定块(11)规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，四个所述固定块(11)上下端面均贯穿开设有第一螺纹孔，四个所述第一螺纹孔内均螺纹安装有一个第一螺栓(12)，所述安装基座(1)内对称开设有两个弧形槽(13)，两个所述弧形槽(13)分别贯穿安装基座(1)两相对外壁均开设有连接杆腔(14)，两个所述弧形槽(13)相远离一侧均开设有两个弹簧槽(15)。


3.根据权利要求1所述的一种电机的安装结构，其特征在于：所述安装限位座(2)的上端面开设有方形限位槽(22)，所述方形限位槽(22)的上槽壁处固定安装有围边(21)，所述围边(21)与方形限位槽(22)的槽边规格一致，所述方形限位槽(22)槽底中心位置开设有圆形限位槽(23)，所述圆形限位槽(23)的内壁对称开设有两个弧形槽(13)，所述方形限位槽(22)的四个边角处均开设有一个第二螺纹孔(24)，四个所述第二螺纹孔(24)规格一致且相互之间呈矩形阵列分布。


4.根据权利要求3所述的一种电机的安装结构，其特征在于：所述方形限位槽(22)的四个内槽壁以及槽底与圆形限位槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建兴，刘国伟，巫海林，
申请(专利权)人：广东上电科电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44