均温板结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种均温板结构，包含：一本体；该本体内具有复数独立腔室，该复数独立腔室内分别具有一毛细结构及一工作液体，并该复数独立腔室内的工作液体具有不同的物理或化学特性，并通过该复数独立腔室分别接触不同特性的发热源以达到单一结构体具有复合式导热效果。

【技术实现步骤摘要】
均温板结构
本技术涉及一种均温板结构，尤指一种单体均温板可同时对应复数不同种特性的热源的均温板结构。
技术介绍
热管及均温板是现行取代一般纯金属，可提供更优于纯金属传递热量提供解热常见的导热元件，热管及均温板相同利用内部设置工作液体通过两相流变化使得以执行快速导热的工作。并现阶段多数均温板及热管仅针对单一热源提供热传导，或当同时处于极冷或极热之处，单一热管或均温板则无法同时针对两种不同环境下提供热传导，更差的情况下工作流体可能结冰或蒸发空烧，故令整个热管或均温板两相流工作停滞不动，则如何改善现有所产生的缺失则为首要的目的。
技术实现思路
爰此，为有效解决上述的问题，本技术的主要目的，提供一种可同时对应两种不同特性或两种不同环境的单一均温板结构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种均温板结构，其特征在于，包含：一本体，该本体内具有复数独立腔室，该复数独立腔室内分别具有一毛细结构及一工作液体，并且该复数独立腔室内的工作液体具有不同的物理或化学特性。所述的均温板结构，其中：该复数独立腔室沿该本体纵向或横向连续排列所构成。所述的均温板结构，其中：该独立腔室由一第一腔室及一第二腔室所组成，所述第一腔室位于该本体中央处，该第二腔室环绕该第一腔室外围。所述的均温板结构，其中：所述工作液体是纯水、甲醇、丙酮或钠。所述的均温板结构，其中：所述工作液体的物理特性是颜色、物态、气味、密度、熔点、沸点其中任一。所述的均温板结构，其中：所述工作液体的化学特性是酸碱性、可燃性、氧化性、还原性、毒性、类药性、稳定性、燃烧热、腐蚀性其中任一。所述的均温板结构，其中：该复数独立腔室内的毛细结构为不同种类或相同种类。所述的均温板结构，其中：所述本体具有一上板及一下板及一容置空间及至少一间隔体，所述容置空间及该间隔体选择设于该上板、下板其中任一，所述上板及下板对应盖合共同界定复数独立腔室，所述毛细结构形成于该下板表面，所述毛细结构是烧结粉末或沟槽或纤维体。所述的均温板结构，其中：所述本体在真空状态中所制造。所述的均温板结构，其中：所述本体的上板及该下板材质是金、银、铜、铝、不锈钢、铝合金、纯钛、钛合金其中任一，并且该上板及该下板为相同或相异材质。所述的均温板结构，其中：所述本体具有一上板及一下板及一容置空间及至少一间隔体，所述间隔体呈放射状或环状延伸设置，并通过间隔体搭配上板、下板所共同界定形成复数该独立腔室。与现有技术相比较，本技术具有的有益效果是：通过该复数独立腔室分别接触不同温度特性的发热源，以使单一结构体具有复合式导热效果。附图说明图1a是本技术的均温板结构的第一实施例的立体分解图；图1b是本技术的均温板结构的第一实施例的立体组合图；图2a是本技术的均温板结构的第二实施例的立体分解图；图2b是本技术的均温板结构的第二实施例的立体组合图；图3a是本技术的均温板结构的第三实施例的立体分解图；图3b是本技术的均温板结构的第三实施例的立体组合图；图4a是本技术的均温板结构的第四实施例的剖视图；图4b是本技术的均温板结构的第四实施例的剖视图；图4c是本技术的均温板结构的第四实施例的剖视图；图4d是本技术的均温板结构的第四实施例的剖视图；附图标记说明：本体1；上板1a；下板1b；容置空间1c；间隔体1d；独立腔室11；第一腔室11a；第二腔室11b；毛细结构12；工作液体13。具体实施方式本技术的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。请参阅图1a、图1b，是本技术的均温板结构的第一实施例的立体分解及组合图，如图所示，本技术均温板结构，包含：一本体1；该本体1内具有复数独立腔室11，该复数独立腔室11内分别具有一毛细结构12及一工作液体13，并该复数独立腔室11内的工作液体13具有不同的物理或化学特性，为便利制造所述本体1可于真空状态中进行制造。所述本体1具有一上板1a及一下板1b及一容置空间1c与至少一间隔体1d，所述容置空间1c及该间隔体1d选择设于前述上板1a、下板1b其中任一，所述上板1a及该下板1b对应盖合共同界定复数独立腔室11，所述本体1的上板1a及该下板1b材质是金、银、铜、铝、不锈钢、铝合金、商业纯钛、钛合金其中任一，并该上板1a及该下板1b可为相同或相异材质。所述毛细结构12形成于该下板1b表面，所述毛细结构是烧结粉末或沟槽或纤维体，该复数独立腔室11内的毛细结构12可为不同种类或相同种类或相同孔隙率或不相同孔隙率，或复数种类毛细结构12彼此组合使用；所述工作液体13是纯水、甲醇、丙酮、钠。所述工作液体13的物理特性是颜色、物态、气味、密度、熔点、沸点其中任一，所述工作液体13的化学特性是酸碱性、可燃性、氧化性、还原性、毒性、类药性、稳定性、燃烧热、腐蚀性其中任一。本实施例的该间隔体1d沿该上板1a横向设置，令独立腔室11沿该本体1横向连续排列。请参阅图2a、图2b，是本技术的均温板结构的第二实施例的立体分解及组合图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处在于，该复数间隔体1d沿该上板1a纵向设置，令该复数独立腔室11沿该本体1纵向连续排列设置。请参阅图3a、图3b，是本技术的均温板结构的第三实施例的立体分解及组合图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处在于，该间隔体1d于该上板1a围绕设置，令该上板1a形成两容置空间1c，并该上板1a、下板1b对应盖合后形成的独立腔室11由一第一腔室11a及一第二腔室11b所组成，所述第一腔室11a位于该本体1中央处，该第二腔室11b环绕该第一腔室11a外围。上述各实施例中之间隔体1d可不分横向或纵向延伸，也可呈放射状或环状或其他几何形状方式延伸设置，并通过间隔体1d搭配上板1a、下板1b所共同界定形成的复数独立腔室11，以令均温板的本体1内部的独立腔室11可随意变化者，如图4a、图4b、图4c、图4d。本技术主要为改善现有缺失，当单一热管或均温板所设置的环境同时必须对复数种不同温度的发热源进行导热应用的状况下，单一结构中，因具有复数独立腔室，并于该复数独立腔室中为因应前述不同发热源温度特性填充不同物理或化学特性的工作液体，以及使用不同或相同或综合复数总类的毛细结构，以改善现有的缺失。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均温板结构，其特征在于，包含：/n一本体，该本体内具有复数独立腔室，该复数独立腔室内分别具有一毛细结构及一工作液体，并且该复数独立腔室内的工作液体具有不同的物理或化学特性。/n

【技术特征摘要】
1.一种均温板结构，其特征在于，包含：
一本体，该本体内具有复数独立腔室，该复数独立腔室内分别具有一毛细结构及一工作液体，并且该复数独立腔室内的工作液体具有不同的物理或化学特性。


2.根据权利要求1所述的均温板结构，其特征在于：该复数独立腔室沿该本体纵向或横向连续排列所构成。


3.根据权利要求1所述的均温板结构，其特征在于：该独立腔室由一第一腔室及一第二腔室所组成，所述第一腔室位于该本体中央处，该第二腔室环绕该第一腔室外围。


4.根据权利要求1所述的均温板结构，其特征在于：所述工作液体是纯水、甲醇、丙酮或钠。


5.根据权利要求1所述的均温板结构，其特征在于：所述工作液体的物理特性是颜色、物态、气味、密度、熔点、沸点其中任一。


6.根据权利要求1所述的均温板结构，其特征在于：所述工作液体的化学特性是酸碱性、可燃性、氧化性、还原性、毒性、类药性、稳定性、燃烧热、腐蚀性其中任一。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉敏，
申请(专利权)人：深圳兴奇宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44