一种新型传导效率高的热管机构制造技术

本实用新型专利技术涉及空调热管设备领域，具体为一种新型传导效率高的热管机构，包括外界导热杆、半圆导热杆、内导热杆、内腔体导热筒体、内腔端连接盖和多导体，所述内导热杆对称设置有两组，两组所述内导热杆的侧壁均套接内腔体导热筒体，所述内导热杆与内腔体导热筒体的两端之间对称安装内腔端连接盖，两组所述内导热杆的相邻两端之间通过半圆导热杆固定连接，两组所述半圆导热杆的外侧中部固定安装外界导热杆，两组所述内腔体导热筒体的外侧壁之间设置有多导体，本实用新型专利技术形成实现有效的内腔体导热筒体双组合固定安装作用，并且达到双层导热系统结构使用，也能够固实现对双层热管机构的绝缘安装作用，以及对热管机构的有效固定安装效果。

A new type of heat pipe mechanism with high conduction efficiency

【技术实现步骤摘要】
一种新型传导效率高的热管机构
本技术涉及空调热管设备领域，具体为一种新型热管机构。
技术介绍
热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯国家实验室的乔治格罗佛专利技术的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。热管原理：在加热热管的蒸发段，管芯内的工作液体受热蒸发，并带走热量，该热量为工作液体的蒸发潜热，蒸汽从中心通道流向热管的冷凝段，凝结成液体，同时放出潜热，在毛细力的作用下，液体回流到蒸发段。这样，就完成了一个闭合循环，从而将大量的热量从加热段传到散热段。当加热段在下，冷却段在上，热管呈竖直放置时，工作液体的回流靠重力足可满足，无须毛细结构的管芯，这种不具有多孔体管芯的热管被称为热虹吸管。热虹吸管结构简单，工程上广泛应用。现有的热管常被应用于空调上，但是应用于空调方面的热管在加热汽化方面缺乏足够的热化作用，并且现有的热管的热化作用不能够及时全方位且均匀的实现，基于此，本技术设计了一种新型热管机构，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型热管机构，以解决上述
技术介绍
中提出的第一、应用于空调方面的热管在加热汽化方面缺乏足够的热化作用，第二、现有的热管的热化作用不能够及时全方位且均匀的实现的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型热管机构，包括外界导热杆、半圆导热杆、内导热杆、内腔体导热筒体、内腔端连接盖和多导体，所述内导热杆对称设置有两组，两组所述内导热杆的侧壁均套接内腔体导热筒体，所述内导热杆与内腔体导热筒体的两端之间对称安装内腔端连接盖，两组所述内导热杆的相邻两端之间通过半圆导热杆固定连接，两组所述半圆导热杆的外侧中部固定安装外界导热杆，两组所述内腔体导热筒体的外侧壁之间设置有多导体，两组所述内腔体导热筒体的外侧设置有外侧体导热筒体，所述外侧体导热筒体的外侧设置有真空框架，所述真空框架的左、右两侧壁与外界导热杆的外侧壁之间安装有绝缘介质体，所述真空框架的底侧壁对称安装两组滑轨架，两组滑轨架的内侧均设置有卡板槽、两组所述滑轨架的两组侧壁横向设置有卡钉槽，两组所述卡板槽的内侧均插接安装板。优选的，所述内腔体导热筒体的外侧壁与外侧体导热筒体的内侧壁之间通过多导体固定连接，所述多导体均匀排列安装在内腔体导热筒体的外侧壁。优选的，所述外侧体导热筒体的左、右两处端口与外界导热杆的外壁之间通过三角壳体固定连接，所述外侧体导热筒体与三角壳体之间设置为密闭空间。优选的，所述外侧体导热筒体的外侧缠绕连接保温空管。优选的，所述滑轨架与安装板之间通过紧固钉螺固定连接，所述安装板的内侧设置有安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过外界导热杆、半圆导热杆、内导热杆、内腔体导热筒体和内腔端连接盖之间的连接配合，形成有效的内腔体导热筒体双组合固定安装作用，通过多导体、外侧体导热筒体和三角壳体之间的连接配合，能够实现双层导热系统结构，既能够实现均匀全方位的热化效果，也能够有效的增强热化作用，提高热传导效率，减少能耗，通过真空框架、绝缘介质体、滑轨架、卡板槽、卡钉槽、安装板和紧固钉螺之间的连接配合，实现对双层热管机构的绝缘安装作用，以及对热管机构的有效固定安装效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术外部结构图；图4为本技术内腔体导热筒体结构图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-外界导热杆，2-半圆导热杆，3-内导热杆，4-内腔体导热筒体，5-内腔端连接盖，6-多导体，7-外侧体导热筒体，8-三角壳体，9-保温空管，10-真空框架，11-绝缘介质体，12-滑轨架，3-卡板槽，14-卡钉槽，15-安装板，16-紧固钉螺。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型热管机构，包括外界导热杆1、半圆导热杆2、内导热杆3、内腔体导热筒体4、内腔端连接盖5和多导体6，内导热杆3对称设置有两组，两组内导热杆3的侧壁均套接内腔体导热筒体4，内导热杆3与内腔体导热筒体4的两端之间对称安装内腔端连接盖5，两组内导热杆3的相邻两端之间通过半圆导热杆2固定连接，两组半圆导热杆2的外侧中部固定安装外界导热杆1，两组内腔体导热筒体4的外侧壁之间设置有多导体6，两组内腔体导热筒体4的外侧设置有外侧体导热筒体7，外侧体导热筒体7的外侧设置有真空框架10，真空框架10的左、右两侧壁与外界导热杆1的外侧壁之间安装有绝缘介质体11，真空框架10的底侧壁对称安装两组滑轨架12，两组滑轨架的内侧均设置有卡板槽13、两组滑轨架12的两组侧壁横向设置有卡钉槽14，两组卡板槽13的内侧均插接安装板15。更进一步说明，内腔体导热筒体4的外侧壁与外侧体导热筒体7的内侧壁之间通过多导体6固定连接，多导体6均匀排列安装在内腔体导热筒体4的外侧壁，有效的完成双层导热热管的固定安装作用，有利于保证导热的高效率作用。更进一步说明，外侧体导热筒体7的左、右两处端口与外界导热杆1的外壁之间通过三角壳体8固定连接，外侧体导热筒体7与三角壳体8之间设置为密闭空间，能够保证双侧热管的密闭空间导热作用，保证外侧体导热筒体7的内腔空气能够起到均匀全方位导热效果。更进一步说明，外侧体导热筒体7的外侧缠绕连接保温空管9，嫩巩固进一步的起到热量的保护作用，保证热量的减少散失。更进一步说明，滑轨架12与安装板15之间通过紧固钉螺16固定连接，安装板15的内侧设置有安装孔，实现对热管机构的有效固定安装效果。本实施例的一个具体应用为：通过将外界导热杆1接通至电源，在装置通电工作作用下，通过外界导热杆1对两组半圆导热杆2导热，并且通过外界导热杆1对两组三角壳体8导热，两组内导热杆3的相邻两端之间通过半圆导热杆2固定连接，内导热杆3与内腔体导热筒体4的两端通过内腔端连接盖5连接导热，外侧体导热筒体7的左、右两处端口与外界导热杆1的外壁之间通过三角壳体8固定连接，实现对内腔体导热筒体4与外侧体导热筒体7之间的同时导热效果，并且内腔体导热筒体4的外侧壁与外侧体导热筒体7的内侧壁之间通过多导体6固定连接，实现相互导热，全方位导热的良好效果，形成有效的内腔体导热筒体4的双组合固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型传导效率高的热管机构，其特征在于：包括外界导热杆(1)、半圆导热杆(2)、内导热杆(3)、内腔体导热筒体(4)、内腔端连接盖(5)和多导体(6)，所述内导热杆(3)对称设置有两组，两组所述内导热杆(3)的侧壁均套接内腔体导热筒体(4)，所述内导热杆(3)与内腔体导热筒体(4)的两端之间对称安装内腔端连接盖(5)，两组所述内导热杆(3)的相邻两端之间通过半圆导热杆(2)固定连接，两组所述半圆导热杆(2)的外侧中部固定安装外界导热杆(1)，两组所述内腔体导热筒体(4)的外侧壁之间设置有多导体(6)，两组所述内腔体导热筒体(4)的外侧设置有外侧体导热筒体(7)，所述外侧体导热筒体(7)的外侧设置有真空框架(10)，所述真空框架(10)的左、右两侧壁与外界导热杆(1)的外侧壁之间安装有绝缘介质体(11)，所述真空框架(10)的底侧壁对称安装两组滑轨架(12)，两组滑轨架的内侧均设置有卡板槽(13)、两组所述滑轨架(12)的两组侧壁横向设置有卡钉槽(14)，两组所述卡板槽(13)的内侧均插接安装板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型传导效率高的热管机构，其特征在于：包括外界导热杆(1)、半圆导热杆(2)、内导热杆(3)、内腔体导热筒体(4)、内腔端连接盖(5)和多导体(6)，所述内导热杆(3)对称设置有两组，两组所述内导热杆(3)的侧壁均套接内腔体导热筒体(4)，所述内导热杆(3)与内腔体导热筒体(4)的两端之间对称安装内腔端连接盖(5)，两组所述内导热杆(3)的相邻两端之间通过半圆导热杆(2)固定连接，两组所述半圆导热杆(2)的外侧中部固定安装外界导热杆(1)，两组所述内腔体导热筒体(4)的外侧壁之间设置有多导体(6)，两组所述内腔体导热筒体(4)的外侧设置有外侧体导热筒体(7)，所述外侧体导热筒体(7)的外侧设置有真空框架(10)，所述真空框架(10)的左、右两侧壁与外界导热杆(1)的外侧壁之间安装有绝缘介质体(11)，所述真空框架(10)的底侧壁对称安装两组滑轨架(12)，两组滑轨架的内侧均设置有卡板槽(13)、两组所述滑轨架(12)的两组侧壁横向设置有卡钉槽(14)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂廷亮，李强，
申请(专利权)人：南京森克环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32