冷库高效节能制冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了制冷系统技术领域的冷库高效节能制冷系统，包括机箱体，机箱体一端对称设有两个圆孔，机箱体内部固定设有两个圆筒通道，机箱体内部固定设有半导体制冷机，圆筒通道一端固定设有支撑架，支撑架呈凵字型，且支撑架上固定设有风机，风机与圆筒通道对应，圆筒通道外壁固定设有铜管，铜管呈倒Ω字型，且铜管两端均固定连接有连接管，两个连接管上端贯穿机箱体，且两个连接管上端均匹配固定设有电磁阀，两个连接管上端匹配设有热交换管，圆筒通道上匹配设有辅助加热机构。本实用新型专利技术通过铜管、连接管以及热交换管，实现与室外进行热交换除霜的效果，应用灵活，有效降低能源的消耗，并达到高效节能的效果。并达到高效节能的效果。并达到高效节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
冷库高效节能制冷系统


[0001]本技术涉及制冷系统
，尤其涉及冷库高效节能制冷系统。

技术介绍

[0002]冷库是制冷设备的一种,冷库创造与室外温度或湿度不同的环境，主要用作对食品、乳制品、肉类、水产等的恒温贮藏冷气设备，冷库通常位于运输港口或原产地附近，冷库与冰箱相比较，制冷面积更大，且有共同的制冷原理。
[0003]现有的冷库在使用时，常会开门取物，冷气散发较快，使得冷气风口容易结霜，因此需要不断进行除霜，此过程造成电力资源的消耗，提高了冷库运行的成本，尤其在夏季内外温度温差较大，更加增大了能源消耗。
[0004]为此，我们提出冷库高效节能制冷系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冷库高效节能制冷系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]冷库高效节能制冷系统，包括机箱体，所述机箱体一端对称设有两个圆孔，所述机箱体内部固定设有两个圆筒通道，且两个圆筒通道分别与两个圆孔位置对应，所述机箱体内部固定设有半导体制冷机，且半导体制冷机与两个圆筒通道相对应设置，所述圆筒通道一端固定设有支撑架，所述支撑架呈凵字型，且支撑架上固定设有风机，所述风机与圆筒通道对应，所述圆筒通道外壁固定设有铜管，所述铜管呈倒Ω字型，且铜管两端均固定连接有连接管，两个所述连接管上端贯穿机箱体，且两个连接管上端均匹配固定设有电磁阀，两个所述连接管上端匹配设有热交换管，所述圆筒通道上匹配设有辅助加热机构。<br/>[0008]优选地，所述机箱体侧壁固定设有两个圆环块，且两个圆环块分别与两个圆孔对应，所述圆环块内部均匀固定设有若干导向叶片，且若干导向叶片呈向上倾斜设置。
[0009]优选地，所述热交换管呈螺旋状，所述热交换管呈横向设置，且热交换管两端分别与两个连接管上端对应，所述热交换管两端分别与两个电磁阀匹配固定连接。
[0010]优选地，所述辅助加热机构包括第一电热丝加热环和第二电热丝加热环，所述第一电热丝加热环固定套设在圆筒通道的侧壁上，所述第二电热丝加热环位于圆筒通道与风机之间，且第二电热丝加热环与支撑架通过连杆固定连接。
[0011]优选地，所述圆筒通道两端内壁均环绕固定设有侧边条，所述圆筒通道中部贯穿设有排水口。
[0012]优选地，所述机箱体内部底端匹配设有排水槽，所述排水槽呈漏斗状，所述排水槽底部贯穿设有出水口，所述机箱体底部固定连接有排水管，且排水管与出水口对应，所述排水管外壁包裹有隔温泡沫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过设置圆筒通道，圆筒通道用于对应的冷风通道，通过在圆筒通道上设置铜管，并设置与铜管两端连接的连接管，两个连接管用于延伸到室外，并且两个连接管上端均连接有热交换管，连接管与热交换管之间连接有电磁阀，铜管和连接管以及热交换管内均流通有冷却液，电磁阀可阻挡冷却液的流通，内外温差较大且导致风口结霜时，可通过开启电磁阀，使得冷却液流通，进而实现热交换的效果，实现铜管对圆筒通道的加热除霜效果，达到高效节能的效果，且通过设置辅助加热机构，使得需要加速除霜或者室外温度不够高时，达到提速加热和除霜的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的冷库高效节能制冷系统的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的冷库高效节能制冷系统中的机箱体的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的冷库高效节能制冷系统中的圆筒通道的结构示意图；
[0018]图4为图3中A处的局部放大图。
[0019]图中：1机箱体、2圆筒通道、3半导体制冷机、4支撑架、5风机、6铜管、7连接管、8电磁阀、9热交换管、10圆环块、11导向叶片、12第一电热丝加热环、13第二电热丝加热环、14侧边条、15排水口、16排水槽、17出水口、18排水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，由于现有的冷库的风口需要不断进行除霜，此过程造成电力资源的消耗，提高了冷库运行的成本，尤其在夏季内外温度温差较大，更加增大了能源消耗，本方案提出了冷库高效节能制冷系统，包括机箱体1，机箱体1用于固定到冷库顶部侧壁上，机箱体1一端对称设有两个圆孔，两个圆孔对应出风口，机箱体1侧壁固定设有两个圆环块10，且两个圆环块10分别与两个圆孔对应，圆环块10内部均匀固定设有若干导向叶片11，且若干导向叶片11呈向上倾斜设置，若干导向叶片11可将冷气导向上方，之后冷气可从上方向下沉降，达到更好的作用，机箱体1内部固定设有两个圆筒通道2，且两个圆筒通道2分别与两个圆孔位置对应，圆筒通道2即为冷风通道，机箱体1内部固定设有半导体制冷机3，且半导体制冷机3与两个圆筒通道2相对应设置，半导体制冷机3对向两个圆筒通道2吹冷气，圆筒通道2一端固定设有支撑架4，支撑架4呈凵字型，且支撑架4上固定设有风机5，风机5与圆筒通道2对应，风机5用于加速冷气的流动；
[0022]圆筒通道2外壁容易结霜，结霜较厚时影响冷风流动，圆筒通道2外壁固定设有铜管6，铜管6用于热交换除霜，铜管6呈倒Ω字型，且铜管6两端均固定连接有连接管7，铜管6的形状恰好环绕在圆筒通道2上，两个连接管7上端贯穿机箱体1，且两个连接管7上端均匹配固定设有电磁阀8，两个连接管7具有足够的长度，且位于室外的部分包裹有隔热层，两个连接管7上端匹配设有热交换管9，热交换管9呈螺旋状，热交换管9呈横向设置，且热交换管9两端分别与两个连接管7上端对应，热交换管9两端分别与两个电磁阀8匹配固定连接，热交换管9的螺旋设置使得接触面积增大，铜管6和连接管7以及热交换管9内均流通有冷却
液，电磁阀8可阻挡冷却液的流通，内外温差较大且导致风口结霜时，可通过开启电磁阀8，使得冷却液流通，进而实现热交换的效果，实现铜管6对圆筒通道2的加热除霜效果；
[0023]圆筒通道2上匹配设有辅助加热机构，辅助加热机构包括第一电热丝加热环12和第二电热丝加热环13，第一电热丝加热环12固定套设在圆筒通道2的侧壁上，第二电热丝加热环13位于圆筒通道2与风机5之间，且第二电热丝加热环13与支撑架4通过连杆固定连接，需要加速除霜或者室外温度不够高时，给第一电热丝加热环12和第二电热丝加热环13通电，第一电热丝加热环12和第二电热丝加热环13达到提速加热和除霜的效果；
[0024]圆筒通道2两端内壁均环绕固定设有侧边条14，圆筒通道2中部贯穿设有排水口15，圆筒通道2内融化的水流可通过排水口流下，机箱体1内部底端匹配设有排水槽16，排水槽16呈漏斗状，排水槽16底部贯穿设有出水口17，机箱体1底部固定连接有排水管18，且排水管18与出水口17对应，排水管18外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷库高效节能制冷系统，包括机箱体(1)，其特征在于，所述机箱体(1)一端对称设有两个圆孔，所述机箱体(1)内部固定设有两个圆筒通道(2)，且两个圆筒通道(2)分别与两个圆孔位置对应，所述机箱体(1)内部固定设有半导体制冷机(3)，且半导体制冷机(3)与两个圆筒通道(2)相对应设置，所述圆筒通道(2)一端固定设有支撑架(4)，所述支撑架(4)呈凵字型，且支撑架(4)上固定设有风机(5)，所述风机(5)与圆筒通道(2)对应，所述圆筒通道(2)外壁固定设有铜管(6)，所述铜管(6)呈倒Ω字型，且铜管(6)两端均固定连接有连接管(7)，两个所述连接管(7)上端贯穿机箱体(1)，且两个连接管(7)上端均匹配固定设有电磁阀(8)，两个所述连接管(7)上端匹配设有热交换管(9)，所述圆筒通道(2)上匹配设有辅助加热机构。2.根据权利要求1所述的冷库高效节能制冷系统，其特征在于，所述机箱体(1)侧壁固定设有两个圆环块(10)，且两个圆环块(10)分别与两个圆孔对应，所述圆环块(10)内部均匀固定设有若干导向叶片(11)，且若干导向叶片(11)呈向上倾斜设置。3.根据权利要求1所述的冷库...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂廷亮，李强，戴稳，
申请(专利权)人：南京森克环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：