锅炉水循环系统回热回收机构技术方案

本实用新型专利技术公开了锅炉水循环系统回热回收机构，包括：锅筒和下集箱，锅筒和下集箱均设置为环形；若干上升管和若干下降管，若干上升管和若干下降管的两端均分别与锅筒以及下集箱密封固定连接并连通，若干上升管和若干下降管均呈环形分布，若干上升管和若干下降管之间设置有环形阻热板，环形阻热板两端分别与锅筒以及下集箱密封固定连接并形成燃烧加热室；锅筒内侧密封固定安装有燃烧器，下集箱内侧密封固定设置有排烟管，锅筒上固定连接有注水管，注水管的一段穿过排烟管，排烟管内设置有与注水管对应的回热组件。本实用新型专利技术对现有锅炉水循环系统进行改进，将烟气排出的热量传导至注水管中，让注入的水更容易被加热至气液混合状态。态。态。

【技术实现步骤摘要】
锅炉水循环系统回热回收机构


[0001]本技术涉及自动化相关
，尤其涉及锅炉水循环系统回热回收机构。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。在现有的锅炉水循环过程中，通过加热上升管中的水，让水变为气液混合状态，密度与下降管中的纯水密度不同，利用重力产生循环动力，加热一般通过燃烧方式对上升管中的水进行加热，加热产生的烟气排出时需要进行余热回收，一般是通过省煤器进行，但是现有的省煤器热量回收效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锅炉水循环系统回热回收机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]锅炉水循环系统回热回收机构，包括：锅筒和下集箱，所述锅筒和下集箱均设置为环形；
[0006]若干上升管和若干下降管，若干所述上升管和若干所述下降管的两端均分别与锅筒以及下集箱密封固定连接并连通，若干所述上升管和若干所述下降管均呈环形分布，若干所述上升管和若干所述下降管之间设置有环形阻热板，所述环形阻热板两端分别与锅筒以及下集箱密封固定连接并形成燃烧加热室；
[0007]所述锅筒内侧密封固定安装有燃烧器，所述下集箱内侧密封固定设置有排烟管，所述锅筒上固定连接有注水管，所述注水管的一段穿过排烟管，所述排烟管内设置有与注水管对应的回热组件。
[0008]优选地，所述锅筒内固定设置有环形隔板，所述锅筒和下集箱的截面均呈圆型。
[0009]优选地，所述回热组件包括固定套设在排烟管上的筒型件，所述筒型件内设置有圆柱状腔室，所述筒型件上端面设置有连通排烟管的通过口，所述筒型件下侧同轴固定连接有导管，所述导管套设在排烟管外并通过若干连接件与排烟管固定连接，所述筒型件下端面设置有与导管位置对应的环形通出口，所述筒型件内设置有回热件。
[0010]优选地，所述回热件设置为管状，所述回热件的侧壁设置为阶梯状，所述回热件上端与通过口位置对应并与筒型件密封固定连接，所述回热件下端与环形通出口位置对应并与筒型件密封固定连接，所述回热件将筒型件内分隔为烟室以及水室，所述排烟管与烟室连通，所述注水管与水室连通。
[0011]优选地，所述回热件内设置有刮条，所述刮条设置为匹配回热件的形状并与回热件贴合，所述筒型件下端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿筒型件并与
刮条同轴固定连接。
[0012]优选地，所述筒型件下端面固定安装有温差发电器，所述筒型件对应温差发电器的位置贯穿设置有散热片。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：该系统中燃烧器在燃烧室内直接进行加热，将上升管环绕设置在燃烧室内部，对于上升管的加热效果较高，同时加热时的热量不容易散失都存储在燃烧室内，燃烧室内部的热量通过排烟管排出时，通过回热组件对注水管内注入的水进行加热，回热效果较高，在使用一段时间后可以对回热组件接触烟气的面进行清理，保证热量传递的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的半剖立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的回热组件的半剖立体结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1锅筒、2下集箱、3上升管、4下降管、5环形阻热板、6燃烧器、7排烟管、8注水管、9回热组件、11环形隔板、91筒型件、92导管、93回热件、931刮条、932驱动电机、933温差发电器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3所示的锅炉水循环系统回热回收机构，包括：
[0021]锅筒1和下集箱2，锅筒1和下集箱2均设置为环形，锅筒1和下集箱2均采用现有技术；
[0022]若干上升管3和若干下降管4，若干上升管3和若干下降管4的两端均分别与锅筒1以及下集箱2密封固定连接并连通，若干上升管3和若干下降管4均呈环形分布，若干上升管3和若干下降管4之间设置有环形阻热板5，环形阻热板5两端分别与锅筒1以及下集箱2密封固定连接并形成燃烧加热室，形成现有锅炉水循环的结构；
[0023]锅筒1内侧密封固定安装有燃烧器6，燃烧器6采用现有技术，下集箱2内侧密封固定设置有排烟管7，锅筒1上固定连接有注水管8，注水管8的一段穿过排烟管7，排烟管7内设置有与注水管8对应的回热组件9，可以进行回热回收动作。
[0024]其中，锅筒1内固定设置有环形隔板11，锅筒1和下集箱2的截面均呈圆型，将加热的水和注入的水进行一定分隔，避免加热后的水直接进入下降管4中。
[0025]在该系统中，为了实现回热回收效果，回热组件9包括固定套设在排烟管7上的筒型件91，筒型件91内设置有圆柱状腔室，筒型件91上端面设置有连通排烟管7的通过口，筒型件91下侧同轴固定连接有导管92，导管92套设在排烟管7外并通过若干连接件与排烟管7固定连接，筒型件91下端面设置有与导管92位置对应的环形通出口，筒型件91内设置有回热件93，烟气与注入的水通过回热件93的热量传递进行热交互。
[0026]为了让回热回收的效果更好，该系统中，回热件93设置为管状，回热件93的侧壁设
置为阶梯状，回热件93上端与通过口位置对应并与筒型件91密封固定连接，回热件93下端与环形通出口位置对应并与筒型件91密封固定连接，回热件93将筒型件91内分隔为烟室以及水室，排烟管7与烟室连通，注水管8与水室连通，可以让注入的水充分与排出的烟气进行接触，接触面积较大，同时整体结构简单，便于后续修理维护。
[0027]烟气与回热件93接触时间较长后，容易沾附在回热件93上并形成层，导致热量传递效率降低，为了解决这一问题，回热件93内设置有刮条931，刮条931设置为匹配回热件93的形状并与回热件93贴合，筒型件91下端面固定安装有驱动电机932，驱动电机932的输出端贯穿筒型件91并与刮条931同轴固定连接，驱动电机932工作后带动刮条931转动，实现对回热件93的清刮。
[0028]在该装置中，为了给驱动电机932供电同时对热量进行进一步利用，筒型件91下端面固定安装有温差发电器933，筒型件91对应温差发电器933的位置贯穿设置有散热片，利用温差发电的效果实现发电动作，散热片可以更加方便对热量进行传导。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锅炉水循环系统回热回收机构，其特征在于，包括：锅筒（1）和下集箱（2），所述锅筒（1）和下集箱（2）均设置为环形；若干上升管（3）和若干下降管（4），若干所述上升管（3）和若干所述下降管（4）的两端均分别与锅筒（1）以及下集箱（2）密封固定连接并连通，若干所述上升管（3）和若干所述下降管（4）均呈环形分布，若干所述上升管（3）和若干所述下降管（4）之间设置有环形阻热板（5），所述环形阻热板（5）两端分别与锅筒（1）以及下集箱（2）密封固定连接并形成燃烧加热室；所述锅筒（1）内侧密封固定安装有燃烧器（6），所述下集箱（2）内侧密封固定设置有排烟管（7），所述锅筒（1）上固定连接有注水管（8），所述注水管（8）的一段穿过排烟管（7），所述排烟管（7）内设置有与注水管（8）对应的回热组件（9）。2.根据权利要求1所述的锅炉水循环系统回热回收机构，其特征在于，所述锅筒（1）内固定设置有环形隔板（11），所述锅筒（1）和下集箱（2）的截面均呈圆型。3.根据权利要求1所述的锅炉水循环系统回热回收机构，其特征在于，所述回热组件（9）包括固定套设在排烟管（7）上的筒型件（91），所述筒型件（91）内设置有圆柱状腔室，所述筒型件（91）上端面设置有连通排烟管（7）的通过口，所述筒型件（91）下侧同轴固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，聂廷亮，薛曦东，
申请(专利权)人：南京森克环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：